En este artículo recopilamos cuáles han sido los temas más leídos y comentados de nuestro blog, desde análisis técnicos sobre soluciones de embalaje hasta recomendaciones prácticas para mejorar la eficiencia operativa y la optimización de recursos.

Top 10 artículos de 2025

1. Diferencias entre distintos tipos de film: Stretch film, Stretch Hood y Shrink film
2. Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países
3. Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción
4. Retos y tendencias de embalaje y logística para 2025: sostenibilidad, IA, y automatización
5. ¿Cómo asegurar y proteger la carga cerámica de grandes formatos?
6. Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionadas por daños en el embalaje
7. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets
8. Innova estrena nuevas instalaciones: más sostenibles e innovadoras, y con mayor capacidad para el crecimiento internacional
9. Las TOP líneas de embalaje cerámico de Innova Group: desde Castellón a las Américas
10. Mejora los KPIs de tu final de línea con el sistema de embalaje Stretch Hood

1. Diferencias entre distintos tipos de film: Stretch film, Stretch Hood y Shrink film

En primera posición del Top 10 se sitúa el artículo técnico que responde a una de las preguntas que más se repiten en la industria, qué film aporta mayor sujeción o qué film puede asegurar y proteger mejor mi carga.

En este artículo explicamos todas las características y ventajas de los tres principales tipos de film: Stretch film, Shrink film y Stretch Hood film.

2. Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países

En segundo lugar, encontramos un artículo centrado en otro de los temas que más preocupación genera al sector, las normativas y la presión regulatoria en materia de sostenibilidad y el uso del plástico.

El artículo explica en qué consiste el impuesto europeo sobre el plástico no reciclado, una medida aprobada para el periodo 2021-2027, que establece una tasa de 0,80 euros por kilogramo de residuos de envases de plástico no reciclado, así como qué países de la Unión Europea la están aplicando.

3. Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción

Cerramos el podio con el artículo dedicado a la correcta selección del sistema de embalaje según las necesidades específicas de cada cliente. Las crecientes exigencias del mercado obligan a las empresas fabricantes y exportadoras a revisar y optimizar tanto sus procesos de embalaje automático como los equipos empleados.

En este contenido profundizamos en los distintos tipos de embalaje (primario, secundario y terciario), así como en los diferentes sistemas según su función de contención, protección o sujeción, ofreciendo claves prácticas para optimizar al máximo su funcionalidad y eficiencia.

4. Retos y tendencias de embalaje y logística para 2025: sostenibilidad, IA, y automatización

En cuarto lugar, aparece otro de los temas que más preocupación genera en el sector, como es la constante transformación de la industria debido a los avances tecnológicos, la urgencia de la sostenibilidad, la demanda de soluciones más eficientes, o la evolución a pasos agigantados de la Inteligencia Artificial (IA).

En este artículo se muestran las principales tendencias y desafíos que han marcado este 2025 y el futuro de la logística y el embalaje, así como las estrategias que, según nuestra experiencia como fabricantes de soluciones de embalaje, debían adoptar las empresas para progresar en un entorno competitivo y en constante evolución.

5. ¿Cómo asegurar y proteger la carga cerámica de grandes formatos?

De nuevo, nos encontramos con un artículo técnico centrado en la protección y seguridad de las cargas, esta vez, de piezas cerámicas de gran formato. Este tipo de formatos está muy de moda en los nuevos proyectos de interiorismo y reforma debido a sus ventajas funcionales y estéticas, por ello, la mayoría de fabricantes cerámicos trabajan tanto con este tipo de piezas. Este artículo analiza desde un punto de vista logístico, los principales problemas en el transporte y las mejores soluciones de embalaje para los grandes formátos cerámicos.

6. Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionadas por daños en el embalaje

En un contexto logístico más globalizado y regulado, reducir daños y pérdidas de la mercancía durante el transporte es ya una asignatura obligatoria, y es por eso que esta entrada es una de las más leídas de nuestro blog.  Desde nuestra experiencia como fabricantes de embalaje, en este artículo analizamos las pérdidas más comunes ocasionadas por fallos en el embalaje y cómo reducirlas de manera efectiva.

7. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets

Seguimos con otro tema relacionado con la seguridad de las cargas, en este caso, sobre los sistemas de flejado de palets, los preferidos para garantizar sujeción. A menudo nos suelen llegar preguntas sobre las características y especificaciones de este tipo de sistemas, por ello, siguiendo nuestra serie de TOP 10 FAQ, damos respuesta a las dudas más frecuentes.

¿Qué tipos de flejado de palets existen? ¿Qué sistema de flejado es recomendable según mi tipo de producto? o ¿Qué accesorios se pueden incluir para mejorar el flejado? Son algunas de las cuestiones que tratamos en este artículo.

