Recientemente, la Comisión Europea ha modificado las exigencias de esta normativa, una decisión relevante para el sector logístico y del embalaje puesto que el film estirable y el material de flejado quedan exentos del requisito de reutilización del 100 % previsto inicialmente por la normativa. Una decisión que busca equilibrar los objetivos de sostenibilidad con la viabilidad técnica y económica de las operaciones logísticas.

¿Qué establecía inicialmente la PPWR?

La finalidad de esta normativa es transformar el modelo actual de producción y consumo de envases para hacerlo más sostenible. Entre sus principales objetivos se encuentran: Reducir los residuos de envases, incrementar el uso de materiales reciclados o la reutilización de determinados formatos de embalaje.

En este contexto, el artículo 29 del reglamento exigía que, a partir del 1 de enero de 2030, el 100 % de los elementos utilizados para estabilizar mercancías en palés, como lo son el film plástico y el flejado, fueran reutilizables cuando se utilizaran en determinadas situaciones logísticas, entre ellas:

• Transportes internos dentro de una misma empresa.

• Transportes entre empresas vinculadas o asociadas.

• Transportes entre empresas dentro del mismo Estado miembro.

Una exigencia que generó preocupación en la industria debido a las dificultades técnicas y económicas que suponía su aplicación.

Rectificación de la Comisión Europea: Film y flejado quedan exentos

Una vez realizados los estudios sobre la viabilidad real de esta normativa, la Comisión Europea ha concluido que exigir un 100% de reutilización para los films y flejes es inviable actualmente, ya que imponer esta obligación generaría unos costes desproporcionados para el sector del embalaje y la logística.

Y es que lograr que estos sectores utilicen un 100% de embalajes reutilizables requeriría entre 4.700 y 5.300 M en inversión adicional, más allá de los ciclos normales de sustitución. Además, desde European Plastic Films (EuPF) recuerdan que una evaluación independiente del ciclo de vida ha demostrado que el cambio a alternativas totalmente reutilizables puede aumentar las emisiones de gases de efecto invernadero entre un 35% y más de un 1.700%, en comparación con las soluciones reciclables de un solo uso existentes.

Por otro lado, la Comisión reconoce que, actualmente, los materiales de un solo uso como el film estirable o los flejes de tensión ofrecen niveles de seguridad y estabilidad de carga que las alternativas reutilizables todavía no pueden igualar.

Lo que no cambia: el objetivo de reutilización del 40 %

Pese a que se haya introducido en el regalmento esta exención específica, los objetivos generales de la PPWR se mantienen sin cambios.

A partir del 1 de enero de 2030, el 40 % de los envases de transporte deben ser reutilizables. Esto se aplica a formatos como palets, cajas de plástico plegables, contenedores intermedios para graneles (IBC), cubos, bidones y otros envases industriales, incluyendo el embalaje y el flejado de palets.

Además, los fabricantes de materiales de embalaje deberán seguir cumpliendo con otros requisitos clave del reglamento, como:

• Garantizar la reciclabilidad de los envases.

• Incorporar contenido reciclado en determinados materiales.

• Reducir el impacto ambiental del packaging durante su ciclo de vida.

Una adaptación progresiva del sector del embalaje

La exención para el film y los flejes demuestra la intención de la Comisión Europea de adaptar los objetivos de sostenibilidad a la realidad tecnológica y económica del sector logístico.

Aunque algunos componentes específicos del embalaje quedan fuera de los requisitos de reutilización, el sector del packaging deberá seguir avanzando hacia soluciones más sostenibles.

¿Cómo pueden los sistemas de Innova ayudar a cumplir con las exigencias de la PPWR?

Los sistemas de embalaje de Innova no solo ofrecen eficiencia operativa, sino que también están diseñados para minimizar el consumo de materiales y energía.

1. Menor uso de consumibles

Soluciones como Stretch Hood, que utiliza una únuca funda para cubrir y proteger todas las caras del palet, o las envolvedoras con la tecnología de preestiro de hasta un 350%, permiten reducir considerablemente el material utilizado por palet sin comprometer la sujeción, estabilidad y protección de las cargas. Por otro lado, los sistemas de flejado también pueden ayudarte con estos objetivos sostenibles, ya que con pocas flejadas y poca cantidad de consumible se puede garantizar la estabilidad total de la carga. Por último, añadir que la envolvedora semiautomática Cyclone de Innova está preparada para trabajar con consumible de papel reciclable, ofreciendo una alternativa más respetable con el medio ambiente que el plástico.

2. Eficiencia energética

Además de fabricar sistemas que reducen el uso de consumibles, las soluciones de Innova también integran motores y componentes de alta eficiencia que consumen menos energía durante cada ciclo. Motores que permiten que las máquinas funcionen con una menor demanda energética sin comprometer su rendimiento.

3. Durabilidad del equipo

El diseño modular de nuestras máquinas facilita tanto el mantenimiento como la incorporación de mejoras tecnológicas, permitiendo así ampliar significativamente la vida útil de las máquinas.

Gracias a esta estructura modular, los distintos componentes del sistema pueden sustituirse de forma independiente sin necesidad de reemplazar la máquina completa, reduciendo el impacto ambiental asociado a la fabricación y eliminación de nuevos equipos. Tanto este punto como el arnterior están alineados con algunos de los principales objetivos de la PPWR, que busca reducir el impacto ambiental de los sistemas de embalaje a lo largo de todo su ciclo de vida.

En definitiva, la reducción del consumo de materiales, la mejora de la reciclabilidad y la optimización de los procesos de embalaje serán factores clave para cumplir los objetivos ambientales establecidos por la Unión Europea en los próximos años.

En Innova Group, desarrollamos soluciones de embalaje que optimizan el uso de materiales y reducen el impacto ambiental. Contáctanos sin compromiso para más información sobre nuestras soluciones de embalaje, nuestro equipo técnico estará encantado de atenderte.

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El objetivo de este Real Decreto es claro, obligar a determinadas organizaciones a calcular su huella de carbono, elaborar planes de reducción de emisiones y publicarlos de forma transparente. Esta nueva normativa supone un paso clave para alinear la actividad empresarial con los compromisos climáticos internacionales asumidos por España. Añadir que, para las empresas, esto representa tanto un desafío como una oportunidad para destacar por su eficiencia e innovación sostenible.

En este artículo, te explicamos en detalle las principales novedades de esta normativa, qué obligaciones tienen las empresas, y como los sistemas de embalaje de Innova pueden ayudar a adaptarse a este nuevo marco regulatorio.

Obligaciones y novedades clave del Real Decreto sobre la huella de carbono

Principales obligaciones legales para impulsar la transparencia y la reducción de emisiones en el tejido empresarial español:

1. Cálculo anual y publicación obligatoria de la huella

¿Quiénes están obligados? Aquellas grandes empresas con más de 250 empleados o que durante dos ejercicios consecutivos tengan un activo superior a 20 millones de euros o una cifra de negocio superior a 40 millones. El Real Decreto también afecta a las entidades consideradas de interés público (excluyendo Pymes), la Administración General del Estado y, por primera vez, los eventos con más de 1.500 asistentes también deberán calcular y reportar su huella de carbono.

2. Plan de reducción de emisiones

Las empresas y entidades tendrán la obligación de elaborar y publicar un plan de reducción de emisiones junto al cálculo de la huella. Debe contener objetivos cuantificados de reducción en un horizonte temporal de al menos cinco años, acciones detalladas, y se deberá revisar anualmente.

¿Cómo se debe calcular la huella de carbono según el nuevo decreto?

La huella de carbono debe calcularse utilizando metodologías reconocidas internacionalmente y aplicando criterios técnicos coherentes y comparables. Para ello, es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos clave:

Normas y estándares aplicables:

• ISO 14064-1: Para el cálculo de emisiones de gases de efecto invernadero a nivel de organización.

• ISO 14067: Para la huella de carbono de productos.

• Gases incluidos: Se deben incluir al menos los seis gases regulados por el Protocolo de Kioto (CO₂, CH₄, N₂O, HFC, PFC, SF₆).

Alcances a tener en cuenta:

• Alcance 1 (obligatorio): Emisiones directas generadas por la empresa (como el consumo de combustibles en instalaciones o vehículos propios).

• Alcance 2 (obligatorio): Emisiones indirectas asociadas al consumo energético.

• Alcance 3 (voluntario hasta 2028): Emisiones indirectas que se producen en la cadena de valor de la empresa (transporte de mercancías, uso de productos, fin de vida, etc.). Será obligatorio para muchas empresas a partir de 2028.

Verificación:

• Aunque no siempre es obligatoria, el decreto recomienda la verificación externa de los cálculos para garantizar su fiabilidad, especialmente en casos de compromisos públicos o planes de reducción voluntarios.

El primer año en el que las empresas obligadas deben presentar el registro de la huella de carbono será el próximo 2026. Deben calcular la huella de 2025, elaborar un plan de descarbonización que cumpla los requisitos legales, y publicar en el portal de internet el ejercicio de 2025 junto con el plan de reducción.

