Como especialistas en sistemas de embalaje de final de línea, en Innova te explicaremos las funciones del embalaje y las diferencias entre cada nivel y por qué su correcta gestión es determinante para la eficiencia de la cadena logística.

¿Cuáles son las funciones del embalaje?

El concepto de embalaje hace referencia a los elementos que protegen y agrupan las mercancías para su transporte y almacenaje. Durante toda la cadena de suministro, los productos están expuestos a una serie de riesgos potenciales que el embalaje debe minimizar. Desde agentes externos como el polvo, la humedad o condiciones ambientales extremas, hasta daños derivados de una manipulación incorrecta.

Por tanto, las principales funciones del embalaje se pueden resumir en:

• Proteger la carga en todas las fases logísticas.

• Facilitar la manipulación, el almacenamiento y el transporte de los productos mediante una correcta agrupación de la carga.

• Informar sobre las características del producto para una mejor trazabilidad.

• Reforzar la imagen de marca de la empresa.

Tipos de embalaje: primario, secundario y terciario

Los tipos de embalaje se diferencian y clasifican según la posición que ocupan dentro de las distintas capas de protección del producto. La Directiva 94/62/CE de la Unión Europea relativa a los envases y residuos de envases establece y define las tres categorías de los embalajes, dividiéndolos en primario, secundario y terciario.

1. Embalaje primario

El embalaje primario es el que está en contacto directo con el producto y cuya función principal es protegerlo y conservarlo en perfectas condiciones. Este primer nivel de embalaje también se conoce como envase de venta, ya que se trata de la unidad de consumo más pequeña, destinada exclusivamente al cliente final.

Ejemplos de embalaje primario son el brik de cartón de la leche, latas de refrescos, blísteres de medicamentos o el saco en el que se almacena el hormigón.

Funciones del embalaje primario:

• Asegurar la correcta conservación y aislamiento del contenido frente a agentes externos o posibles contaminaciones.

• Garantizar la estabilidad del producto en el punto de venta, evitando caídas o desplazamientos durante su exposición.

• Identificar correctamente el producto según la normativa vigente, incluyendo información esencial como las instrucciones de uso, la composición o la fecha de caducidad.

• Reforzar la imagen de marca y captar la atención del consumidor a través de un diseño atractivo y fácilmente reconocible.

2. Embalaje secundario

En cuanto al embalaje secundario, es el encargado de agrupar varios embalajes primarios en una sola carga. Por lo general, el embalaje secundario se presenta en forma de cajas de cartón u otros materiales como film plástico. Este tipo de envases también sirve para presentar las unidades en los puntos de venta, por lo que a veces deben cumplir un papel de comunicación y atracción.

En este caso, ejemplos de embalaje secundario serían desde packs de botellas o latas envueltos en plástico retráctil, hasta cajas expositoras utilizadas en supermercados y tiendas.

Funciones del embalaje secundario:

• Agrupar y contener una cantidad determinada de unidades para facilitar su distribución, almacenamiento y venta.

• Incorporar información adicional y datos logísticos.

• Mantener la identidad visual y el diseño de la marca si va destinado al punto de venta.

3. Embalaje terciario

Por último, el embalaje terciario es un punto clave en la cadena logística, ya que es el nivel encargado de agrupar, proteger y facilitar el transporte de cada producto en grandes cantidades. Su función principal es garantizar que la carga llegue en perfectas condiciones hasta su destino, optimizando al mismo tiempo la manipulación y la eficiencia logística.

Algunos ejemplos de embalaje terciario son palés de madera o plástico, el film estirable utilizado en el enfardado, y los flejes de plástico o acero. También se consideran embalaje terciario los contenedores industriales y las cajas de gran formato.

Este tipo de embalaje no está destinado al consumidor final, sino que sus funciones principales son:

• Protección del producto.

• Asegurar la estabilidad de la carga.

• Reducir incidencias y daños en el transporte.

• Facilitar el almacenamiento de grandes volúmenes de producto.

Soluciones de Innova para el embalaje terciario

Desde Innova, como fabricantes expertos en sistemas de embalaje de final de línea, desarrollamos soluciones adaptadas a las necesidades de cada industria, capaces de asegurar la estabilidad de la carga, mejorar la productividad y reducir incidencias durante el transporte.

Algunas de las soluciones que ofrece Innova son:

1. Sistemas de Flejado Automático

Los sistemas de flejado automático son una de las soluciones más utilizadas para asegurar las cargas paletizadas. Gracias a la aplicación de flejes horizontales o verticales, compactan y sujetan la carga en un bloque, evitando así desplazamientos y caídas durante su transporte y almacenamiento.

Añadir que los sistemas de Innova permiten adaptar el número y la posición de los flejes según las dimensiones y características del producto, además de incorporar accesorios como aplicadores de cantoneras para mejorar la protección de la mercancía.

2. Sistemas de Envolvedora Automática

Las envolvedoras automáticas permiten aplicar film estirable alrededor de la carga para asegurarla y protegerla durante las operaciones logísticas. Se trata de una solución muy versátil, capaz de adaptarse a diferentes tamaños y tipos de palet.

Estos sistemas de Innova proporcionan una protección uniforme de toda la carga, mejoran su estabilidad y reducen el riesgo de daños durante su manipulación. Igual que los sistemas de flejado, también pueden incluir accesorios como el aplicador de cover o el sistema de cordón de refuerzo para aumentar todavía más la protección del producto.

3. Sistema Stretch Hood

Por último, el sistema Stretch Hood, la solución de embalaje más avanzada, especialmente para productos que requieren un alto nivel de protección y estanqueidad. La tecnología Stretch Hood permite cubrir totalmente la carga con un film tubular, sellándola por sus cinco caras y protegiéndola totalmente frente a agentes externos. Además, también destaca por su rapidez, eficiencia, sostenibilidad y un acabado de calidad superior.

En definitiva, el embalaje desempeña un papel fundamental en la protección, manipulación y transporte de los productos. Cada nivel de embalaje cumple con unas funciones específicas y clave dentro de la cadena logística.

En este contexto, el embalaje terciario adquiere una especial relevancia en materia de protección y estabilidad de la carga y reducción de posibles incidencias durante su almacenamiento y transporte. Desde Innova, como especialistas en sistemas de embalaje de final de línea, desarrollamos soluciones automatizadas capaces de adaptarse a las necesidades de cada industria. Contacta con nuestro equipo técnico-comercial y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar y mejorar tu línea de embalaje.

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En este artículo, analizaremos cuáles son estos KPIs y cómo su optimización aumenta la eficiencia de tu final de línea.

El OEE como base del rendimiento operativo

Uno de los principales KPIs para medir el rendimiento de una línea de producción es el OEE (Overall Equipment Effectiveness), ya que se trata de un indicador que combina tres factores  clave: disponibilidad, rendimiento y calidad.

¿Cómo se calcula el OEE?

• Disponibilidad: Mide las paradas de la línea. Se calcula dividiendo el tiempo que la máquina ha estado funcionando entre el tiempo que debería haber estado operativa.

• Rendimiento: Mide la velocidad. Compara la producción real obtenida frente a la capacidad máxima teórica de la maquinaria. Si un sistema funciona más lento de lo que permite su ficha técnica, el rendimiento baja.

• Calidad: Mide el producto correcto. Divide los palets enfardados o enfundados sin defectos entre el total de palets producidos.

¿Cuál es el indicador óptimo?

El resultado de la efectividad total de la máquina, incluyendo pérdidas, se obtiene al multiplicar los indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad. El resultado final se expresa en un porcentaje entre el 0 y el 100%. Un hipotético 100% sería el resultado más óptimo: una producción sin paradas, a máxima velocidad y con cero defectos.

• 70%: Es el mínimo aceptable. Por debajo de esta cifra, las pérdidas económicas por paradas y defectos son críticas.

• 85%: Es el estándar de excelencia (World Class Manufacturing). Alcanzar este nivel es un gran hito para muchas empresas, con mínimas paradas y una calidad casi perfecta.

Claves para mejorar la eficiencia y el OEE

Cuando el OEE muestra margen de mejora, existen acciones correctivas que impactan directamente en la rentabilidad de la línea. Basándonos en nuestra experiencia como fabricantes, estas son las pautas principales:

• Automatización y renovación: Sustituir equipos obsoletos por sistemas automáticos reduce las averías constantes y acelera procesos manuales lentos, logrando una rápida amortización.

• Mantenimiento preventivo y técnico: Planificar las revisiones en paradas ya programadas evita interrupciones inesperadas.

• Formación técnica: La formación continua del personal técnico asegura una resolución rápida de incidencias comunes y un mejor manejo de los equipos.