8. Innova estrena nuevas instalaciones: más sostenibles e innovadoras, y con mayor capacidad para el crecimiento internacional

Dentro del top 10 de los artículos más leídos de nuestro blog aparece uno de los que más nos ilusionó publicar, y es el de la inauguración de las nuevas instalaciones de Innova. Un nuevo centro productivo que representa un gran paso adelante en nuestra capacidad industrial, nuestra apuesta por la sostenibilidad y la innovación en el embalaje, y nuestra proyección internacional.

9. Las TOP líneas de embalaje cerámico de Innova Group: desde Castellón a las Américas

De nuevo aparece el sector cerámico como uno de los temas que más interés ha generado en los lectores. Y es que actualmente, debido a las características del producto y a su crecimiento a nivel internacional, grandes grupos cerámicos han decidido actualizar sus finales de línea con equipos más eficientes y rápidos.

En este artículo, se repasan las líneas TOP de embalaje para cerámica con tecnología de Innova, analizando casos de éxito de diferentes referentes del sector.

10. Mejora los KPIs de tu final de línea con el sistema de embalaje Stretch Hood

Por último, otra de las cuestiones que más preocupación genera año tras año, como es la eficiencia operativa y la optimización de recursos. En este sentido, el final de línea influye directamente en la productividad, los costes y la sostenibilidad de la planta, y Stretch Hood se ha consolidado como uno de los sistemas claves para mejorar múltiples indicadores clave de rendimiento (KPIs).

En este último artículo del Top 10 se analizan los principales KPIs que se ven mejorados con la instalación de Stretch Hood, y cómo pueden medirse estas mejoras en una línea de embalaje.

En definitiva, este Top refleja los temas que más interés han generado dentro del sector del embalaje y la logística este 2025. Desde estrategias para mejorar la eficiencia operativa hasta los retos y tendencias que marcarán el futuro de la industria. Te invitamos a seguir nuestro blog y mantenerte actualizado sobre las últimas novedades del sector. No dudes en contactar con nosotros si necesitas asesoramiento sobre nuestros sistemas de embalaje, nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte.

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En este artículo destacamos las principales tendencias y desafíos de la industria, así como las estrategias o soluciones que tendrán que adoptar muchas empresas para mantenerse competitivas.

Los retos para 2026: anticiparse en un entorno en constante cambio

El packaging ha dejado de ser un simple envase o una protección de la carga y se ha consolidado como un activo estratégico de la marca, lo que provoca que actualmente la industria esté en un periodo de adaptación a nuevas demandas del mercado y del consumidor. Estos son algunos de los retos que tendrá que afrontar el sector en 2026 y durante los próximos años:

1. Nuevos aranceles y complejidades en la exportación

La inestabilidad geopolítica sigue siendo uno de los grandes retos para la industria del packaging y la logística en 2026. Conflictos internacionales, tensiones comerciales, sanciones y los nuevos aranceles están generando interrupciones constantes en las cadenas de suministro. Esto dificulta la disponibilidad de materias primas y aumenta los costes de producción y de transporte.

El sector del embalaje está obligado a mejorar su capacidad de adaptación diversificando proveedores, planificando escenarios de contingencia o buscando fuentes alternativas de materias primas.

2. Transformación digital e integración de la IA

Estamos de acuerdo en que la digitalización es la solución a muchos desafíos logísticos, pero también representa un reto debido a su rápido avance. Muchas empresas tienen que realizar grandes esfuerzos para digitalizar y optimizar sus procesos de embalaje y logística, además de formar a su personal en estas nuevas tecnologías. Y en cuanto a la IA, las compañías también necesitan invertir para integrarla de manera eficiente en sus operaciones.

3. Presión regulatoria y demanda de un embalaje sostenible y circular

El mercado demanda cada vez más soluciones de embalaje sostenibles y respetuosas con el medio ambiente, impulsado por unas normas europeas que cada vez son más estrictas. Para evitar sanciones, las empresas se ven obligadas a cumplir con políticas de economía circular que fomentan la reutilización, el reciclaje y la reducción del impacto ambiental para cumplir con la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).

Esto implica, entre otras cosas, un aumento de los costes asociados a la transición hacia prácticas más verdes. Es por esto que la sostenibilidad en la cadena de suministro ya no es una tendencia, sino una exigencia del mercado y de la normativa europea.

4. Falta mano de obra cualificada

La escasez de personal especializado sigue siendo uno de los retos más importantes del sector. Las nuevas generaciones muestran poco interés por los trabajos industriales y logísticos, mientras que parte de la plantilla actual tiene dificultades para adaptarse a las nuevas tecnologías por falta de formación, aptitud o motivación.

En Innova, trabajamos para superar este desafío mediante planes de formación continua que permiten a nuestros equipos adquirir nuevas competencias y adaptarse con rapidez a los cambios tecnológicos del sector.