¿En qué consiste el plan de descarbonización?

Se trata de un documento estratégico que deben elaborar las empresas obligadas por el Real Decreto, y aquellas que decidan inscribirse voluntariamente en el Registro de Huella de Carbono. Su objetivo es definir de forma clara cómo se va a reducir la huella de carbono de la organización en los próximos años. Este plan debe incluir:

• Objetivos concretos de reducción de emisiones: Porcentajes y plazos definidos basados en los resultados del cálculo de su huella.

• Medidas específicas de actuación: Detallar acciones que se realizarán como el uso de energías renovables, cambios en los procesos productivos, o la optimización del transporte y la logística.

• Plazo temporal: El plan debe tener una proyección mínima de cinco años, con una revisión periódica (al menos anual) del grado de cumplimiento.

• Indicadores de seguimiento: Sistema de evaluación de la reducción de la huella mediante indicadores medibles y verificables.

• Publicación y transparencia: Las empresas están obligadas a hacer público el plan, lo que exige que sea realista, técnicamente justificado y coherente con los valores corporativos.

Una vez conocidas las obligaciones que establece el nuevo Real Decreto, muchas empresas se enfrentan al reto de trasladar estos requisitos a su operativa diaria. Para multitud de sectores, el embalaje final de línea representa una parte clave del proceso de reducción de huella. Por eso, desde Innova Group, como fabricantes de sistemas de embalaje, queremos aportar dos claves prácticas para ayudar a nuestros clientes a avanzar hacia la descarbonización.

Te ayudamos en el cálculo de la huella de carbono en tu línea de embalaje

Desde Innova Group podemos ofrecer datos técnicos precisos sobre el funcionamiento de nuestros sistemas de embalaje. Estos datos permiten cuantificar el impacto ambiental del proceso de final de línea.

• Consumo eléctrico por ciclo: Cada máquina tiene un consumo energético específico, que varía según el tipo de producto o velocidad de línea.

• Cantidad de film utilizada por palet: Nuestros equipos permiten calcular el consumo medio de film, lo que es fundamental para estimar la cantidad de material que se consume anualmente.

• Tipo de consumible compatible: Indicamos si el sistema admite el uso de film reciclado u otros consumibles con menor impacto ambiental.

• Frecuencia y condiciones de mantenimiento: Datos sobre las revisiones, sustitución de piezas o durabilidad de los componentes, que inciden directamente en la vida útil del equipo y su impacto a largo plazo.

• Velocidad de operación y eficiencia del proceso: Número de palets por hora, útil para relacionar emisiones con productividad real.

Esta información no solo sirve para calcular con precisión los alcances 1 y 2 de la huella de carbono, sino también para que nuestros clientes puedan identificar puntos de mejora en su proceso de embalaje y optimizar su plan de descarbonización.

¿Cómo pueden los sistemas de Innova ayudar a reducir la huella de carbono?

Los sistemas de embalaje de Innova Group no solo ofrecen eficiencia operativa, sino que también están diseñados para minimizar el consumo de materiales y energía, reduciendo así de forma tangible las emisiones.

1. Menor uso de consumibles

Las envolvedoras incluyen tecnología de preestirado de film de hasta un 350 %, lo que permite reducir considerablemente el material utilizado por palet sin comprometer la sujeción. Además, la envolvedora Cyclone está preparada para trabajar con consumible de papel reciclable, ofreciendo una alternativa más respetable con el medio ambiente que el plástico.

2. Motores y componentes eficientes

Las máquinas de Innova integran motores de alta eficiencia que consumen menos energía durante cada ciclo. Esto equivale a un consumo energético reducido por palet, algo medible y significativo.

3. Durabilidad

El diseño modular de nuestras máquinas facilita tanto el mantenimiento como la incorporación de mejoras, permitiendo así ampliar su vida útil. Esto evita reemplazos prematuros y contribuye a reducir el impacto ambiental asociado al final de vida del equipo.

En definitiva, la aprobación del Real Decreto marca un antes y un después en la forma en la que las empresas deben gestionar su impacto ambiental. Ya no basta con asegurar ser sostenible, ahora muchas empresas están en la obligación de medir, reducir y demostrar de forma transparente las emisiones.

Desde Innova Group, estamos comprometidos en facilitar esta transición hacia una industria más sostenible. Contacta con nuestro equipo técnico-comercial para más información sobre cómo nuestros sistemas de embalaje pueden ayudarte a cumplir con la nueva normativa, reducir tu huella de carbono, y avanzar hacia una producción más responsable y eficiente.

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A medida que el cumplimiento se vuelva obligatorio y comience a aplicarse a partir de enero de 2026, las empresas deberán adaptar sus soluciones de embalaje para cumplir con los requerimientos de la FSMA. Una de las áreas clave en las que se centrará la nueva norma será el envasado de alimentos, que incluye tanto el embalaje primario y secundario, como el embalaje final de la carga. La implantación de sistemas automáticos de embalaje que ofrezcan una mayor protección de las cargas alimentarias, como el sistema Stretch Hood, se recomendará como una gran solución para cumplir con muchos de los requisitos de la FSMA.

En este artículo, exploraremos los principales cambios introducidos por la FSMA 2025 y cómo la tecnología Stretch Hood puede ayudar a los productores de alimentos a cumplir con la nueva normativa mientras optimizan sus operaciones de embalaje.

Principales cambios de la FSMA 2025 para los productores de alimentos

La FSMA 2025 introduce varias actualizaciones que afectan al empaque y transporte de alimentos. Una de las actualizaciones más significativas de la FSMA es la Norma Final sobre Requisitos para Registros de Trazabilidad Adicionales para Alimentos Específicos, comúnmente conocida como Norma 204 de la FSMA. Esta norma, que entrará en vigor a partir del 20 de enero de 2026, introduce requisitos de trazabilidad mejorados para alimentos específicos de alto riesgo incluidos en la Lista de Trazabilidad de Alimentos (FTL) de la FDA

Claves de la Norma 204 de la FSMA:

• Mejora del mantenimiento de registros: Las entidades que fabriquen, procesen, empaquen o almacenen alimentos incluidos en la FTL deberán mantener registros que contengan los Elementos de Datos Clave (KDE) asociados a los Eventos Críticos de Seguimiento (CTE), como la recolección, el enfriamiento, el envasado inicial, el envío, la recepción y la transformación.
• Código de lote de trazabilidad: Asignación y mantenimiento de códigos de lote de trazabilidad de los productos para facilitar la rápida identificación y retirada del mercado de alimentos potencialmente contaminados.

Repercusiones para los fabricantes de alimentos en materia de embalaje:

Aunque la Norma 204 de la FSMA se centra principalmente en la trazabilidad y el mantenimiento de registros, afecta indirectamente al embalaje de las siguientes maneras:

1. Requisitos sanitarios reforzados para el transporte de alimentos (STF)

• La nueva normativa establece directrices más estrictas para prevenir la contaminación durante el transporte de alimentos.
• Los productos alimenticios deben asegurarse con un embalaje que los proteja del polvo, la humedad y la contaminación externa.
• Los productos sensibles a la temperatura requieren medidas adicionales para evitar que se estropeen durante el transporte.

Esto implica que se preferirán sistemas de embalaje que ofrezcan mayor higiene y protección para cumplir con la nueva normativa.

2. Mayor enfoque en la integridad del embalaje

• La FSMA 2025 exige que el empaque selle y proteja eficazmente los productos alimentarios de los contaminantes físicos, químicos y biológicos.
• Los envases dañados o en mal estado pueden dar lugar a sanciones reglamentarias o a la retirada de productos.

Los embalajes terciarios, como el enfardado o el uso de Stretch Hood, se considerarán para mejorar el sellado del producto.

3. Medidas de trazabilidad más estrictas

• Los fabricantes de alimentos deben mejorar la trazabilidad de los productos con un etiquetado claro y un empaque seguro.
• La transparencia del embalaje ayuda a los inspectores y socios de la cadena de suministro a verificar la integridad de los alimentos sin necesidad de abrir los envíos.

Los sistemas Stretch Hood y Termoretráctil ofrecen una excelente transparencia de embalaje. Sin embargo, Stretch Hood ha ganado popularidad porque no requiere calor para retractilar y minimiza el impacto sobre el contenido de la carga.

4. Sostenibilidad y normas de seguridad

• La FDA promueve el uso de materiales sostenibles que no comprometan la seguridad alimentaria.
• Las nuevas directrices dan preferencia a las soluciones de embalaje que reducen los residuos plásticos y mejoran la reciclabilidad.

Stretch Hood es una opción más eficiente en este sentido, ya que utiliza un 50% menos de film que el enfardado convencional y consume menos energía que el sistema termoretráctil.