• Continuidad operativa: Mantener las máquinas en producción constante, evitando paradas prolongadas, favorece un mejor funcionamiento mecánico y facilita las tareas de limpieza y mantenimiento.

Pero… ¿es el OEE la única forma de medir el rendimiento del final de línea?

Pese a que el OEE es la mejor herramienta para medir el rendimiento de una línea de producción, funciona como un indicador de resultado, pero no siempre de causa, es decir, no detecta en qué está fallando exactamente. Por eso, es importante complementar el OEE con indicadores específicos.

Estos son otros indicadores clave que permiten evaluar específicamente y mejorar el rendimiento de una solución de embalaje de final de línea.

1. Coste de consumibles de embalaje

El consumo de materiales es uno de los KPIs más relevantes en cualquier línea de embalaje, ya que impacta directamente en los costes operativos. El gasto en consumibles no se debe medir por el precio de compra del material, sino por el consumo de film o fleje por palet.

Una línea eficiente no es la que utiliza el material más barato, sino la que garantiza la máxima seguridad y protección total sin usar más material del necesario.

Dependiendo del sistema utilizado, la optimización técnica ofrece soluciones específicas para reducir este KPI:

• Envolvedoras automáticas: Tecnología electrónica de enfardado con control de par y el sistema de preestiro de film del 400%.

• Sistema Stretch Hood: Utiliza un único film tubular que se adapta totalmente a la carga, eliminando el exceso de plástico y ofreciendo una protección total.

• Flejado automático: Máxima estabilidad aplicando la tensión de flejado exacta, evitando roturas y pérdidas de consumible.

Optimizar este indicador puede suponer una reducción de costes de hasta el 50% en plantas de alta producción, convirtiendo un gasto operativo en una ventaja competitiva inmediata.

2. Protección y seguridad de la carga

Otro indicador clave es el nivel de incidencias que se producen durante el transporte y almacenamiento en relación a protección y estabilidad. Cada palet dañado supone costes adicionales por devoluciones, deterioro del producto e impacto negativo en la reputación de la empresa.

Este KPI se mide contabilizando los daños, reclamaciones o devoluciones en relación con el número total de palets entregados.

¿Cómo se puede obtener un resultado positivo? Con soluciones de embalaje de última generación como Stretch Hood, que aporta protección total a la carga, o con los sistemas de flejado automático, que compactan y sujetan la carga para garantizar la sujeción completa de la carga.

3. Cálculo de la huella de carbono y eficiencia energética

La sostenibilidad se ha convertido en un KPI estratégico para cualquier empresa. En el final de línea, este indicador se centra en reducir las emisiones mediante un consumo energético optimizado y una gestión inteligente de los materiales.

Con Stretch Hood la sostenibilidad se convierte en un KPI tangible, ya que se trata del sistema más respetable con el medio ambiente al reducir el uso de plástico, utilizar films con contenido reciclado, y funcionar con motores y componentes de alta eficiencia.

Cómo medirlo de manera práctica:

• Consumo energético por palet: Registrar la energía consumida (kWh) dividida por el número de palets enfundados.

• Consumo de film por palet: seguimiento en gramos de material por palet.

• Uso de consumibles sostenibles: Porcentaje de consumibles reciclables o reciclados utilizados sobre el total.

• Emisiones evitadas: Calcular la reducción de emisiones de CO₂ con Stretch Hood respecto al uso de otras soluciones que funcionen con hornos de retracción como el sistema Termoretráctil.

4. Mejora del ROI en el final de línea

Por último, el retorno de la inversión (ROI), el KPI que refleja el éxito económico de todas las mejoras aplicadas en la línea. Fundamental para evaluar cuál será el retorno económico de un NUEVO sistema de embalaje.

Cómo medir este KPI en la práctica:

• % ROI = (ahorros netos / inversión inicial) × 100

La realidad es que puede considerarse un indicador global ya que refleja el resultado económico de todos los demás KPIs analizados: ahorro en consumibles de film, reducción de incidencias logísticas, menor consumo energético, incremento de la productividad y mejora del OEE. Cada una de estas mejoras parciales genera un impacto económico que, sumado, se traduce en un retorno de la inversión más rápido y medible.

En definitiva, los KPIs del final de línea son la herramienta clave para medir y garantizar el correcto funcionamiento de tu final de línea. Como hemos visto, no basta con monitorizar el OEE, sino que también es necesario profundizar en indicadores específicos como el coste por palet, la seguridad de la carga o la huella de carbono para detectar y corregir las pérdidas invisibles que afectan a la eficiencia de tu final de línea.

En Innova Group, como fabricantes especializados en líneas de embalaje automáticas, te podemos asesorar en la optimización de tus equipos de embalaje, consumibles y reducción de errores y paradas.   Contacta con nuestro equipo técnico-comercial y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar y mejorar tu línea de embalaje.

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Recientemente, la Comisión Europea ha modificado las exigencias de esta normativa, una decisión relevante para el sector logístico y del embalaje puesto que el film estirable y el material de flejado quedan exentos del requisito de reutilización del 100 % previsto inicialmente por la normativa. Una decisión que busca equilibrar los objetivos de sostenibilidad con la viabilidad técnica y económica de las operaciones logísticas.

¿Qué establecía inicialmente la PPWR?

La finalidad de esta normativa es transformar el modelo actual de producción y consumo de envases para hacerlo más sostenible. Entre sus principales objetivos se encuentran: Reducir los residuos de envases, incrementar el uso de materiales reciclados o la reutilización de determinados formatos de embalaje.

En este contexto, el artículo 29 del reglamento exigía que, a partir del 1 de enero de 2030, el 100 % de los elementos utilizados para estabilizar mercancías en palés, como lo son el film plástico y el flejado, fueran reutilizables cuando se utilizaran en determinadas situaciones logísticas, entre ellas:

• Transportes internos dentro de una misma empresa.

• Transportes entre empresas vinculadas o asociadas.

• Transportes entre empresas dentro del mismo Estado miembro.

Una exigencia que generó preocupación en la industria debido a las dificultades técnicas y económicas que suponía su aplicación.

Rectificación de la Comisión Europea: Film y flejado quedan exentos

Una vez realizados los estudios sobre la viabilidad real de esta normativa, la Comisión Europea ha concluido que exigir un 100% de reutilización para los films y flejes es inviable actualmente, ya que imponer esta obligación generaría unos costes desproporcionados para el sector del embalaje y la logística.

Y es que lograr que estos sectores utilicen un 100% de embalajes reutilizables requeriría entre 4.700 y 5.300 M en inversión adicional, más allá de los ciclos normales de sustitución. Además, desde European Plastic Films (EuPF) recuerdan que una evaluación independiente del ciclo de vida ha demostrado que el cambio a alternativas totalmente reutilizables puede aumentar las emisiones de gases de efecto invernadero entre un 35% y más de un 1.700%, en comparación con las soluciones reciclables de un solo uso existentes.

Por otro lado, la Comisión reconoce que, actualmente, los materiales de un solo uso como el film estirable o los flejes de tensión ofrecen niveles de seguridad y estabilidad de carga que las alternativas reutilizables todavía no pueden igualar.

Lo que no cambia: el objetivo de reutilización del 40 %

Pese a que se haya introducido en el regalmento esta exención específica, los objetivos generales de la PPWR se mantienen sin cambios.

A partir del 1 de enero de 2030, el 40 % de los envases de transporte deben ser reutilizables. Esto se aplica a formatos como palets, cajas de plástico plegables, contenedores intermedios para graneles (IBC), cubos, bidones y otros envases industriales, incluyendo el embalaje y el flejado de palets.

Además, los fabricantes de materiales de embalaje deberán seguir cumpliendo con otros requisitos clave del reglamento, como:

• Garantizar la reciclabilidad de los envases.

• Incorporar contenido reciclado en determinados materiales.

• Reducir el impacto ambiental del packaging durante su ciclo de vida.

Una adaptación progresiva del sector del embalaje

La exención para el film y los flejes demuestra la intención de la Comisión Europea de adaptar los objetivos de sostenibilidad a la realidad tecnológica y económica del sector logístico.

Aunque algunos componentes específicos del embalaje quedan fuera de los requisitos de reutilización, el sector del packaging deberá seguir avanzando hacia soluciones más sostenibles.

¿Cómo pueden los sistemas de Innova ayudar a cumplir con las exigencias de la PPWR?

Los sistemas de embalaje de Innova no solo ofrecen eficiencia operativa, sino que también están diseñados para minimizar el consumo de materiales y energía.