Tendencias y respuestas innovadoras para 2026

En respuesta a los retos planteados, la industria se ve impulsada a adoptar en sus procesos nuevas tecnologías y tendencias.

1. Logística 4.0

Los almacenes inteligentes o almacenes 4.0 seguirán liderando esta transformación con tecnologías como los sistemas avanzados de gestión (WMS), los lectores RFID y tecnologías revolucionarias como la IA, el Big Data y el Internet de las cosas (IoT). La combinación de estas herramientas permite que los centros logísticos puedan trabajar de forma más ágil y con menos intervención manual. Esto ayuda a mejorar la eficiencia, reducir errores y optimizar recursos.

2. Trazabilidad avanzada en toda la cadena

Cada vez más los clientes piden una mayor transparencia en toda la cadena logística, por eso es fundamental utilizar sistemas que permitan seguir cada producto desde su origen hasta su destino final. Tecnologías como blockchain, digital twins (gemelos digitales), sensores IoT y plataformas de trazabilidad en la nube permiten registrar cada movimiento en tiempo real, reducir procesos manuales y facilitar el cumplimiento de las normativas de calidad y sostenibilidad. Además, aumentan la seguridad de todo el proceso, puesto que los datos no pueden manipularse, lo que evita fraudes y errores.

3. Transparencia total y sostenibilidad verificable

La sostenibilidad ya no es una tendencia o un claim de marketing (como ya explicamos en nuestro artículo sobre el Greenwashing), sino una exigencia del mercado y de la normativa europea. Por este motivo, las empresas del sector del packaging deberán mostrar al cliente de forma clara y totalmente transparente que su embalaje es realmente sostenible.

Además de afirmar que reducen el uso del plástico y apuestan por materiales más sostenibles, las compañías deben especificar, entre otras cosas, el porcentaje de material reciclado en su embalaje, el tipo de compuesto plástico que se ha utilizado, o cómo se debe reciclar o reutilizar. Esto también permite al cliente saber el impacto real del embalaje y tomar decisiones más responsables.

Uno de los pilares de Innova es este camino hacia una industria más verde, por eso fabricamos soluciones como Stretch Hood, el sistema de embalaje de palets más sostenible, con tecnologías de alta eficiencia que reducen las emisiones de CO2 y el uso de plástico.

4. Storytelling de marca en el propio embalaje

Como se ha comentado, el embalaje ha dejado de ser únicamente una cuestión logística y se ha convertido en la carta de presentación de la empresa y de su marca. El storytelling aplicado al packaging puede ser una herramienta clave para generar emociones positivas, fidelizar clientes y diferenciarse de la competencia.

Además de cuidar el acabado del embalaje con sistemas de final de línea como Stretch Hood, el mercado pide innovar en el packaging. Códigos QR que llevan a vídeos o información adicional del producto, ilustraciones corporativas de la marca, o mensajes sobre los valores de la empresa en materia de sostenibilidad e innovación que refuercen su imagen de marca.

5. Impresión 3D de piezas y prototipos

La impresión 3D será una de las grandes revoluciones de cara a 2026 en la industria del embalaje y la logística, especialmente para la fabricación de piezas, repuestos y componentes de máquinas de final de línea.  Esto permite fabricar bajo demanda, reducir tiempos de espera, disminuir inventarios y minimizar la dependencia de proveedores externos, algo fundamental en un contexto geopolítico inestable como el actual.

En Innova, por ejemplo, ya usamos este tipo de tecnologías de impresión 3D para reducir los tiempos de ensamblaje de máquinas y mejorar el mantenimiento, en línea con nuestros objetivos de la metodología Lean Manufacturing.

En definitiva, siguiendo la tendencia de los últimos años, el 2026 será un periodo marcado por la continua transformación tecnológica. Las empresas que adopten tecnologías avanzadas, sistemas inteligentes y soluciones sostenibles estarán mejor posicionadas para optimizar sus operaciones, responder a los cambios del mercado, y ofrecer un servicio más competitivo.

En Innova, diseñamos y fabricamos sistemas de embalaje adaptados a las necesidades específicas del mercado. Contacta con nosotros y te asesoraremos para encontrar una solución de embalaje a medida para tu empresa. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!

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En este artículo explicamos qué significa el término greenwashing, cómo se manifiesta en la industria logística y del embalaje de final de línea, y qué deben hacer las empresas para no caer en él y apostar por una sostenibilidad auténtica.

¿Qué es el greenwashing?

El término greenwashing hace referencia a las estrategias de marketing engañosas que utilizan las empresas para aparentar ser más sostenibles de los que realmente son. Estas prácticas pueden llevarse a cabo de diferentes maneras, por ejemplo, a través de campañas publicitarias que exageran la sostenibilidad del producto, un rebranding con una estética más sostenible sin cambios reales en las prácticas ambientales, o falsas afirmaciones sobre la reducción del impacto ambiental de la compañía.