Aunque la FSMA 2025 es una normativa de EE.UU. aplicada por la FDA, su impacto se extiende a nivel global. Todos los productores, procesadores y distribuidores de alimentos dentro de EE.UU. deben cumplirla. Además, las empresas internacionales que exporten alimentos a EE.UU., así como los proveedores globales de fabricantes con sede en EE.UU., también deben cumplir con estos requisitos para evitar rechazos de importación o demoras regulatorias.

Cómo la tecnología Stretch Hood contribuye al cumplimiento de la FSMA 2025

Stretch Hood es un sistema de embalaje preferible al enfardado, puesto que ayuda a los fabricantes de alimentos a cumplir la FSMA 2024, en particular la Norma 204, debido a sus ventajas en trazabilidad, higiene y protección del producto.

1. Stretch Hood proporciona un embalaje 100% hermético, higiénico y libre de contaminantes.

• El film Stretch Hood proporciona una barrera hermética y completamente sellada alrededor de las tarimas de alimentos.
• Protege contra el polvo, la humedad y otros contaminantes del aire.
• A diferencia del enfardado tradicional, no presenta aberturas que puedan exponer los productos a riesgos externos.

2. Transparencia total para la trazabilidad y la inspección

• La transparencia del film permite una fácil inspección visual sin romper el precinto.
• Permite la identificación rápida de etiquetas, códigos de barras e información de productos, lo que mejora la trazabilidad.

3. Sellado a prueba de manipulaciones

• El sistema Stretch Hood aplica un único film tubular, por lo que es imposible retirarla sin daños visibles.
• Esto garantiza que cualquier acceso no autorizado o manipulación sea inmediatamente perceptible, cumpliendo los requisitos de seguridad de la FSMA.

4. Reducción de los residuos de embalaje y cumplimiento de los objetivos de sostenibilidad

• El Stretch Hood utiliza menos plástico que el sistema termoretráctil o las envolvedoras, lo que reduce el impacto medioambiental.
• No se necesitan túneles de termoretracción, lo que reduce el consumo de energía y minimiza la huella de carbono.
• Compatible con opciones de film reciclable y apto para alimentos, en línea con los objetivos de sostenibilidad de la FDA.

5. Estabilidad de carga optimizada para un transporte seguro

• Stretch Hood proporciona una gran retención de la carga, evitando el movimiento y reduciendo los daños al producto.
• Garantiza la estabilidad durante el transporte, minimizando el riesgo de derrames o pérdidas de producto.
• Particularmente óptimo para productos alimenticios a granel, bebidas y productos embolsados.

Por tanto, la tecnología Stretch Hood es un sistema de eficacia probada que no sólo garantiza el cumplimiento total de estas nuevas normativas, sino que también proporciona ahorro de costes, ventajas de sostenibilidad y una mayor seguridad para los productos.

En conclusión, la FSMA 2025 introduce cambios significativos en las normas de embalaje y trazabilidad, por lo que los productores de alimentos deben actuar ahora para garantizar su cumplimiento antes de que comience a aplicarse en enero de 2026. La tecnología Stretch Hood se destaca como una solución eficaz y preparada para el futuro que no solo cumple con las nuevas exigencias regulatorias, sino que también mejora la eficiencia, higiene y sostenibilidad del embalaje.

¿Quiere saber si Stretch Hood es la solución adecuada para tus productos alimentarios? En Innova Group, con sede en España y México, nos especializamos en la fabricación de sistemas de embalaje automatizados que ayudan a los productores a cumplir con las normativas del sector. Contáctanos hoy mismo o solicita una evaluación personalizada de cómo Stretch Hood puede ayudarte a cumplir con la normativa y mejorar tu proceso de embalaje.

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En este artículo explicamos qué significa el término greenwashing, cómo se manifiesta en la industria logística y del embalaje de final de línea, y qué deben hacer las empresas para no caer en él y apostar por una sostenibilidad auténtica.

¿Qué es el greenwashing?

El término greenwashing hace referencia a las estrategias de marketing engañosas que utilizan las empresas para aparentar ser más sostenibles de los que realmente son. Estas prácticas pueden llevarse a cabo de diferentes maneras, por ejemplo, a través de campañas publicitarias que exageran la sostenibilidad del producto, un rebranding con una estética más sostenible sin cambios reales en las prácticas ambientales, o falsas afirmaciones sobre la reducción del impacto ambiental de la compañía.

En un sector donde la optimización de recursos, el ahorro de consumibles, y la reducción del consumo energético y las emisiones de CO2 son clave para mejorar la competitividad de las empresas, algunas utilizan estas estrategias engañosas para aumentar tanto su atractivo como el su producto.

Cómo identificar el greenwashing en el sector del embalaje

Ante el creciente interés de las empresas en la sostenibilidad y la llegada de unas regulaciones ambientales cada vez más estrictas, muchas compañías buscan proyectar una imagen más responsable y posicionarse como “verdes”. Sin embargo, algunas recurren al marketing engañoso en lugar de implementar cambios reales. Es importante identificar estas prácticas para saber qué empresas apuestan por una sostenibilidad real y cuales están engañando al consumidor final y perjudicando al sector para obtener un beneficio.

Ejemplos de greenwashing en el sector:

• Uso de términos vagos o sin datos verificables: Una de las prácticas más habituales es el utilizar frases como ‘embalaje sostenible’ sin pruebas veraces o certificaciones que puedan demostrar su eficiencia.
• Promoción de materiales supuestamente reciclables que no lo son realmente: Algunas empresas afirman trabajar con un tipo de consumible teóricamente reciclable y reutilizable, pero que en la práctica no pueden ser procesados en la mayoría de las plantas de reciclaje.
• Promesas exageradas: Es el ejemplo perfecto de greenwashing, afirmaciones como «cero impacto ambiental» que no pueden cumplirse de manera realista pero que las compañías utilizan para mejorar su imagen y hacerla más atractiva para el cliente.

¿Por qué es tan importante evitar el greenwashing?

Es cierto que el greenwashing puede aportar a la empresa que lo lleve a cabo beneficios a corto plazo, sin embargo, estos beneficios no compensan el gran impacto negativo que genera posteriormente. Algunas de las principales razones para evitar estas prácticas son:

• Pérdida de confianza, reputación e integridad: El greenwashing puede dañar gravemente la imagen de una empresa, puesto que los clientes valoran cada vez más la honestidad en las prácticas sostenibles. La transparencia fortalece la confianza del consumidor y la lealtad a largo plazo, mientras que el engaño lleva a una pérdida de la credibilidad que puede ser irreversible.
• Sanciones legales y regulatorias con nuevas normativas: Cada vez son más los países que aprueban medidas más estrictas en relación a la publicidad engañosa en materia de sostenibilidad, cómo la reciente normativa aprobada por el Parlamento Europeo, que ofrece a los consumidores una mejor protección contra prácticas comerciales desleales y obliga a las empresas a ser más transparentes. Por este motivo, aquellas que incurran en el greenwashing podrían enfrentarse a graves consecuencias legales.
• Freno a la verdadera innovación sostenible y competitividad: Cuando las empresas optan por aparentar en lugar de invertir en el desarrollo de soluciones verdaderamente verdes que les permitan destacarse en el mercado, el progreso hacia una industria más sostenible se ralentiza.

¿Cómo pueden las empresas del sector evitar el greenwashing?

Para que las empresas de embalaje eviten caer en el greenwashing y puedan demostrar que tienen un compromiso verdadero con el medio ambiente, deben adoptar estrategias sostenibles reales y sobre todo ser transparente con el cliente. Algunas buenas prácticas en torno a esto son:

• Utilizar materiales realmente sostenibles: Optar por consumibles reciclables y reciclados que puedan ser tratados en las plantas de reciclaje actuales.
• Certificaciones y sellos oficiales: Respaldar los esfuerzos por ser más respetables con el medio ambiente con certificaciones reconocidas o etiquetas sostenibles verificadas.
• Transparencia en los procesos: Comunicar de manera clara el impacto ambiental real que generan los sistemas de embalaje y los consumibles que se ofertan.
• Inversión en innovación: Desarrollar nuevas tecnologías de embalaje que minimicen el uso de plásticos, reduzcan el consumo energético y las emisiones, y optimicen el uso de materiales más respetables con el medio ambiente.
• Educación al cliente y proveedores: Informar al consumidor final sobre el correcto reciclaje de los consumibles y fomentar una cadena de suministro más responsable.

En el sector del embalaje y la logística, es fundamental adoptar una sostenibilidad real basada en la innovación, la transparencia y el compromiso con el medio ambiente. Las empresas que realmente apuesten por soluciones responsables no solo evitarán caer en el greenwashing, sino que también ganarán la confianza de sus clientes y contribuirán a un futuro más sostenible.

En Innova apostamos por una sostenibilidad real, desarrollando soluciones de embalaje que optimizan el uso de materiales y reducen el impacto ambiental sin recurrir a estrategias engañosas. Contáctanos sin compromiso para más información sobre nuestras soluciones de embalaje, nuestro equipo técnico estará encantado de atenderte.