1. Menor uso de consumibles

Soluciones como Stretch Hood, que utiliza una únuca funda para cubrir y proteger todas las caras del palet, o las envolvedoras con la tecnología de preestiro de hasta un 350%, permiten reducir considerablemente el material utilizado por palet sin comprometer la sujeción, estabilidad y protección de las cargas. Por otro lado, los sistemas de flejado también pueden ayudarte con estos objetivos sostenibles, ya que con pocas flejadas y poca cantidad de consumible se puede garantizar la estabilidad total de la carga. Por último, añadir que la envolvedora semiautomática Cyclone de Innova está preparada para trabajar con consumible de papel reciclable, ofreciendo una alternativa más respetable con el medio ambiente que el plástico.

2. Eficiencia energética

Además de fabricar sistemas que reducen el uso de consumibles, las soluciones de Innova también integran motores y componentes de alta eficiencia que consumen menos energía durante cada ciclo. Motores que permiten que las máquinas funcionen con una menor demanda energética sin comprometer su rendimiento.

3. Durabilidad del equipo

El diseño modular de nuestras máquinas facilita tanto el mantenimiento como la incorporación de mejoras tecnológicas, permitiendo así ampliar significativamente la vida útil de las máquinas.

Gracias a esta estructura modular, los distintos componentes del sistema pueden sustituirse de forma independiente sin necesidad de reemplazar la máquina completa, reduciendo el impacto ambiental asociado a la fabricación y eliminación de nuevos equipos. Tanto este punto como el arnterior están alineados con algunos de los principales objetivos de la PPWR, que busca reducir el impacto ambiental de los sistemas de embalaje a lo largo de todo su ciclo de vida.

En definitiva, la reducción del consumo de materiales, la mejora de la reciclabilidad y la optimización de los procesos de embalaje serán factores clave para cumplir los objetivos ambientales establecidos por la Unión Europea en los próximos años.

En Innova Group, desarrollamos soluciones de embalaje que optimizan el uso de materiales y reducen el impacto ambiental. Contáctanos sin compromiso para más información sobre nuestras soluciones de embalaje, nuestro equipo técnico estará encantado de atenderte.

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En este artículo recopilamos cuáles han sido los temas más leídos y comentados de nuestro blog, desde análisis técnicos sobre soluciones de embalaje hasta recomendaciones prácticas para mejorar la eficiencia operativa y la optimización de recursos.

Top 10 artículos de 2025

1. Diferencias entre distintos tipos de film: Stretch film, Stretch Hood y Shrink film
2. Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países
3. Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción
4. Retos y tendencias de embalaje y logística para 2025: sostenibilidad, IA, y automatización
5. ¿Cómo asegurar y proteger la carga cerámica de grandes formatos?
6. Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionadas por daños en el embalaje
7. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets
8. Innova estrena nuevas instalaciones: más sostenibles e innovadoras, y con mayor capacidad para el crecimiento internacional
9. Las TOP líneas de embalaje cerámico de Innova Group: desde Castellón a las Américas
10. Mejora los KPIs de tu final de línea con el sistema de embalaje Stretch Hood

1. Diferencias entre distintos tipos de film: Stretch film, Stretch Hood y Shrink film

En primera posición del Top 10 se sitúa el artículo técnico que responde a una de las preguntas que más se repiten en la industria, qué film aporta mayor sujeción o qué film puede asegurar y proteger mejor mi carga.

En este artículo explicamos todas las características y ventajas de los tres principales tipos de film: Stretch film, Shrink film y Stretch Hood film.

2. Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países

En segundo lugar, encontramos un artículo centrado en otro de los temas que más preocupación genera al sector, las normativas y la presión regulatoria en materia de sostenibilidad y el uso del plástico.

El artículo explica en qué consiste el impuesto europeo sobre el plástico no reciclado, una medida aprobada para el periodo 2021-2027, que establece una tasa de 0,80 euros por kilogramo de residuos de envases de plástico no reciclado, así como qué países de la Unión Europea la están aplicando.

3. Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción

Cerramos el podio con el artículo dedicado a la correcta selección del sistema de embalaje según las necesidades específicas de cada cliente. Las crecientes exigencias del mercado obligan a las empresas fabricantes y exportadoras a revisar y optimizar tanto sus procesos de embalaje automático como los equipos empleados.

En este contenido profundizamos en los distintos tipos de embalaje (primario, secundario y terciario), así como en los diferentes sistemas según su función de contención, protección o sujeción, ofreciendo claves prácticas para optimizar al máximo su funcionalidad y eficiencia.

4. Retos y tendencias de embalaje y logística para 2025: sostenibilidad, IA, y automatización

En cuarto lugar, aparece otro de los temas que más preocupación genera en el sector, como es la constante transformación de la industria debido a los avances tecnológicos, la urgencia de la sostenibilidad, la demanda de soluciones más eficientes, o la evolución a pasos agigantados de la Inteligencia Artificial (IA).

En este artículo se muestran las principales tendencias y desafíos que han marcado este 2025 y el futuro de la logística y el embalaje, así como las estrategias que, según nuestra experiencia como fabricantes de soluciones de embalaje, debían adoptar las empresas para progresar en un entorno competitivo y en constante evolución.

5. ¿Cómo asegurar y proteger la carga cerámica de grandes formatos?

De nuevo, nos encontramos con un artículo técnico centrado en la protección y seguridad de las cargas, esta vez, de piezas cerámicas de gran formato. Este tipo de formatos está muy de moda en los nuevos proyectos de interiorismo y reforma debido a sus ventajas funcionales y estéticas, por ello, la mayoría de fabricantes cerámicos trabajan tanto con este tipo de piezas. Este artículo analiza desde un punto de vista logístico, los principales problemas en el transporte y las mejores soluciones de embalaje para los grandes formátos cerámicos.

6. Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionadas por daños en el embalaje

En un contexto logístico más globalizado y regulado, reducir daños y pérdidas de la mercancía durante el transporte es ya una asignatura obligatoria, y es por eso que esta entrada es una de las más leídas de nuestro blog.  Desde nuestra experiencia como fabricantes de embalaje, en este artículo analizamos las pérdidas más comunes ocasionadas por fallos en el embalaje y cómo reducirlas de manera efectiva.

7. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets

Seguimos con otro tema relacionado con la seguridad de las cargas, en este caso, sobre los sistemas de flejado de palets, los preferidos para garantizar sujeción. A menudo nos suelen llegar preguntas sobre las características y especificaciones de este tipo de sistemas, por ello, siguiendo nuestra serie de TOP 10 FAQ, damos respuesta a las dudas más frecuentes.

¿Qué tipos de flejado de palets existen? ¿Qué sistema de flejado es recomendable según mi tipo de producto? o ¿Qué accesorios se pueden incluir para mejorar el flejado? Son algunas de las cuestiones que tratamos en este artículo.

8. Innova estrena nuevas instalaciones: más sostenibles e innovadoras, y con mayor capacidad para el crecimiento internacional

Dentro del top 10 de los artículos más leídos de nuestro blog aparece uno de los que más nos ilusionó publicar, y es el de la inauguración de las nuevas instalaciones de Innova. Un nuevo centro productivo que representa un gran paso adelante en nuestra capacidad industrial, nuestra apuesta por la sostenibilidad y la innovación en el embalaje, y nuestra proyección internacional.

9. Las TOP líneas de embalaje cerámico de Innova Group: desde Castellón a las Américas

De nuevo aparece el sector cerámico como uno de los temas que más interés ha generado en los lectores. Y es que actualmente, debido a las características del producto y a su crecimiento a nivel internacional, grandes grupos cerámicos han decidido actualizar sus finales de línea con equipos más eficientes y rápidos.

En este artículo, se repasan las líneas TOP de embalaje para cerámica con tecnología de Innova, analizando casos de éxito de diferentes referentes del sector.

10. Mejora los KPIs de tu final de línea con el sistema de embalaje Stretch Hood

Por último, otra de las cuestiones que más preocupación genera año tras año, como es la eficiencia operativa y la optimización de recursos. En este sentido, el final de línea influye directamente en la productividad, los costes y la sostenibilidad de la planta, y Stretch Hood se ha consolidado como uno de los sistemas claves para mejorar múltiples indicadores clave de rendimiento (KPIs).

En este último artículo del Top 10 se analizan los principales KPIs que se ven mejorados con la instalación de Stretch Hood, y cómo pueden medirse estas mejoras en una línea de embalaje.

En definitiva, este Top refleja los temas que más interés han generado dentro del sector del embalaje y la logística este 2025. Desde estrategias para mejorar la eficiencia operativa hasta los retos y tendencias que marcarán el futuro de la industria. Te invitamos a seguir nuestro blog y mantenerte actualizado sobre las últimas novedades del sector. No dudes en contactar con nosotros si necesitas asesoramiento sobre nuestros sistemas de embalaje, nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte.

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En este artículo destacamos las principales tendencias y desafíos de la industria, así como las estrategias o soluciones que tendrán que adoptar muchas empresas para mantenerse competitivas.