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¿Qué se ha hecho desde 2018 para tratar de seguir esta Estrategia Europea para el Plástico? No fue hasta el 1 de enero de 2021 cuando la Unión Europea introdujo el recurso propio del plástico como una nueva fuente de ingresos para el período 2021-2027. Un sistema de contribución por el cual los estados miembros aportan al presupuesto de la UE una cantidad fijada dependiendo del uso de cada país de envases de plástico no reciclado. La tasa acordada es de 0,80 euros por kilogramo de residuos de envases de plástico no reciclado.

Además de esto, cada país tenía la libertad de implementar su propio sistema de impuesto al plástico, siempre y cuando cumpliera con los objetivos de la UE.  Pero, ¿Cuántos países han aplicado nuevas medidas? Lo cierto es que países como España sí que se han sumado a la causa, creando y aprobando un impuesto al plástico, con mayor o menor éxito y no exento de polémica. Sin embargo, cada territorio tiene unas prioridades económicas, y es por eso que la aplicación de un impuesto al plástico se está viendo aplazada año tras año en la mayoría de los países europeos.

¿Qué países de Europa pagan un impuesto al plástico?

España aprobó en 2023 un impuesto de 0,45 euros por kilogramo de plástico no reciclado

En España hace años que se trabaja en este impuesto al plástico. Ya en el año 2018, se introdujo una ley que obligaba a pagar por las bolsas de plástico de las tiendas y comercios. Pocos años más tarde, concretamente el 1 de enero de 2023, y como parte de la Ley 7/2022 de residuos y suelos contaminados para una economía circular, se aprobó el impuesto especial sobre los envases de plástico no reutilizables.

El impuesto sigue vigente a día de hoy, en 2024, y el tipo impositivo es de 0,45 euros por kilogramo de plástico no reciclado. El objetivo es claro,  reducir la contaminación por plásticos y fomentar la reutilización y el reciclaje para cumplir con la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).

Italia pospone de nuevo el impuesto al plástico hasta el 2026

Italia no tardó en aprobar un impuesto al plástico dentro de la Ley de Presupuestos de 2020, con una tasa igual a la que aprobó España en 2023, 0,45 euros por kilogramo de plástico no reciclado. Sin embargo con la llegada de la pandemia del Covid-19, para no aumentar la presión fiscal a las empresas por la crisis económica que se les venía encima, las sucesivas leyes de presupuestos han ido retrasando la entrada en vigor del impuesto

En un principio, se esperaba que este enero de 2024 se comenzaría a aplicar esta tasa de 0,45 euros por kilo de plástico no reciclado, puesto que así estaba contemplado en la última Ley de Presupuestos aprobada en 2023. Pero de nuevo, Italia anunció a mediados del pasado mes de Mayo que aplazaba la medida por séptima vez, otros dos años, hasta el 1 de julio de 2026.

Alemania no empezará a pagar el impuesto al plástico hasta el 2025

Alemania es otro de los países que, frente a las dificultades para implementar esta nueva ley, sigue posponiendo la aplicación de la misma. La ley que regulaba el impuesto al plástico se aprobó en mayo de 2023, y entraría en vigor el 1 de enero de 2024.  Pero recientemente, el Gobierno alemán comunicó su decisión de posponer la implementación de la tasa del plástico para fabricantes e importadores hasta el 1 de enero de 2025, descartando su introducción durante este año.

Ante esta situación, tampoco se conoce cuál será la tasa final por kilo de plástico no reciclado que se deberá pagar en Alemania.

Reino Unido aplica sobre los envases con menos de un 30% de plástico reciclado una tasa de 210 libras por tonelada

Pese a ya no formar parte de la Unión Europea, el Gobierno británico lleva aplicando un impuesto para los envases de plástico no reciclado desde el 1 de abril de 2022. Reino Unido lo aprobó con la idea de que se creara una mayor demanda de plástico reciclado, estimulando mayores niveles de reciclaje de residuos plásticos .

La medida afecta a los envases, tanto fabricados allí como importados, cuyo contenido en plástico no reciclado supere el 30% de su composición. En un principio la tasa a pagar eran 200 libras por tonelada a los productores o importadores de envases de plástico, pero, tal y como preveía la ley, esta cifra aumentó un año después de su entrada en vigor, a 210 libras por tonelada.

Francia, sin fecha definida para implementar el impuesto del plástico

En el año 2018, el ministerio francés de Transición Ecológica tenía la intención de establecer una tasa por kilogramo de plástico no reciclado, pero dicha medida no se llegó a formalizar nunca. A día de hoy, Francia sigue sin plantearse una medida de este tipo.

Pese a sí que participa en el recurso propio basado en el plástico implementado por la Unión Europea en 2021, al igual que lo hacen el resto de países miembros, Francia no ha dado el paso para aprobar este impuesto. La falta de consenso político, la complejidad administrativa, y la preocupación por su impacto económico, son algunas de las razones por la que no se ha materializado ningún impuesto al plástico.

Portugal aprobó en 2022 una tasa de 30 céntimos por envase de plástico no reutilizable

La Autoridad Tributaria de Portugal lleva aplicando un impuesto al plástico desde 2022, que consta de una tasa de 0,30 euros por cada envase de plástico que no se pueda reutilizar, abonada por el consumidor final.

En junio de 2023, también estaba previsto que Portugal prohibiera a los establecimientos comerciales la venta de bolsas de plástico ultraligeras para el embalaje primario o el transporte de frutas, verduras y productos de panadería. Finalmente esta prohibición se paralizó y actualmente se cobra una tasa similar a la que ya se aplica desde 2015 a las bolsas de plástico para llevar la compra, que cuestan 10 céntimos.

En definitiva, la implementación de un impuesto al plástico en Europa ha sido una medida adoptada de manera desigual entre los países miembros. Desde la puesta en marcha de la Estrategia Europea para el Plástico en 2018, y la posterior creación del recurso propio del plástico en 2021, algunos países como España y Portugal han avanzado significativamente con la aprobación de impuestos específicos sobre el plástico no reciclado.

No obstante, países como Italia y Alemania han pospuesto repetidamente su implementación, y Francia directamente  no se lo ha planteado. Esta diferencia en la aplicación de impuestos al plástico refleja las distintas prioridades y desafíos económicos de cada país miembro de la UE, así como la complejidad de lograr un consenso político y administrativo en torno a esta medida crucial para la sostenibilidad medioambiental.

¿Necesitas asesoramiento en cómo reducir el plástico de embalaje de tus cargas? En Innova, cómo fabricantes con más de 20 años de experiencia, podemos asesorarte en la elección de consumibles y sistemas de embalaje de final de línea. Contacta con nuestro equipo técnico sin compromiso.

La entrada Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

Ahora bien, ¿Cómo afectará esta nueva normativa al embalaje de cargas? ¿Qué ocurrirá con los impuestos y normativas ya existentes en España? En el artículo de hoy profundizamos sobre las novedades de este Reglamento y veremos cómo afecta al embalaje final y el uso de consumibles de film.

¿Qué novedades aporta el nuevo reglamento de Envases y Residuos de la UE?

El Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) o Reglamento de Envases y Residuos de Envases se aplicará a todos los materiales, lo que significa que tendrá un impacto sumamente relevante en toda la industria, puesto que casi todos los productos requieren de un envase o embalaje para su transporte.

En España, en el marco del Plan de Acción de la Economía Circular de la UE, el 2022 ya se aprobó el Real Decreto de Envases y Residuos de Envase, cuyos objetivos eran lograr una reducción del peso de los residuos de envases y embalajes de un 13% en 2025, y del 15% en 2030, respecto a las cifras de 2010. Así como disminuir el uso de los envases de un solo uso; conseguir que los envases que se encuentren en el mercado sean 100% reciclables y a ser posible, reutilizables.

Ahora, el nuevo reglamento europeo ha sumado nuevas medidas para poder alcanzar estos objetivos y ser más respetable con el medio ambiente. Las analizamos en detalle:

Novedades del nuevo reglamento:

Las nuevas normas aprobadas con la finalidad de frenar el constante aumento de residuos, incluyen entre otros aspectos, objetivos de reducción de envases de un 5% para 2030, 10% para 2035 y 15% para 2040. Al mismo tiempo, exigen a los países de la UE que reduzcan, en particular, la cantidad de residuos de envases de plástico.

En cuanto a los fabricantes e importadores, estos también deberán minimizar el peso y el volumen de los envases. De hecho, el reglamento PPWR ha establecido un porcentaje máximo de espacio vacío del 50% para los envases agrupados, de transporte, y de comercio electrónico, un punto que afectará a las empresas en su materia de transporte y logística.

Prohibiciones a partir del 2030:

Ciertos tipos de envases de un solo uso se prohibirán a partir del 1 de enero de 2030. Los envases de frutas y verduras frescas sin procesar; los sobres de monodosis, como los que podemos encontrar de azúcar y salsas en cafeterías y restaurantes; las monodosis de aseo usadas en hoteles y alojamientos; y las bolsas de plástico ligeras inferiores a 15 micras, tendrán que desaparecer a partir de esta fecha. A su vez, las nuevas normas establecen objetivos ambiciosos para reducir el uso de envases de un solo uso en general. Para 2030, el 80% de los envases de bebidas deberán ser reutilizables o reciclables.

Fomento del reciclaje y la reutilización de los envases y embalajes:

Según el nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases, todos los envases (excepto los de madera ligera, corcho, textil, caucho, cerámica, porcelana y cera), incluyendo los envases de plástico, deberán ser reciclables cumpliendo unos criterios estrictos.

Además, se establecerán unos objetivos ambiciosos para la recogida separada. De aquí a 2029, el 90% de los envases de bebidas de plástico y metal de un solo uso (hasta tres litros) tendrán que recogerse por separado a través de sistemas de depósito y devolución u otras soluciones que garanticen el cumplimiento del objetivo de recogida.

¿Cómo afecta el nuevo reglamento a los films de embalaje?

Hemos visto los cambios generales que la nueva normativa exigirá, pero ¿cómo afectará a consumibles y films de embalaje? El nuevo Reglamento también ha introducido cambios significativos en la industria del film de embalaje, siempre con el objetivo de transición hacia un modelo más sostenible y circular. Las empresas del sector (tanto fabricantes de film como usarios de films de embalaje) deberán adaptarse a también a las nuevas reglas de envases:

1. Mayor contenido reciclado:

Las nuevas medidas aprobadas establecen unos objetivos mínimos de contenido reciclado para diferentes tipos de materiales de embalaje, entre los que se incluyen los films. Sin ir más lejos, para 2030, el contenido de PCR (Post-consumer Recycled), es decir el porcertaje de reciclado en films de plástico deberá alcanzar el 30%, un cifra en 2024 es difícil aplicación en muchos films comerciales. Este aumento de la demanda de materiales reciclados también provocará que se impulse la creación de sistemas de recolección y reciclaje más eficientes para films de embalaje.

2. Exigencia de films reciclables:

A partir de ahora y para cumplir con la normativa ya vigente, los films de embalaje deberán diseñarse en su composición para ser totalmente reciclables. La elección de materiales, la estructura del film y la presencia de aditivos serán aspectos claves para ello.

3. Etiquetaje obligatorio de la reciclabilidad

Con la nueva normativa, las empresas fabricantes del film también estarán obligadas a etiquetar claramente que el film es reciclable. El exigir a las empresas mayor transparencia y que proporcionen más información sobre el impacto ambiental de sus films (ya sea en reciclabilidad o contenido reciclado), puede incentivar y fomentar la investigación en el desarrollo de nuevos films de embalaje más sostenibles y adaptados estrictamente a la nueva normativa.

¿Cómo afecta a los usuarios y compradores de film de embalaje?

La obligatoriedad de tener un mayor contenido reciclado puede que aumente el precio de los films especializados, lo que podría traducirse en un mayor coste para el usuario final del embalaje. Sin embargo, en España, la reducción del contenido de plástico no reciclado podría conllevar una menor carga del impuesto al plástico de un solo uso, lo que podría compensar el aumento del precio del material reciclado. Además, en el caso de compras de film fuera de España o exportaciones, el film europeo siempre tendrá ese mínimo de 30% PCR.

Habrá que ver cómo desde el gobierno español, y de los otros países, se gestiona la nueva normativa y si afectará a nuestro Impuesto al plástico de un solo uso y el RD de Envases y Residuos de Envase de 2022 ya vigentes.

Es importante tener en cuenta que el impacto real del PPWR dependerá de diversos factores, como la evolución de los precios de las materias primas, la implementación de las medidas por parte de los gobiernos y la respuesta de los consumidores.

La clave del I+D e investigación en films: El caso de Innova Group

Para que las normativas y objetivos de economía circular se puedan cumplir debemos ir todos a una: gobiernos, fabricantes de film, fabricantes de maquinaria de embalaje, clientes y usuarios finales, etc. Es por eso que en Innova desde hace años que nuestro departamento de I+D se dedica a buscar y testear films con mayor contenido reciclado. Desde hace unos años, nuestra investigación se ha intensificado con pruebas de films avanzados de todo tipo y desarrollos de nuestra maquinaria de embalaje:

• Testeo de films Stretch Hood y de envolvedora de un micraje inferior para la reducción de peso del film.
• Testeo de films Super Stretch (en caso de Stretch Hood) para reducir aun más la cantidad de plástico en un enfundado.
• Testeo de films con contenido reciclado de hasta 50% en diferentes composiciones y espesores.
• Programación de enfundado y enfardado que reduzcan el film al mínimo, solo lo estrictamente necesario.
• Desarrollo del carro de enfundado de Stretch Hood para optimizar la estirabilidad de films en todo su potencial.
• Desarrollo de maquinaria con componentes y motores más eficientes, para también reducir el consumo energético.

En definitiva, el impacto real del Reglamento de Envases y Residuos de Envases dependerá de diferentes factores como la evolución de los precios de las materias primas, la implementación efectiva del mismo por parte de los gobiernos, y la respuesta que tenga el mercado. En este contexto, la investigación y desarrollo en la industria del embalaje serán clave para cumplir con las nuevas normativas y fomentar prácticas más sostenibles.

Desde Innova Group, con más de dos décadas de experiencia en la fabricación de sistemas de embalaje, podemos asesorarte en cualquiera de estos aspectos. No dudes en contactar con nosotros sin compromiso, estaremos encantados de atenderte.

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En este artículo analizamos cómo estos cambios del impuesto en 2024 van a afectar a los usuarios de consumible de embalaje, y en concreto a los compradores de materiales cómo el film de embalaje.

¿Qué novedades trae el Impuesto del plástico de un solo uso en 2024?

Recordamos que la base imponible del Impuesto del plástico estaba constituida por la cantidad de plástico de un solo uso  no reciclado, expresada en Kg, contenida en los productos que forman parte del ámbito del impuesto (envases de un solo uso, material de embalaje logístico, etc.).   

A partir del próximo 1 de enero de 2024 se acaba el período transitorio del impuesto y se establecerá que:

• La cantidad de plástico reciclado del material de embalaje deberá ser certificada por una entidad acreditada según la norma UNE-EN 15343:2008.
• Esta entidad certificadora deberá estar acreditada por la Entidad Nacional de Acreditación (ENAC) o por cualquier otro organismo de acreditación de cualquier otro Estado miembro de la Unión Europea.

Según este cambio en la normativa, todo plástico de un solo uso importado o introducido en comercialización a partir de 01/01/2024, solamente podrá declararse como plástico reciclado si viene acompañado por la certificación emitida, según el Art. 77.3 de la Ley. Durante 2023 hubo una disposición transitoria de 12 meses en la que la acreditación de la cantidad de plástico reciclado la podía realizar el propio fabricante del plástico, mediante una declaración firmada, pero este 2024 se exige ya la certificación por una entidad acreditada.

¿Cómo afecta al usuario de materiales de embalaje?

Cómo sabemos el impuesto recae sobre la fabricación, importación o adquisición intracomunitaria de envases o material de embalaje no reutilizable. Tanto el fabricante del film como el importador deben pagar 0,45€ por cada kg de plástico no reciclado que se venda o se utilice en el mercado español.

Para el usuario final, es decir para la empresa que compra y utiliza consumibles de embalaje (cómo el film o fleje), puede que le afecte en:

• Aumento de precios de film por parte de fabricantes españoles: Aunque la normativa obliga al fabricante a pagar el impuesto, durante 2023 se ha estado repercutiendo en forma de subida de precios para el usuario final. Con las novedades de 2024, aquellos fabricantes de film que no hayan certificado su componente reciclado, no podrán deducirlo de su impuesto. Por tanto ese film no certificado se traducirá en un importe más alto todavía del impuesto para el fabricante, y en un precio mayor para el cliente.

• Aumento de precios en la adquisición intracomunitaria o importación: El comprador de film que opte por importar o adquirir el film fuera de España puede encontrarse con que el impuesto del plástico sea mayor que en 2024, si el fabricante no certifica el componente de reciclado mediante una entidad certificadora según la normativa europea UNE-EN 15343:2008. En el caso de importar de fuera de la UE hay que tener ser cuidadoso también, puesto que puede que el fabricante tampoco haya certificado con una entidad acreditada europea.

En ambos casos este cambio podría repercutir en un aumento de precios de los consumibles, de manera directa o indirecta. Nuestra recomendación es que cómo compradores de film o fleje exijamos al fabricante (ya sea español o intracomunitario) que nos aporte el certificado oficial de reciclado y por tanto no repercuta en una subida aun mayor del precio.