Los retos para 2026: anticiparse en un entorno en constante cambio

El packaging ha dejado de ser un simple envase o una protección de la carga y se ha consolidado como un activo estratégico de la marca, lo que provoca que actualmente la industria esté en un periodo de adaptación a nuevas demandas del mercado y del consumidor. Estos son algunos de los retos que tendrá que afrontar el sector en 2026 y durante los próximos años:

1. Nuevos aranceles y complejidades en la exportación

La inestabilidad geopolítica sigue siendo uno de los grandes retos para la industria del packaging y la logística en 2026. Conflictos internacionales, tensiones comerciales, sanciones y los nuevos aranceles están generando interrupciones constantes en las cadenas de suministro. Esto dificulta la disponibilidad de materias primas y aumenta los costes de producción y de transporte.

El sector del embalaje está obligado a mejorar su capacidad de adaptación diversificando proveedores, planificando escenarios de contingencia o buscando fuentes alternativas de materias primas.

2. Transformación digital e integración de la IA

Estamos de acuerdo en que la digitalización es la solución a muchos desafíos logísticos, pero también representa un reto debido a su rápido avance. Muchas empresas tienen que realizar grandes esfuerzos para digitalizar y optimizar sus procesos de embalaje y logística, además de formar a su personal en estas nuevas tecnologías. Y en cuanto a la IA, las compañías también necesitan invertir para integrarla de manera eficiente en sus operaciones.

3. Presión regulatoria y demanda de un embalaje sostenible y circular

El mercado demanda cada vez más soluciones de embalaje sostenibles y respetuosas con el medio ambiente, impulsado por unas normas europeas que cada vez son más estrictas. Para evitar sanciones, las empresas se ven obligadas a cumplir con políticas de economía circular que fomentan la reutilización, el reciclaje y la reducción del impacto ambiental para cumplir con la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).

Esto implica, entre otras cosas, un aumento de los costes asociados a la transición hacia prácticas más verdes. Es por esto que la sostenibilidad en la cadena de suministro ya no es una tendencia, sino una exigencia del mercado y de la normativa europea.

4. Falta mano de obra cualificada

La escasez de personal especializado sigue siendo uno de los retos más importantes del sector. Las nuevas generaciones muestran poco interés por los trabajos industriales y logísticos, mientras que parte de la plantilla actual tiene dificultades para adaptarse a las nuevas tecnologías por falta de formación, aptitud o motivación.

En Innova, trabajamos para superar este desafío mediante planes de formación continua que permiten a nuestros equipos adquirir nuevas competencias y adaptarse con rapidez a los cambios tecnológicos del sector.

Tendencias y respuestas innovadoras para 2026

En respuesta a los retos planteados, la industria se ve impulsada a adoptar en sus procesos nuevas tecnologías y tendencias.

1. Logística 4.0

Los almacenes inteligentes o almacenes 4.0 seguirán liderando esta transformación con tecnologías como los sistemas avanzados de gestión (WMS), los lectores RFID y tecnologías revolucionarias como la IA, el Big Data y el Internet de las cosas (IoT). La combinación de estas herramientas permite que los centros logísticos puedan trabajar de forma más ágil y con menos intervención manual. Esto ayuda a mejorar la eficiencia, reducir errores y optimizar recursos.

2. Trazabilidad avanzada en toda la cadena

Cada vez más los clientes piden una mayor transparencia en toda la cadena logística, por eso es fundamental utilizar sistemas que permitan seguir cada producto desde su origen hasta su destino final. Tecnologías como blockchain, digital twins (gemelos digitales), sensores IoT y plataformas de trazabilidad en la nube permiten registrar cada movimiento en tiempo real, reducir procesos manuales y facilitar el cumplimiento de las normativas de calidad y sostenibilidad. Además, aumentan la seguridad de todo el proceso, puesto que los datos no pueden manipularse, lo que evita fraudes y errores.

3. Transparencia total y sostenibilidad verificable

La sostenibilidad ya no es una tendencia o un claim de marketing (como ya explicamos en nuestro artículo sobre el Greenwashing), sino una exigencia del mercado y de la normativa europea. Por este motivo, las empresas del sector del packaging deberán mostrar al cliente de forma clara y totalmente transparente que su embalaje es realmente sostenible.

Además de afirmar que reducen el uso del plástico y apuestan por materiales más sostenibles, las compañías deben especificar, entre otras cosas, el porcentaje de material reciclado en su embalaje, el tipo de compuesto plástico que se ha utilizado, o cómo se debe reciclar o reutilizar. Esto también permite al cliente saber el impacto real del embalaje y tomar decisiones más responsables.

Uno de los pilares de Innova es este camino hacia una industria más verde, por eso fabricamos soluciones como Stretch Hood, el sistema de embalaje de palets más sostenible, con tecnologías de alta eficiencia que reducen las emisiones de CO2 y el uso de plástico.

4. Storytelling de marca en el propio embalaje

Como se ha comentado, el embalaje ha dejado de ser únicamente una cuestión logística y se ha convertido en la carta de presentación de la empresa y de su marca. El storytelling aplicado al packaging puede ser una herramienta clave para generar emociones positivas, fidelizar clientes y diferenciarse de la competencia.

Además de cuidar el acabado del embalaje con sistemas de final de línea como Stretch Hood, el mercado pide innovar en el packaging. Códigos QR que llevan a vídeos o información adicional del producto, ilustraciones corporativas de la marca, o mensajes sobre los valores de la empresa en materia de sostenibilidad e innovación que refuercen su imagen de marca.

5. Impresión 3D de piezas y prototipos

La impresión 3D será una de las grandes revoluciones de cara a 2026 en la industria del embalaje y la logística, especialmente para la fabricación de piezas, repuestos y componentes de máquinas de final de línea.  Esto permite fabricar bajo demanda, reducir tiempos de espera, disminuir inventarios y minimizar la dependencia de proveedores externos, algo fundamental en un contexto geopolítico inestable como el actual.

En Innova, por ejemplo, ya usamos este tipo de tecnologías de impresión 3D para reducir los tiempos de ensamblaje de máquinas y mejorar el mantenimiento, en línea con nuestros objetivos de la metodología Lean Manufacturing.

En definitiva, siguiendo la tendencia de los últimos años, el 2026 será un periodo marcado por la continua transformación tecnológica. Las empresas que adopten tecnologías avanzadas, sistemas inteligentes y soluciones sostenibles estarán mejor posicionadas para optimizar sus operaciones, responder a los cambios del mercado, y ofrecer un servicio más competitivo.

En Innova, diseñamos y fabricamos sistemas de embalaje adaptados a las necesidades específicas del mercado. Contacta con nosotros y te asesoraremos para encontrar una solución de embalaje a medida para tu empresa. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!

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El objetivo de este Real Decreto es claro, obligar a determinadas organizaciones a calcular su huella de carbono, elaborar planes de reducción de emisiones y publicarlos de forma transparente. Esta nueva normativa supone un paso clave para alinear la actividad empresarial con los compromisos climáticos internacionales asumidos por España. Añadir que, para las empresas, esto representa tanto un desafío como una oportunidad para destacar por su eficiencia e innovación sostenible.

En este artículo, te explicamos en detalle las principales novedades de esta normativa, qué obligaciones tienen las empresas, y como los sistemas de embalaje de Innova pueden ayudar a adaptarse a este nuevo marco regulatorio.

Obligaciones y novedades clave del Real Decreto sobre la huella de carbono

Principales obligaciones legales para impulsar la transparencia y la reducción de emisiones en el tejido empresarial español:

1. Cálculo anual y publicación obligatoria de la huella

¿Quiénes están obligados? Aquellas grandes empresas con más de 250 empleados o que durante dos ejercicios consecutivos tengan un activo superior a 20 millones de euros o una cifra de negocio superior a 40 millones. El Real Decreto también afecta a las entidades consideradas de interés público (excluyendo Pymes), la Administración General del Estado y, por primera vez, los eventos con más de 1.500 asistentes también deberán calcular y reportar su huella de carbono.

2. Plan de reducción de emisiones

Las empresas y entidades tendrán la obligación de elaborar y publicar un plan de reducción de emisiones junto al cálculo de la huella. Debe contener objetivos cuantificados de reducción en un horizonte temporal de al menos cinco años, acciones detalladas, y se deberá revisar anualmente.

¿Cómo se debe calcular la huella de carbono según el nuevo decreto?

La huella de carbono debe calcularse utilizando metodologías reconocidas internacionalmente y aplicando criterios técnicos coherentes y comparables. Para ello, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos clave:

Normas y estándares aplicables:

• ISO 14064-1: Para el cálculo de emisiones de gases de efecto invernadero a nivel de organización.