Exenciones y deducciones al impuesto en materiales de embalaje

Cómo ocurre en la normativa que ya ha entrado en vigor en 2023, el impuesto todavía contempla algunas exenciones que siguen en vigor y que afectan a algunos materiales de embalaje:

• Materiales de embalaje para el sector sanitario y agrícola: siguen siendo exentos de la normativa, por tanto no influye la certificación de componente reciclado. En el caso del sector agrícola sólo forman parte de la exención las bobinas de film para empacar balas de forrajes o cereales.
• Materiales con plástico 100% reciclado: el caso del fleje con plástico PET o PP 100% reciclado tampoco quedará afectado por el impuesto. Pero OJO, en este caso la empresa fabricante deberá aportar ahora la certificación de que es reciclado.
• Otros materiales de embalaje: el precinto de embalaje queda exento del impuesto, así cómo otros consumibles que no incluyan plástico cómo el papel estirable para envolvedora de palets, láminas de papel antideslizante, flejes de aluminio, cantoneras de cartón, etc.
• Materiales de embalaje usados para exportación: De nuevo, todo el material de embalaje (film, láminas de cover, fleje no reciclado, etc.) usado en productos que se exporten pueden seguir deduciéndose del impuesto. En este caso puede ser el mismo contribuyente al impuesto (en el caso de importar el film) o un tercero por su cuenta (en el caso de comprar el film a una empresa española y utilizarlo en exportación).
• Materiales de embalaje inservibles o de devolución:  Es el caso en que el film adquirido no pueda ser usado para el propósito al que estaba destinado. La empresa puede deducir el impuesto del film que no se haya usado por motivos de rotura, daños y/o porque ha sido objeto de devolución.

La clave: reducción de plástico y apuesta por el reciclado

Tal y cómo plantea la Ley de Residuos, el objetivo final obviamente es el de reducir el plástico de un solo uso que se pone en circulación y apostar por materiales más sostenibles y reciclados. Aunque no cuestionemos la metodología para conseguirlo, desde Innova cómo fabricantes de sistemas de embalaje y con más de 20 años de experiencia con materiales de embalaje recomendamos optar por metodologías y sistemas de embalaje que permitan reducir el film y el fleje usado en logística.

Algunas medidas que se pueden aplicar:

• En el caso de usar envolvedora: reducir la cantidad de film usando film Stretch con mayor pre-estiramiento (por ejemplo entre 250-300%) para alargar el uso de la bobina de film. Optar por films con mayor porcentaje de reciclado certificado y altas capacidades de estiramiento. Utilizar envolvedora de alto rendimiento y enfardado optimizado que sólo utilicen el film estrictamente necesario. Utilizar sistemas de cordón de refuerzo para evitar un ciclo mayor de enfardado en el caso de que el objetivo sea sujeción.

• En el caso de usar sistema Stretch Hood: optar con films Stretch Hood de menor gramaje y mayor estiramiento, para proteger la mercancía con films menos pesados. En el caso de ser posible, usar films con mayor porcentaje de reciclado certificado.
  
• En el caso de usar Flejadoras de palets: optar por flejes 100% reciclados, si ya no se están utilizando en el momento.

Este tipo de impuestos y requerimientos del mercado en temas de sostenibilidad también plantean la necesidad de actualizar y renovar los equipos de embalaje hacia sistemas más eficientes y sostenibles. Un ejemplo de ello es cambiar sistemas antiguos (ya sean de envolvedora o termo-retráctil) por nuevas tecnologías cómo Stretch Hood que permite reducir el film un 50% respecto a los otros sistemas. De nuevo, el objetivo final es proteger la mercancía con menos.

En resumen, las nuevas regulaciones del Impuesto al plástico de un solo uso en 2024 en España transforman la dinámica tanto para fabricantes como para usuarios finales de materiales de embalaje. Si bien estas normativas elevan los estándares de certificación de componentes reciclados, lo cual puede generar aumentos en los costos, también incitan a la adopción de prácticas más sostenibles. Estos cambios instan a la industria a priorizar materiales reciclados y a impulsar la innovación hacia soluciones de embalaje más eficientes y respetuosas con el medio ambiente.

En Innova, con una amplia experiencia en consumibles de embalaje de palets y fabricación de sistemas eficientes, podemos ofrecerte una consultoría de embalaje sin compromiso. Contacta con nuestro equipo técnico-comercial para optimizar el proceso de embalaje de tu empresa, estaremos encantados de ayudarte.

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¿Cómo afecta la normativa y el impuesto a los consumibles de embalaje de palets? Tanto el fleje, cómo el film estirable de la envolvedora, cómo el film Stretch Hood, cómo el film termoretráctil, se ven afectados por la normativa por ser plásticos de un solo uso. Por tanto fabricantes españoles cómo importadores de dichos materiales de embalaje estarán obligados a contribuir con el impuesto, ¿pero en que situaciones se debe pagar y/o se pueden deducir? ¿Cuáles son las excenciones?

En el artículo de blog de hoy arrojamos luz sobre esta normativa, para aclarar la casuística desde el punto de vista de nuestros clientes: fabricantes multisectoriales que adquieren y usan consumibles de embalaje para proteger sus cargas.

Aspectos clave del impuesto sobre el plástico

La Agencia Tributaria ha puesto en marcha una campaña para informar a las empresas sobre este nuevo impuesto al embalaje que recomendamos visitar ya que contiene mucha información y herramientas útiles cómo un informador interactivo.

A continuación desgranamos los aspectos más importantes desde el punto de vista del embalaje de mercancías en palet.

1. Objeto del impuesto: qué materiales se ven afectados

La nueva ley afecta a todo envase o embalaje de plástico no reutilizable que cumpla con la función de contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías. En el supuesto que este envase/embalaje esté compuestos por más de un material, sólo se gravará por la cantidad de plástico no reciclado que contenga.

La exención al impuesto son embalajes/envases para el sector sanitario y embalajes muy específicos del sector agrícola (rollos de film para empacar balas de forrajes o cereales).

Otro caso de exención en el caso de materiales de embalaje es el del precinto, ya que al considerarse adhesivo no seria objetivo del impuesto. También recordar que existen otros materiales de embalaje que obviamente no llevan componentes de plástico y por tanto no se ven afectados por la normativa: papel estirable para envolvedora, fleje 100% reciclado, fleje de aluminio, cantoneras de cartón etc.).

2. Base imponible e impuesto al plástico:

El tipo impositivo es de 0,45 € por Kg de plástico no reciclado que sea parte del envase/embalaje de un solo uso, y tendrá que ser pagado durante el periodo de liquidación del IVA de la empresa.

Ejemplo: Si un film Stretch Hood contiene un 40% de componente reciclado, el contribuyente sólo deberá pagar el impuesto sobre el 60% restante.

3. Hecho imponible: quién debe pagar el impuesto

El impuesto recae sobre la fabricación, importación o adquisición intracomunitaria de los envases que, conteniendo plástico, no sean reutilizables. Es decir aplicado a la casuística de la empresa que utiliza consumibles de embalaje, será obligatorio para:

• Fabricantes de film: tendrán que pagar 0,45€ por cada Kg de film/fleje no reciclado que vendan en el mercado español. En este caso aunque la empresa clienta no pague el impuesto, puede acabar repercutiéndole en una subida de precios del film, tal y cómo está ocurriendo ya en el mercado.

• Adquisición intracomunitaria o importación: Como los fabricantes de film de fuera de España no deben pagar el impuesto, es el comprador de film (ya sea en adquisición intracomunitaria o en importación) quien debe pagarlo.

4. Exenciones del impuesto: sector sanitario y agrícola

Entre los supuestos de excención del impuesto existen varias casuísticas relacionadas al sector al qué va dirigido el envase o embalaje o bien cuando no se acabe utilizando el film por rotura o fin de su ciclo.

Casos de exenciones concretas:

• Film o fleje para embalar productos sanitarios: distribución y presentación de medicamentos, productos sanitarios, alimentos para usos médicos especiales, preparados para lactantes de uso hospitalario o residuos peligrosos de origen sanitario.
• Film para uso agrícola: Rollos de plástico para ensilados de uso agrícola y ganadero.
• Fabricación, adquisición intracomunitaria o importación de productos que no acaben utilizándose por rotura, daños o fin de su uso.

Deducciones del impuesto: la clave de la exportación

Uno de los puntos interesantes para la empresa que utiliza film en el envío de sus mercancías es que la ley permite deducir la cantidad de film usada para exportación.  Es decir “los productos que hayan sido enviados por el contribuyente, o por un tercero en su nombre o por su cuenta, fuera del territorio de aplicación del impuesto”.

Esta deducción cubre estos dos supuestos:

• La empresa ha adquirido el film fuera de España (y debe contribuir con el impuesto) pero lo utiliza en productos que se envían fuera de España. En este caso puede deducir el impuesto.
• La empresa ha adquirido el film en España (y por tanto el impuesto ya lo ha pagado el fabricante de film), y lo utiliza en productos que se exportan al extranjero. En este caso puede deducir la cantidad de film que se utiliza en el envío fuera de España, aunque no la haya pagado la empresa sino el fabricante de film.