• ISO 14067: Para la huella de carbono de productos.

• Gases incluidos: Se deben incluir al menos los seis gases regulados por el Protocolo de Kioto (CO₂, CH₄, N₂O, HFC, PFC, SF₆).

Alcances a tener en cuenta:

• Alcance 1 (obligatorio): Emisiones directas generadas por la empresa (como el consumo de combustibles en instalaciones o vehículos propios).

• Alcance 2 (obligatorio): Emisiones indirectas asociadas al consumo energético.

• Alcance 3 (voluntario hasta 2028): Emisiones indirectas que se producen en la cadena de valor de la empresa (transporte de mercancías, uso de productos, fin de vida, etc.). Será obligatorio para muchas empresas a partir de 2028.

Verificación:

• Aunque no siempre es obligatoria, el decreto recomienda la verificación externa de los cálculos para garantizar su fiabilidad, especialmente en casos de compromisos públicos o planes de reducción voluntarios.

El primer año en el que las empresas obligadas deben presentar el registro de la huella de carbono será el próximo 2026. Deben calcular la huella de 2025, elaborar un plan de descarbonización que cumpla los requisitos legales, y publicar en el portal de internet el ejercicio de 2025 junto con el plan de reducción.

¿En qué consiste el plan de descarbonización?

Se trata de un documento estratégico que deben elaborar las empresas obligadas por el Real Decreto, y aquellas que decidan inscribirse voluntariamente en el Registro de Huella de Carbono. Su objetivo es definir de forma clara cómo se va a reducir la huella de carbono de la organización en los próximos años. Este plan debe incluir:

• Objetivos concretos de reducción de emisiones: Porcentajes y plazos definidos basados en los resultados del cálculo de su huella.

• Medidas específicas de actuación: Detallar acciones que se realizarán como el uso de energías renovables, cambios en los procesos productivos, o la optimización del transporte y la logística.

• Plazo temporal: El plan debe tener una proyección mínima de cinco años, con una revisión periódica (al menos anual) del grado de cumplimiento.

• Indicadores de seguimiento: Sistema de evaluación de la reducción de la huella mediante indicadores medibles y verificables.

• Publicación y transparencia: Las empresas están obligadas a hacer público el plan, lo que exige que sea realista, técnicamente justificado y coherente con los valores corporativos.

Una vez conocidas las obligaciones que establece el nuevo Real Decreto, muchas empresas se enfrentan al reto de trasladar estos requisitos a su operativa diaria. Para multitud de sectores, el embalaje final de línea representa una parte clave del proceso de reducción de huella. Por eso, desde Innova Group, como fabricantes de sistemas de embalaje, queremos aportar dos claves prácticas para ayudar a nuestros clientes a avanzar hacia la descarbonización.

Te ayudamos en el cálculo de la huella de carbono en tu línea de embalaje

Desde Innova Group podemos ofrecer datos técnicos precisos sobre el funcionamiento de nuestros sistemas de embalaje. Estos datos permiten cuantificar el impacto ambiental del proceso de final de línea.

• Consumo eléctrico por ciclo: Cada máquina tiene un consumo energético específico, que varía según el tipo de producto o velocidad de línea.

• Cantidad de film utilizada por palet: Nuestros equipos permiten calcular el consumo medio de film, lo que es fundamental para estimar la cantidad de material que se consume anualmente.

• Tipo de consumible compatible: Indicamos si el sistema admite el uso de film reciclado u otros consumibles con menor impacto ambiental.

• Frecuencia y condiciones de mantenimiento: Datos sobre las revisiones, sustitución de piezas o durabilidad de los componentes, que inciden directamente en la vida útil del equipo y su impacto a largo plazo.

• Velocidad de operación y eficiencia del proceso: Número de palets por hora, útil para relacionar emisiones con productividad real.

Esta información no solo sirve para calcular con precisión los alcances 1 y 2 de la huella de carbono, sino también para que nuestros clientes puedan identificar puntos de mejora en su proceso de embalaje y optimizar su plan de descarbonización.

¿Cómo pueden los sistemas de Innova ayudar a reducir la huella de carbono?

Los sistemas de embalaje de Innova Group no solo ofrecen eficiencia operativa, sino que también están diseñados para minimizar el consumo de materiales y energía, reduciendo así de forma tangible las emisiones.

1. Menor uso de consumibles

Las envolvedoras incluyen tecnología de preestirado de film de hasta un 350 %, lo que permite reducir considerablemente el material utilizado por palet sin comprometer la sujeción. Además, la envolvedora Cyclone está preparada para trabajar con consumible de papel reciclable, ofreciendo una alternativa más respetable con el medio ambiente que el plástico.

2. Motores y componentes eficientes

Las máquinas de Innova integran motores de alta eficiencia que consumen menos energía durante cada ciclo. Esto equivale a un consumo energético reducido por palet, algo medible y significativo.

3. Durabilidad

El diseño modular de nuestras máquinas facilita tanto el mantenimiento como la incorporación de mejoras, permitiendo así ampliar su vida útil. Esto evita reemplazos prematuros y contribuye a reducir el impacto ambiental asociado al final de vida del equipo.

En definitiva, la aprobación del Real Decreto marca un antes y un después en la forma en la que las empresas deben gestionar su impacto ambiental. Ya no basta con asegurar ser sostenible, ahora muchas empresas están en la obligación de medir, reducir y demostrar de forma transparente las emisiones.

Desde Innova Group, estamos comprometidos en facilitar esta transición hacia una industria más sostenible. Contacta con nuestro equipo técnico-comercial para más información sobre cómo nuestros sistemas de embalaje pueden ayudarte a cumplir con la nueva normativa, reducir tu huella de carbono, y avanzar hacia una producción más responsable y eficiente.

La entrada Nuevo Real Decreto sobre la huella de carbono: impacto y soluciones desde el embalaje se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

A medida que el cumplimiento se vuelva obligatorio y comience a aplicarse a partir de enero de 2026, las empresas deberán adaptar sus soluciones de embalaje para cumplir con los requerimientos de la FSMA. Una de las áreas clave en las que se centrará la nueva norma será el envasado de alimentos, que incluye tanto el embalaje primario y secundario, como el embalaje final de la carga. La implantación de sistemas automáticos de embalaje que ofrezcan una mayor protección de las cargas alimentarias, como el sistema Stretch Hood, se recomendará como una gran solución para cumplir con muchos de los requisitos de la FSMA.

En este artículo, exploraremos los principales cambios introducidos por la FSMA 2025 y cómo la tecnología Stretch Hood puede ayudar a los productores de alimentos a cumplir con la nueva normativa mientras optimizan sus operaciones de embalaje.

Principales cambios de la FSMA 2025 para los productores de alimentos

La FSMA 2025 introduce varias actualizaciones que afectan al empaque y transporte de alimentos. Una de las actualizaciones más significativas de la FSMA es la Norma Final sobre Requisitos para Registros de Trazabilidad Adicionales para Alimentos Específicos, comúnmente conocida como Norma 204 de la FSMA. Esta norma, que entrará en vigor a partir del 20 de enero de 2026, introduce requisitos de trazabilidad mejorados para alimentos específicos de alto riesgo incluidos en la Lista de Trazabilidad de Alimentos (FTL) de la FDA

Claves de la Norma 204 de la FSMA:

• Mejora del mantenimiento de registros: Las entidades que fabriquen, procesen, empaquen o almacenen alimentos incluidos en la FTL deberán mantener registros que contengan los Elementos de Datos Clave (KDE) asociados a los Eventos Críticos de Seguimiento (CTE), como la recolección, el enfriamiento, el envasado inicial, el envío, la recepción y la transformación.
• Código de lote de trazabilidad: Asignación y mantenimiento de códigos de lote de trazabilidad de los productos para facilitar la rápida identificación y retirada del mercado de alimentos potencialmente contaminados.

Repercusiones para los fabricantes de alimentos en materia de embalaje:

Aunque la Norma 204 de la FSMA se centra principalmente en la trazabilidad y el mantenimiento de registros, afecta indirectamente al embalaje de las siguientes maneras:

1. Requisitos sanitarios reforzados para el transporte de alimentos (STF)

• La nueva normativa establece directrices más estrictas para prevenir la contaminación durante el transporte de alimentos.
• Los productos alimenticios deben asegurarse con un embalaje que los proteja del polvo, la humedad y la contaminación externa.
• Los productos sensibles a la temperatura requieren medidas adicionales para evitar que se estropeen durante el transporte.

Esto implica que se preferirán sistemas de embalaje que ofrezcan mayor higiene y protección para cumplir con la nueva normativa.

2. Mayor enfoque en la integridad del embalaje

• La FSMA 2025 exige que el empaque selle y proteja eficazmente los productos alimentarios de los contaminantes físicos, químicos y biológicos.
• Los envases dañados o en mal estado pueden dar lugar a sanciones reglamentarias o a la retirada de productos.