También existe otra casuística en que la empresa puede deducir el film que ya no puede ser usado (por rotura ) o porque han sido objeto de devolución, sin llegar a cumplir el propósito que estaban destinados a realizar.

Reducción del impuesto: la clave del plástico reciclado

Otro de los puntos interesantes de la Ley de Residuos es que el impuesto de 0,45 euros/kg sólo aplica al plástico no reciclado. Para poder reducir el pago del impuesto del contenido de film o fleje reciclado, la empresa necesitará aportar información acreditativa a la Agencia Tributaria.

Durante 2023 será suficiente con aportar una declaración responsable del proveedor del material sobre el material reciclado, pero en 2024 será necesario disponer de una certificación que acredite el contenido reciclado.

Cómo optimizar y reducir el film de embalaje

Ante el cambio de normativas, impuestos al plástico y subida de precios, nuestra mayor recomendación es analizar el uso de todos los consumibles de embalaje que tenemos en el momento e intentar reducir y optimizar su uso. Esto puede conseguirse de dos maneras:

1. Reducir la cantidad de film en peso:

Ya que el impuesto es por kg adquirido, será necesario invertir en films que permitan usar menos cantidad de material.

• En el caso de la envolvedora se puede usar film Stretch con mayor pre-estiramiento (por ejemplo hasta un 350-400%) para dar más uso a la bobina de film.
• En el caso de film Stretch Hood, se pueden utilizar films de menor gramaje pero mayor estiramiento, para proteger la mercancía con menor cantidad y peso de film.

También podemos optar por realizar un cambio de sistema de embalaje que consuma menos film. Por ejemplo según nuestro estudio realizado en la comparativa de Envolvedora Vs Stretch Hood, con un palet estándar (1200 x 800 x 1000 mm), el enfundado Stretch Hood sólo usa 450 gr/palet, mientras que una envolvedora automática que aplique 20 vueltas más un cover de protección usaría 700-800 gr/palet.

2. Utilizar consumibles con mayor contenido reciclado:

Cada vez existen en el mercado más films y tipos de fleje con contenido reciclado. En el caso de films es más complicado mantener el componente de estirabilidad junto con un porcentaje alto de reciclado, pero existen formulas que permiten conseguirlo. En nuestro Innova Lab, por ejemplo, testeamos films Stretch Hood con contenido reciclado para poder comprobar su comportamiento en términos de sujeción, resistencia al punzonado, anti-rotura, etc.

En definitiva, desde nuestro equipo Técnico-comercial podemos ofrecerte asesoría en reducir consumibles, no sólo para reducir los costes y los impuestos, sino para contribuir también en nuestra responsabilidad social con el Medioambiente. No dudes en contactarnos, estaremos encantados de atenderte.

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En el contexto de una cadena logística cada vez más competitiva y demandante, estas cifras son decisivas. Con el objetivo de eliminar los accidentes,  minimizar pérdidas y ganar rentabilidad el sector está apostando por cambiar y mejorar la protección y sujeción de sus cargas.  La prueba es que cada vez más fabricantes y profesionales logísticos están apostando por sistemas automatizados de embalajes y soluciones innovadoras cómo Stretch Hood para mejorar la sujeción la carga. Los palets inestables no sólo aumentan el riesgo de accidentes de tráfico, sino que provocan accidentes laborales en la carga y la descarga de la mercancías, además de pérdidas de mercancía durante transporte y almacenamiento.

Nuevas normativas, máxima seguridad

Tanto a nivel europeo cómo nacional, el marco legislativo está apostando por reducir las cifras de accidentes con nuevas normativas y sanciones a fabricantes y transportistas que no acaten la seguridad en el transporte. De hecho, apenas en 2018 entró en vigor en España la nueva normativa de estibas de cargas (el RD 563/17) para regular la sujeción y sujeción de las cargas . Y precisamente esta semana (el 2 de septiembre 2022) entra en vigor otra normativa distinta, la Ley de la Cadena del Transporte (RD 3/2022) para ofrecer mayor seguridad laboral al transportista y prohibir la carga y descarga por parte de los conductores.

• Normativa de estiba de mercancías: En Mayo de 2018 entró en vigor el RD 563/17 para regular las inspecciones técnicas que se realizan a los vehículos comerciales e industriales en España. Este decreto determina una serie de regulaciones técnicas que deben incorporarse en la fijación y estiba de las cargas terrestres. La gran novedad de esta normativa fue que el fabricante o cargador de la mercancía pasó a ser el responsable y al cual se debe sancionar en el caso de embalaje y amarre incorrecto para el transporte (regulado a su vez por la normativa europea EUMOS 40509).

• Nueva Ley de Cadena del Transporte (RD 3/2022): Este nuevo decreto ley que entra en vigor el 02/09/22 conlleva un serie de medidas para la mejora del transporte de mercancías por carretera. Una de las medidas más aclamadas fue precisamente la prohibición de que los conductores de camiones de mercancías con un MMA superior a 7,5 toneladas puedan participar en las operaciones de carga y descarga de mercancías y sus soportes y envases (incluyendo palets, contenedores, soportes, etc). La normativa busca reducir y prevenir riesgos laborales provocados por la manipulación de dichas cargas transfiriendo la total responsabilidad al cargador o el destinatario.

Problemáticas de la mala estabilidad

La mala sujeción de la carga es la causa de accidentes de tráfico y riesgos laborales, pero ¿cuales son los problemas concretos a los que se enfrenta el fabricante cargador de la mercancía y los destinatarios?

1. Vuelcos de la carga:

Si el sistema de embalaje no es lo suficientemente estable, la carga puede volcar durante el transporte o tener graves consecuencias, que van desde la pérdida del producto hasta accidentes laborales.

2. Proyección del vehículo:

Otro problema derivado de la falta de estabilidad es la proyección de la carga fuera del vehículo. Normalmente, un frenado de un vehículo de carga puede ocasionar una proyección de fuerza de inercia 0,8G en el sentido de la marcha, y 0,5G hacia los lados y hacia atrás. Este problema de proyección es tan grave que la normativa exige que el embalaje y el transporte de amarre de las cargas en el camión soporten un cierto grado de aceleración, tal y cómo está recogido en la normativa EUMOS 40509 para los países europeos.

3. Deformación de mercancía:

Si la mercancía se deforma por vuelcos o simples desplazamientos, puede ser rechazada por el receptor. En los centros logísticos automatizados suele haber un sistema de control automático que descarta las cargas que están deformadas, ya que corren el riesgo de volcarse. En almacenes no automatizados este control se debe hacer manual, ya que una deformación excesiva de la carga puede impedir que se pueda almacenar en las estanterías, e incluso provocar accidentes graves al manipularlo.

4. Accidentes laborales

El mayor problema de una carga que no se mantiene estable por si sola es el peligro que conlleva para transportistas y operarios durante la manipulación de la carga. Un accidente desgraciadamente demasiado común tiene lugar al abrir las puertas de un contenedor o camión, se produce una avalancha de las cargas inestables que puede llegar a provocar víctimas mortales.

5. Peligros durante la manipulación

El propio sistema de embalaje, ya sea manual o con una configuración incorrecta, puede provocar también peligros en el almacén logístico.

• Los patrones de enfardado incorrectos y un solapamiento insuficiente del film pueden causar un debilitamiento del enfardado, y hacer qué este se caiga incumpliendo su función de sujeción.
• Los restos del film colgantes del enfardado automático pueden engancharse en la maquinaria y en los ejes y ruedas de los montacargas provocando vuelcos de la carga, embalajes rasgados  etc..
• Un anclaje insuficiente a la base del palet puede inducir que la carga se caiga o desplace mientras se manipula con montacargas.

Muchas de estas problemáticas suelen resolverse al incorporar sistemas de embalaje automatizados, ya que el paletizado y embalaje manual conlleva muchos problemas de seguridad y estabilidad.

Claves para mejorar la sujeción y estabilidad

Veamos algunas claves que los sistemas de embalaje automáticos pueden aportar en la sujeción de la carga.

1. La base de un buen paletizado

El paletizado es la clave de la estabilidad primaria de la carga sobre el palet. Tanto si se trata de cargas ligeras cómo pesadas y frágiles, es recomendable utilizar un sistema automatizado o robot de paletizado que configure el mosaico más óptimo según el tipo de producto y necesidades.

2. Mayor sujeción con menos consumibles

Los sistemas automatizados de embalaje pueden obtener una carga más estable usando menor cantidad de consumible, en menor tiempo y en definitiva reduciendo costes.  Algunos ejemplos:

• Sistema envolvedora:

Utilizando una envolvedora de palets con preestiro de film hasta 300% o 400% se consigue reducir el film. Con ciclos de enfardado personalizados se aplica sólo el film y vueltas necesarias para la sujeción de la carga, reforzando su estabilidad con accesorios como el sistema cordón de refuerzo.

• Sistema de enfundado Stretch Hood:

Con Stretch Hood se reduce el consumible en film hasta un 50%. Con un film especializado en sujeción de cargas, Stretch Hood permite cubrir la totalidad de la carga y compactarla, ofreciendo estabilidad y sujeción.