Los embalajes terciarios, como el enfardado o el uso de Stretch Hood, se considerarán para mejorar el sellado del producto.

3. Medidas de trazabilidad más estrictas

• Los fabricantes de alimentos deben mejorar la trazabilidad de los productos con un etiquetado claro y un empaque seguro.
• La transparencia del embalaje ayuda a los inspectores y socios de la cadena de suministro a verificar la integridad de los alimentos sin necesidad de abrir los envíos.

Los sistemas Stretch Hood y Termoretráctil ofrecen una excelente transparencia de embalaje. Sin embargo, Stretch Hood ha ganado popularidad porque no requiere calor para retractilar y minimiza el impacto sobre el contenido de la carga.

4. Sostenibilidad y normas de seguridad

• La FDA promueve el uso de materiales sostenibles que no comprometan la seguridad alimentaria.
• Las nuevas directrices dan preferencia a las soluciones de embalaje que reducen los residuos plásticos y mejoran la reciclabilidad.

Stretch Hood es una opción más eficiente en este sentido, ya que utiliza un 50% menos de film que el enfardado convencional y consume menos energía que el sistema termoretráctil.

Aunque la FSMA 2025 es una normativa de EE.UU. aplicada por la FDA, su impacto se extiende a nivel global. Todos los productores, procesadores y distribuidores de alimentos dentro de EE.UU. deben cumplirla. Además, las empresas internacionales que exporten alimentos a EE.UU., así como los proveedores globales de fabricantes con sede en EE.UU., también deben cumplir con estos requisitos para evitar rechazos de importación o demoras regulatorias.

Cómo la tecnología Stretch Hood contribuye al cumplimiento de la FSMA 2025

Stretch Hood es un sistema de embalaje preferible al enfardado, puesto que ayuda a los fabricantes de alimentos a cumplir la FSMA 2024, en particular la Norma 204, debido a sus ventajas en trazabilidad, higiene y protección del producto.

1. Stretch Hood proporciona un embalaje 100% hermético, higiénico y libre de contaminantes.

• El film Stretch Hood proporciona una barrera hermética y completamente sellada alrededor de las tarimas de alimentos.
• Protege contra el polvo, la humedad y otros contaminantes del aire.
• A diferencia del enfardado tradicional, no presenta aberturas que puedan exponer los productos a riesgos externos.

2. Transparencia total para la trazabilidad y la inspección

• La transparencia del film permite una fácil inspección visual sin romper el precinto.
• Permite la identificación rápida de etiquetas, códigos de barras e información de productos, lo que mejora la trazabilidad.

3. Sellado a prueba de manipulaciones

• El sistema Stretch Hood aplica un único film tubular, por lo que es imposible retirarla sin daños visibles.
• Esto garantiza que cualquier acceso no autorizado o manipulación sea inmediatamente perceptible, cumpliendo los requisitos de seguridad de la FSMA.

4. Reducción de los residuos de embalaje y cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad

• El Stretch Hood utiliza menos plástico que el sistema termoretráctil o las envolvedoras, lo que reduce el impacto medioambiental.
• No se necesitan túneles de termoretracción, lo que reduce el consumo de energía y minimiza la huella de carbono.
• Compatible con opciones de film reciclable y apto para alimentos, en línea con los objetivos de sostenibilidad de la FDA.

5. Estabilidad de carga optimizada para un transporte seguro

• Stretch Hood proporciona una gran retención de la carga, evitando el movimiento y reduciendo los daños al producto.
• Garantiza la estabilidad durante el transporte, minimizando el riesgo de derrames o pérdidas de producto.
• Particularmente óptimo para productos alimenticios a granel, bebidas y productos embolsados.

Por tanto, la tecnología Stretch Hood es un sistema de eficacia probada que no sólo garantiza el cumplimiento total de estas nuevas normativas, sino que también proporciona ahorro de costes, ventajas de sostenibilidad y una mayor seguridad para los productos.

En conclusión, la FSMA 2025 introduce cambios significativos en las normas de embalaje y trazabilidad, por lo que los productores de alimentos deben actuar ahora para garantizar su cumplimiento antes de que comience a aplicarse en enero de 2026. La tecnología Stretch Hood se destaca como una solución eficaz y preparada para el futuro que no solo cumple con las nuevas exigencias regulatorias, sino que también mejora la eficiencia, higiene y sostenibilidad del embalaje.

¿Quiere saber si Stretch Hood es la solución adecuada para tus productos alimentarios? En Innova Group, con sede en España y México, nos especializamos en la fabricación de sistemas de embalaje automatizados que ayudan a los productores a cumplir con las normativas del sector. Contáctanos hoy mismo o solicita una evaluación personalizada de cómo Stretch Hood puede ayudarte a cumplir con la normativa y mejorar tu proceso de embalaje.

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En este artículo explicamos qué significa el término greenwashing, cómo se manifiesta en la industria logística y del embalaje de final de línea, y qué deben hacer las empresas para no caer en él y apostar por una sostenibilidad auténtica.

¿Qué es el greenwashing?

El término greenwashing hace referencia a las estrategias de marketing engañosas que utilizan las empresas para aparentar ser más sostenibles de los que realmente son. Estas prácticas pueden llevarse a cabo de diferentes maneras, por ejemplo, a través de campañas publicitarias que exageran la sostenibilidad del producto, un rebranding con una estética más sostenible sin cambios reales en las prácticas ambientales, o falsas afirmaciones sobre la reducción del impacto ambiental de la compañía.

En un sector donde la optimización de recursos, el ahorro de consumibles, y la reducción del consumo energético y las emisiones de CO2 son clave para mejorar la competitividad de las empresas, algunas utilizan estas estrategias engañosas para aumentar tanto su atractivo como el su producto.

Cómo identificar el greenwashing en el sector del embalaje

Ante el creciente interés de las empresas en la sostenibilidad y la llegada de unas regulaciones ambientales cada vez más estrictas, muchas compañías buscan proyectar una imagen más responsable y posicionarse como “verdes”. Sin embargo, algunas recurren al marketing engañoso en lugar de implementar cambios reales. Es importante identificar estas prácticas para saber qué empresas apuestan por una sostenibilidad real y cuales están engañando al consumidor final y perjudicando al sector para obtener un beneficio.

Ejemplos de greenwashing en el sector:

• Uso de términos vagos o sin datos verificables: Una de las prácticas más habituales es el utilizar frases como ‘embalaje sostenible’ sin pruebas veraces o certificaciones que puedan demostrar su eficiencia.
• Promoción de materiales supuestamente reciclables que no lo son realmente: Algunas empresas afirman trabajar con un tipo de consumible teóricamente reciclable y reutilizable, pero que en la práctica no pueden ser procesados en la mayoría de las plantas de reciclaje.
• Promesas exageradas: Es el ejemplo perfecto de greenwashing, afirmaciones como «cero impacto ambiental» que no pueden cumplirse de manera realista pero que las compañías utilizan para mejorar su imagen y hacerla más atractiva para el cliente.

¿Por qué es tan importante evitar el greenwashing?

Es cierto que el greenwashing puede aportar a la empresa que lo lleve a cabo beneficios a corto plazo, sin embargo, estos beneficios no compensan el gran impacto negativo que genera posteriormente. Algunas de las principales razones para evitar estas prácticas son:

• Pérdida de confianza, reputación e integridad: El greenwashing puede dañar gravemente la imagen de una empresa, puesto que los clientes valoran cada vez más la honestidad en las prácticas sostenibles. La transparencia fortalece la confianza del consumidor y la lealtad a largo plazo, mientras que el engaño lleva a una pérdida de la credibilidad que puede ser irreversible.
• Sanciones legales y regulatorias con nuevas normativas: Cada vez son más los países que aprueban medidas más estrictas en relación a la publicidad engañosa en materia de sostenibilidad, cómo la reciente normativa aprobada por el Parlamento Europeo, que ofrece a los consumidores una mejor protección contra prácticas comerciales desleales y obliga a las empresas a ser más transparentes. Por este motivo, aquellas que incurran en el greenwashing podrían enfrentarse a graves consecuencias legales.
• Freno a la verdadera innovación sostenible y competitividad: Cuando las empresas optan por aparentar en lugar de invertir en el desarrollo de soluciones verdaderamente verdes que les permitan destacarse en el mercado, el progreso hacia una industria más sostenible se ralentiza.

¿Cómo pueden las empresas del sector evitar el greenwashing?

Para que las empresas de embalaje eviten caer en el greenwashing y puedan demostrar que tienen un compromiso verdadero con el medio ambiente, deben adoptar estrategias sostenibles reales y sobre todo ser transparente con el cliente. Algunas buenas prácticas en torno a esto son:

• Utilizar materiales realmente sostenibles: Optar por consumibles reciclables y reciclados que puedan ser tratados en las plantas de reciclaje actuales.
• Certificaciones y sellos oficiales: Respaldar los esfuerzos por ser más respetables con el medio ambiente con certificaciones reconocidas o etiquetas sostenibles verificadas.
• Transparencia en los procesos: Comunicar de manera clara el impacto ambiental real que generan los sistemas de embalaje y los consumibles que se ofertan.
• Inversión en innovación: Desarrollar nuevas tecnologías de embalaje que minimicen el uso de plásticos, reduzcan el consumo energético y las emisiones, y optimicen el uso de materiales más respetables con el medio ambiente.
• Educación al cliente y proveedores: Informar al consumidor final sobre el correcto reciclaje de los consumibles y fomentar una cadena de suministro más responsable.

En el sector del embalaje y la logística, es fundamental adoptar una sostenibilidad real basada en la innovación, la transparencia y el compromiso con el medio ambiente. Las empresas que realmente apuesten por soluciones responsables no solo evitarán caer en el greenwashing, sino que también ganarán la confianza de sus clientes y contribuirán a un futuro más sostenible.

En Innova apostamos por una sostenibilidad real, desarrollando soluciones de embalaje que optimizan el uso de materiales y reducen el impacto ambiental sin recurrir a estrategias engañosas. Contáctanos sin compromiso para más información sobre nuestras soluciones de embalaje, nuestro equipo técnico estará encantado de atenderte.

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A través de los artículos más leídos del blog de Innova, hemos comprobado cómo las preocupaciones del sector a lo largo de este 2024 han girado en torno a temas clave como: estrategias para reducir costes, las nuevas normativas medioambientales sobre el uso del plástico y las mejores prácticas para garantizar la seguridad y protección de las cargas.

En este artículo, te mostramos cuáles han sido los temas más leídos y comentados de nuestro blog, desde las últimas tendencias en embalaje sostenible hasta consejos prácticos para optimizar recursos.

Top 10 artículos de 2024

1. Impuesto al plástico de un solo uso: novedades de 2024 para usuarios de consumibles de embalaje
2. Nuevo Reglamento 2024 de Envases y Residuos de Envases de la UE: Cómo afectará a los films de embalaje?
3. Cómo mejorar la eficiencia productiva de tu línea de embalaje con el OEE
4. Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionada por daños en el embalaje
5. Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países
6. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets
7. Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción
8. Comparativa de tipos de cargas: Ventajas de la mercancía paletizada frente al paletless
9. Cinco claves para ahorrar en el film estirable de las envolvedoras de palets
10. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de transporte en una línea de embalaje automática

1. ‘Impuesto al plástico de un solo uso: novedades de 2024 para usuarios de consumibles de embalaje’

En la primera posición, se sitúa el tema que más ha preocupado a los usuarios este año y que volverá a salir a lo largo de este Top 10, el impuesto sobre el plástico no reciclado. El 1 de enero de 2024 acabó el periodo transitoriode este impuesto, que entró en vigor en 2023, y que grava todo el plástico de un solo uso que se pone en circulación en el mercado español.

En este artículo se analizan las novedades en el Impuesto español al plástico no reciclado, que de nuevo afectaba tanto a fabricantes de materiales de embalaje cómo a los compradores de dichos materiales.

2. ‘Nuevo Reglamento 2024 de Envases y Residuos de Envases de la UE: ¿Cómo afectará a los films de embalaje?’

En segundo lugar, encontramos un artículo relacionado de nuevo con la sostenibilidad en el sector. El Nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases, que se aprobó el pasado 24 de abril, afecta a toda la circulación de productos dentro del mercado de la Unión Europea, con el objetivo de impulsar la economía circular.

Esta entrada profundiza sobre las novedades de este nuevo reglamento, en cómo afecta al embalaje final y el uso de consumibles de film, y en qué ocurrirá con los impuestos y normativas ya existentes en España.

3. ‘Cómo mejorar la eficiencia productiva de tu línea de embalaje con el OEE’

Para cerrar el podio, un artículo técnico sobre el OEE (Overall Equipment Effectiveness o Efectividad total de los equipos), un KPI clave para medir la productividad de todos los procesos y sistemas productivos de una empresa y un imprescindible para el final de línea automatizado, además de tratarse de una métrica muy ligada a la filosofía de empresa de mejora continua, metodología Lean y la Industria 4.0.

Esta entrada analiza el OEE desde el punto de vista de una línea de embalaje, al mismo tiempo que muestra las claves y pautas para mejorar la eficiencia de la línea.

4. ‘Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionada por daños en el embalaje’

En cuarto lugar, aparece otra de las temáticas más leídas durante este 2024, la seguridad y protección de las cargas, una asignatura obligatoria para todas las empresas del sector. Con el aumento de las exigencias internacionales y las nuevas normativas en la cadena de suministro, garantizar la integridad de los productos durante su transporte es uno de los objetivos prioritarios de los sistemas de embalaje de final de línea.

Un artículo que profundiza en cómo abordar este desafío logístico, analizando las pérdidas de coste más comunes por fallos en el embalaje y cómo reducirlas de manera efectiva.

5. ‘Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países’

De nuevo, nos encontramos con otra entrada que trata el asunto del Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado. Este sistema de contribución que introdujo la Unión Europea, en principio debería afectar a todos los estados miembros, los cuales tendrían que aportar una cantidad fijada dependiendo del uso de cada país de envases de plástico no reciclado. La tasa acordada era de 0,80 euros por kilogramo de residuos de envases.

Sin embargo, cada territorio tiene unas prioridades económicas, y es por eso que la aplicación de un impuesto al plástico se está viendo aplazada año tras año. En este artículo se analiza qué países han aplicado esta nueva medida y cuales la siguen posponiendo.

6. ‘Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets’

Otro tema relacionado con la seguridad, en este caso, la estabilidad de las cargas. Los sistemas de flejado de palets son los preferidos para garantizar sujeción. La entrada da respuesta a las preguntas más frecuentes que recibimos en Innova sobre los sistemas de flejado de palets, como ¿Qué tipo de flejado es recomendable según mi producto?, ¿Cuándo utilizar flejado horizontal y/o vertical?, o ¿Qué accesorios de flejado se pueden incluir?

7. ‘Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción’

Seguimos con la seguridad como una de las preocupaciones más recurrentes de los lectores de nuestro blog. En esta séptima posición, encontramos un artículo técnico sobre los tipos de embalaje de cargas, y cómo estos pueden ayudar en su protección y sujeción. El artículo profundiza sobre la tipología de embalaje, los diferentes sistemas que existen, y cómo optimizar al máximo la funcionalidad de estos para dar respuesta a las exigencias de las empresas.

8. Comparativa de tipos de cargas: Ventajas de la mercancía paletizada frente al paletless

Una de las tendencias emergentes en la industria de la logística y embalaje es el sistema de cargas ‘paletless’ o sin palet, debido a los beneficios que ofrece tanto en ahorro como sostenibilidad. Aun así la mayoría de empresas sigue utilizando el palet para el transporte debido a su gran versatilidad y beneficios en seguridad.

Esta entrada analiza a fondo ambos enfoques y realiza una comparativa para analizar las ventajas y claves asociadas con cada tipo de carga. Repasa aspectos como la seguridad, eficiencia, adaptabilidad, protección de la mercancía y sostenibilidad, con el objetivo de proporcionar una visión clara y completa sobre qué opción puede ser más adecuada en diferentes situaciones logísticas.

9. ‘Cinco claves para ahorrar en el film estirable de las envolvedoras de palets’

En el contexto del incremento de precios y las nuevas normativas impositivas sobre el plástico de un solo uso, para las empresas es más imprescindible que nunca reducir y ahorrar en film. Este artículo presenta las claves para ahorrar específicamente en el uso del film estirable (Stretch film), utilizado en las envolvedoras de palets, y trata aspectos como los films con menor micraje para disminuir costes, cómo funciona el film estirable, los tipos de envolvedoras que existen y sus prestaciones, o cómo optimizar el proceso logístico con estos sistemas.

10. ‘Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de transporte en una línea de embalaje automática’

Por último, otra de las cuestiones más leídas a lo largo de este año es la importancia de los sistemas de transporte de palets dentro de una línea de embalaje automática. Estos transportadores son los encargados de garantizar el flujo de movimiento continuo de la línea y proporcionar la conexión logística necesaria.

Por ese motivo, este último artículo del Top 10 artículos de Innova en 2024, responde a las preguntas más frecuentes sobre estos sistemas, como ¿Qué tipos de transportadores de palets existen?, ¿Qué transportadores se recomiendan para cargas pesadas y para cargas ligeras?, o ¿Cómo adaptar una línea de transporte en una instalación reducida?, entre otras.