3. Mayor estabilidad en el transporte

Aunque la operación de amarrar los palets en el camión sea perfecta es necesario también ofrecer estabilidad a la cara sobre el palet. Erróneamente, muchos fabricantes piensan que con el amarre en el camión es suficiente, pero es importante que toda la carga sea estable por si misma para su manipulación en montacargas o AGV, carga y descarga del camión, apilado de mercancías, almacenaje vertical, etc.

Se puede conseguir mayor estabilidad uniendo la carga a su base con sistemas cómo:

• Sistemas de flejado automático: el flejado vertical une y ata la carga con su base del palet para que no se mueva durante el transporte.
• Sistema envolvedora de palets: Mediante una envoltura con refuerzo en la base del palet, más la aplicación del cordón, se consigue una estabilidad similar la del flejado, fijando la carga a su base.
• Sistema Stretch Hood: Por ser uno de los sistemas más novedosos, permite realizar ciclos de enfundado especializados en reforzar la base del palet además de aplicar la funda hasta la base para mayor protección e impermeabilidad.

4. Protección de la mercancía

Por último la protección de la carga en sí también juega un papel en la seguridad. Obtener un palet que no es dañado por agentes externos durante el transporte también influye en qué este no se rompa por roturas en el film o daños por la lluvia o nieve.

En este caso el Sistema Stretch Hood es la solución estrella para proteger totalmente y ofrecer impermeabilidad a la carga. Gracias a las propiedades barrera del film Stretch Hood y al propio enfundado de una sola capa, la mercancía queda sellada y protegida al completo.

En definitiva, mejorar la seguridad de las cargas es una gran preocupación para nuestros clientes por ello los sistemas de embalaje automáticos de Innova están diseñados para optimizar la estabilidad de la carga aun reduciendo costes de consumibles y energéticos.  No dudes a consultar con nuestro equipo técnico y te recomendaremos los mejores sistemas para mejorar la seguridad y protección de tus productos.

La entrada Estabilidad en el transporte de mercancías: de la necesidad al cumplimiento de normativas se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En el post de hoy os presentamos las claves para entender esta necesidad, la condiciones de obligatoriedad y cómo adoptar medidas que permitan reducir el plástico y en consecuencia su coste. En Innova Group, cómo parte de nuestra consultoría en embalaje, ofrecemos el servicio de Estudio de ahorro en Embalaje para evaluar los consumos según sistema de embalaje y tipo de consumible. Infórmate sin compromiso aquí.

¿Por qué es necesario revisar los costes de embalaje?

El contexto actual conlleva a muchas empresas a realizar una revisión exhaustiva de todo el proceso de embalaje y costes para no verse afectadas por las fluctuaciones del mercado. La única manera de combatir con la tendencia inflacionista del polietileno y los derivados del petróleo es reducir el plástico usado en el embalaje de los productos a ser transportados.

Por ello es importante contar con mecanismos para optimizar al máximo el uso de plástico: tanto si es para producciones pequeñas o grandes, existen sistemas para usar menos film que garantizan igual o mejor sujeción final de la carga.

El ahorro en embalaje permitirá también aumentar los márgenes comerciales en cuanto los precios se estabilicen y ofrecer un producto de mayor valor añadido.

Cuándo es obligatorio reducir plástico: cumplimiento de la ley de Envase y residuos

Otra cuestión relacionada es cuando la reducción de plástico es una obligación, que en este caso se traduce en la Ley de Envases y residuos de envases (Ley 11/1997, de 24 de abril).  Precisamente esta ley, está actualmente sometida a revisión por el MITECO, por la transposición de la Directiva (UE) 2018/852 del Parlamento Europeo, y va a plantear un nuevo marco para la reutilización y reciclado de envases, en el ámbito industrial y comercial.

La nueva normativa de Residuos de envases

Según la nueva normativa los fabricantes serán ahora los responsables de la reducción de plástico y de su reciclabilidad. Entre 2025-30 será obligatorio la reducción y reciclabilidad de los residuos de envases, como el plástico del embalaje final. Con la nueva ley:

• En 2030 se tendrá que reducir en un 15% el peso de los residuos de envases, respecto a 2010.
• A partir de 2025 se deberá reciclar el 50% de plástico y residuos de plástico. Y a partir de 2030 deberá ser el 55%.

Gestión de residuos de plástico

Otro aspecto relacionado con los residuos de plástico (y en consecuencia de los residuos de embalaje de palets) es el alto coste de gestión del mismo. Precisamente en 2022, la tarifa de la gestión de plástico en el Punto verde (Ecoembes) ya está a 0,960€ /kg de film ya que incluye la categoría de LPDE y otros plásticos. Aunque en este punto no es el responsable directo el fabricante, si que es de nuevo un argumento de valor añadido el ofrecer un producto al cliente que reduce el coste de gestión de residuos.

El cambio: medidas para reducir los costes de embalaje

Reducir los costes de embalaje va ligado a usar menos embalaje y en concreto a reducir el plástico. Ya sea una fabricante pequeño o grande tendrá que tomar medidas en dos sentidos: reducir el uso de film y optimizar su proceso de embalaje.

El cambio hacia un embalaje de menor micraje y reciclable

Empezando por el film, que es uno de los consumibles más extendidos, la tendencia es trabajar con film de espesores menores de alto rendimiento y también reciclables. Por ejemplo, en el caso de film estirable para envolvedora, existen en el mercado films estirables más flexibles y resistentes anti-rotura que garantizan mejor sujeción con menor gramaje y cantidad de film.

También el film Stretch Hood, permite economizar en film ya que se trata de un film multicapa con propiedades de extensión para adaptarse al contorno de la carga usando la menor cantidad de plástico posible. Este tipo de film es  de menor micraje pero más resistente al rasgado, y de hecho demuestra que no hace falta un film grueso para aportar resistencia al embalaje, cómo ocurre con el film termoretráctil, de gramaje mayor para soportar la termo retracción.

Para más información sobre los tipos de film más comunes os recomendamos:

Diferencias entre Stretch film, Stretch Hood y Shrink film

Usar un film de alto rendimiento también proporciona mejor sujeción a la carga, de manera que se ahorra en posibles costes producidos por accidentes, producto dañado, pérdida de material, film sobresaliente, etc. En definitiva una sujeción de carga perfecta es compatible con un consumo mínimo de embalaje

El cambio hacia sistemas más eficientes y sostenibles

La siguiente medida plantea la necesidad de invertir en optimizar los equipos de embalaje final. Ya sean sistemas automáticos o semi-automáticos, existe en el mercado multitud de sistemas para reducir el consumo de film.

En el caso de producción pequeña:

Una envolvedora semiautomática con sistema de preestiro de film (cómo la envolvedora ofrecida por Innova Group) permite que el film se estire hasta un 350-400% comportando una reducción considerable en el film usado por palet. Por ejemplo, si en un palet con envolvedora sin preestiro se usan 600-800 gr de film/palet con un sistema de prestiro se consigue reducir hasta 150-200 gr film/palet. Datos de ciclo estándar sin aplicación de cover ni cordón de refuerzo.

En el caso de producción mayor (automatizada):

Una envolvedora automática de alto rendimiento o bien un Sistema Stretch Hood son las mejores soluciones en materia de ahorro de film.

En el caso de las soluciones de Innova, el Sistema envolvedora de anillo permite reducir considerablemente el film Stretch gracias a su sistema de preestiro hasta 400% y su sistema de control de par que garantiza un consumo mínimo de film por palet.

Por su parte el Sistema de enfundado Stretch Hood es el que permite economizar aun más el film por palet, ya que usa una funda extensible (film Stretch Hood) que es ligeramente inferior a las dimensiones de la carga, y que se adapta al contorno de la carga mediante la aplicación del enfundado.

Por ejemplo, comparando el uso de film en Stretch Hood Vs Envolvedora en un palet estándar (1200 x 800 x 1000 mm), el enfundado Stretch Hood sólo usa 450 gr/palet, mientras que una envolvedora automática que aplique 20 vueltas más un cover de protección usaría 700-800 gr/palet.

En definitiva es necesario contar con sistemas adecuados que mejoren la eficacia y la eficiencia del proceso de embalaje. Si automatizamos y optimizamos el final de línea con tecnología avanzada, también se reducierán los problemas en la línea logística, con menor mantenimiento de los sistemas de embalaje, menores pérdidas en el transporte y un valor más alto para la empresa.

En conclusión, no sólo el contexto económico está obligando a revisar costes y reducir en embalaje, si no también el mercado y la legislación están abogando por un cambio hacia el uso de sistemas más eficientes y consumibles de alto rendimiento y reciclables.

En Innova Group, cómo fabricantes con amplia experiencia en embalaje y consumibles, ofrecemos consultoría en cualquier de estos aspectos. Consúltanos sin compromiso, estaremos encantados de acompañarte en tu proyecto de final de línea.

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