En definitiva, estos 10 artículos reflejan la diversidad de temas y tendencias del sector del embalaje y la logística en este 2024. Desde estrategias para reducir costes y cumplir con las nuevas normativas medioambientales, hasta la integración de la IA y otras tecnologías innovadoras, cada tema pone de manifiesto la transformación constante de la industria.

Desde Innova, con más de dos décadas de experiencia en la fabricación de sistemas de embalaje, te invitamos a seguir explorando nuestro blog y a estar al día con las últimas tendencias, consejos y soluciones que están moldeando el presente y el futuro del embalaje y la logística. No dudes en consultar con nuestro equipo técnico más información sobre nuestras soluciones de transporte y sistema de embalaje de palets, estaremos encantados de atenderte.

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En este artículo se muestran las principales tendencias y desafíos que pueden marcar el futuro de la logística y el embalaje, así como las estrategias que las empresas deberán adoptar para progresar en un entorno competitivo y en constante evolución.

Retos del sector para el 2025

1. Complejidad en la gestión de la cadena de suministro

La cadena de suministro a nivel global seguirá enfrentándose a diferentes problemas, como la escasez de materias primas, las interrupciones logísticas, y las fluctuaciones económicas. Además, otros factores como los efectos de las tensiones geopolíticas, el cambio climático tampoco ayudarán a mejorar la situación. Las empresas deberán gestionar mejor los riesgos asociados a los cuellos de botella, optimizar la selección de proveedores, y mejorar la capacidad de adaptación ante posibles interrupciones.

2. Incremento de la presión regulatoria y las expectativas ambientales

En 2025 y durante los próximos años, las regulaciones medioambientales serán cada vez más estrictas. Gobiernos de todas las partes del mundo están implementando normativas rigurosas en cuanto a la sostenibilidad de los materiales de embalaje se refiere. El nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases que se aplicará en la UE, así como el Impuesto sobre el plástico no reciclado que existe en diferentes países europeos, son dos ejemplos de esta presión regulatoria.

Ahora, para evitar sanciones, las empresas tendrán que ajustarse a las políticas de economía circular que fomentan la reutilización y el reciclaje para cumplir con la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), al mismo tiempo gestionan el aumento de los costos asociados con la transición hacia prácticas más verdes.

3. Escasez de mano de obra

La industria logística y del embalaje continúa enfrentándose a un problema de escasez de mano de obra calificada y no cualificada. La falta de interés por parte de las nuevas generaciones en trabajar en la logística o en llevar a cabo tareas rutinarias o manuales, seguirá presente en 2025. La solución a este problema pasa por la automatización total y la fábrica inteligente. Actualmente las máquinas realizan labores de almacenamiento, embalaje o incluso transporte para reducir la dependencia de una mano de obra escasa.

4. Constante transformación digital y el ‘boom’ definitivo de la IA

La transformación digital sigue siendo un motor clave para la evolución e innovación en logística y embalaje, pero para 2025, los avances en inteligencia artificial han elevado el listón. Aunque estas nuevas tecnologías de aprendizaje automático ofrecen soluciones muy revolucionarias, también representan un desafío significativo. Hoy en día las compañías, además de invertir en infraestructura tecnológica, también tienen que adoptar estrategias que les permitan integrar la IA en sus operaciones de manera eficiente.

Tendencias y respuestas a estos retos para 2025

1. Automatización y digitalización avanzada de los almacenes

En 2025, la automatización se consolidará como una de las tendencias más relevantes en el sector de la logística. Con el objetivo de exprimir al máximo las posibilidades de las nuevas tecnologías, aparecen en escena los almacenes inteligentes o almacenes 4.0, centros logísticos más eficientes, rentables y productivos a la hora de realizar sus tareas de recepción, almacén y salida de mercancías.

Estos almacenes inteligentes se conforman a partir de 4 tecnologías fundamentales:

• Automatización del almacén.
• Software de gestión de almacenes, que actúa como cerebro de la operativa del centro logístico.
• Tecnologías cómo los lectores RFID que permiten que cada producto sea un nodo interactivo, transmitiendo datos en tiempo real sobre ubicación, estado y condiciones.
• Tecnologías avanzadas y disruptivas como Big data, IA, o Internet de las cosas (IoT), que permiten a las máquinas trabajar sin apenas intervención humana.

Todas estas tecnologías permiten aumentar la optimización de procesos, además de aumentar la productividad hasta un 77%, puesto que las empresas que adopten estas tecnologías estarán mejor posicionadas para reducir costos operativos, mejorar la eficiencia y ofrecer una experiencia más personalizada al cliente.

2. Embalaje sostenible y circular

El compromiso de las empresas con el medio ambiente no es una novedad, pero el próximo 2025 la sostenibilidad dejará de ser una opción para convertirse en una exigencia ineludible. Como se ha comentado anteriormente, las nuevas regulaciones sobre el uso del plástico están empujando a la industria del embalaje a modificar sus estrategias de packaging, apostando por materiales más ecológicos y procesos de producción que reduzcan la huella de carbono.

Innovaciones sostenibles:

• Reducción del uso de plástico: Se espera un fuerte declive en el uso de plásticos convencionales, sustituidos por alternativas más sostenibles.
• Materiales biodegradables y compostables: El uso de bioplásticos y cartón reciclado está en auge, con un enfoque cada vez mayor en soluciones de packaging que facilitan la eliminación de residuos.
• Economía circular: Este concepto, que promueve el reciclaje y la reutilización de los materiales, se convertirá en una prioridad para el sector.

Las empresas se verán impulsadas a invertir en tecnologías de reciclaje y en la innovación de materiales sostenibles, con el fin de satisfacer la demanda creciente de productos con bajo impacto ambiental y alinearse con las regulaciones sostenibles. Algunos ejemplos y tendencias en materiales de embalaje logístico más sostenibles son el film estirable o el film Stretch Hood con altos componentes reciclados, consumible de papel estirable para envolvedora automática de palets, fleje de papel estirable, palets de cartón para cargas ligeras, o paletizado paletless para cargas de sacos, etc.

3. Packaging inteligente y conectado

El smart packaging o embalaje inteligente será una de las grandes revoluciones del sector logístico y del embalaje para los próximos años. Este tipo de embalaje no solo protege el producto, sino que también interactúa con el consumidor y proporciona información adicional para ofrecer un mejor servicio.

Etiquetas inteligentes (NFC/RFID), que permiten al consumidor acceder a información digital del producto, como detalles de origen, instrucciones de uso o incluso promociones especiales; o la monitorización de la cadena de suministro, a través del uso de sensores que miden temperatura, humedad y otros factores críticos para asegurar la calidad del producto durante el transporte, es cada vez más común.

4. Etiquetado personalizado

El etiquetado personalizado es esa solución que se destaca por ofrecer información detallada y adaptada al consumidor. Una tendencia que surge debido a la creciente demanda de transparencia por parte de los consumidores, quienes buscan información precisa y clara sobre los productos que adquieren.

Además, también se convierte en una herramienta de marketing efectiva para interactuar con el cliente y ofrecerle una experiencia única, al mismo tiempo que se cumple con las regulaciones cada vez más estrictas en materia de etiquetado de productos, permitiendo una adaptación eficiente a dichas normativas. Las empresas que implementen soluciones de embalaje personalizado estarán mejor posicionadas para fidelizar a los clientes y diferenciarse en un mercado cada vez más competitivo.

5. Blockchain para la trazabilidad logística

La trazabilidad de los productos será cada vez más importante para las marcas que desean garantizar la autenticidad de sus productos y fortalecer la confianza del consumidor. El uso de la tecnología blockchain permitirá a las empresas ofrecer una visibilidad total de su cadena de suministro, lo que ayudará a aumentar la confianza del consumidor, reducir el riesgo de fraudes, y mejorar la transparencia de la empresa, al mismo tiempo que se optimizan los procesos de verificación.

En definitiva, el próximo 2025 se perfila como un periodo de transformación acelerada en el sector logístico y del embalaje. Las nuevas tendencias emergentes y los avances tecnológicos, especialmente en IA y automatización, están abriendo nuevas oportunidades para la industria. Sin embargo, estos mismos avances exigen una adaptación constante y un enfoque estratégico para implementarlos con éxito y seguir siendo competitivos.

Desde Innova Group, con más de 20 años de experiencia ofreciendo soluciones avanzadas para el final de línea, estamos preparados para acompañarte en esta nueva etapa de digitalización y automatización del sector. Contáctanos sin compromiso y te asesoraremos para encontrar una solución de embalaje a medida para tu empresa.

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