En un sector donde la optimización de recursos, el ahorro de consumibles, y la reducción del consumo energético y las emisiones de CO2 son clave para mejorar la competitividad de las empresas, algunas utilizan estas estrategias engañosas para aumentar tanto su atractivo como el su producto.

Cómo identificar el greenwashing en el sector del embalaje

Ante el creciente interés de las empresas en la sostenibilidad y la llegada de unas regulaciones ambientales cada vez más estrictas, muchas compañías buscan proyectar una imagen más responsable y posicionarse como “verdes”. Sin embargo, algunas recurren al marketing engañoso en lugar de implementar cambios reales. Es importante identificar estas prácticas para saber qué empresas apuestan por una sostenibilidad real y cuales están engañando al consumidor final y perjudicando al sector para obtener un beneficio.

Ejemplos de greenwashing en el sector:

• Uso de términos vagos o sin datos verificables: Una de las prácticas más habituales es el utilizar frases como ‘embalaje sostenible’ sin pruebas veraces o certificaciones que puedan demostrar su eficiencia.
• Promoción de materiales supuestamente reciclables que no lo son realmente: Algunas empresas afirman trabajar con un tipo de consumible teóricamente reciclable y reutilizable, pero que en la práctica no pueden ser procesados en la mayoría de las plantas de reciclaje.
• Promesas exageradas: Es el ejemplo perfecto de greenwashing, afirmaciones como «cero impacto ambiental» que no pueden cumplirse de manera realista pero que las compañías utilizan para mejorar su imagen y hacerla más atractiva para el cliente.

¿Por qué es tan importante evitar el greenwashing?

Es cierto que el greenwashing puede aportar a la empresa que lo lleve a cabo beneficios a corto plazo, sin embargo, estos beneficios no compensan el gran impacto negativo que genera posteriormente. Algunas de las principales razones para evitar estas prácticas son:

• Pérdida de confianza, reputación e integridad: El greenwashing puede dañar gravemente la imagen de una empresa, puesto que los clientes valoran cada vez más la honestidad en las prácticas sostenibles. La transparencia fortalece la confianza del consumidor y la lealtad a largo plazo, mientras que el engaño lleva a una pérdida de la credibilidad que puede ser irreversible.
• Sanciones legales y regulatorias con nuevas normativas: Cada vez son más los países que aprueban medidas más estrictas en relación a la publicidad engañosa en materia de sostenibilidad, cómo la reciente normativa aprobada por el Parlamento Europeo, que ofrece a los consumidores una mejor protección contra prácticas comerciales desleales y obliga a las empresas a ser más transparentes. Por este motivo, aquellas que incurran en el greenwashing podrían enfrentarse a graves consecuencias legales.
• Freno a la verdadera innovación sostenible y competitividad: Cuando las empresas optan por aparentar en lugar de invertir en el desarrollo de soluciones verdaderamente verdes que les permitan destacarse en el mercado, el progreso hacia una industria más sostenible se ralentiza.

¿Cómo pueden las empresas del sector evitar el greenwashing?

Para que las empresas de embalaje eviten caer en el greenwashing y puedan demostrar que tienen un compromiso verdadero con el medio ambiente, deben adoptar estrategias sostenibles reales y sobre todo ser transparente con el cliente. Algunas buenas prácticas en torno a esto son:

• Utilizar materiales realmente sostenibles: Optar por consumibles reciclables y reciclados que puedan ser tratados en las plantas de reciclaje actuales.
• Certificaciones y sellos oficiales: Respaldar los esfuerzos por ser más respetables con el medio ambiente con certificaciones reconocidas o etiquetas sostenibles verificadas.
• Transparencia en los procesos: Comunicar de manera clara el impacto ambiental real que generan los sistemas de embalaje y los consumibles que se ofertan.
• Inversión en innovación: Desarrollar nuevas tecnologías de embalaje que minimicen el uso de plásticos, reduzcan el consumo energético y las emisiones, y optimicen el uso de materiales más respetables con el medio ambiente.
• Educación al cliente y proveedores: Informar al consumidor final sobre el correcto reciclaje de los consumibles y fomentar una cadena de suministro más responsable.

En el sector del embalaje y la logística, es fundamental adoptar una sostenibilidad real basada en la innovación, la transparencia y el compromiso con el medio ambiente. Las empresas que realmente apuesten por soluciones responsables no solo evitarán caer en el greenwashing, sino que también ganarán la confianza de sus clientes y contribuirán a un futuro más sostenible.

En Innova apostamos por una sostenibilidad real, desarrollando soluciones de embalaje que optimizan el uso de materiales y reducen el impacto ambiental sin recurrir a estrategias engañosas. Contáctanos sin compromiso para más información sobre nuestras soluciones de embalaje, nuestro equipo técnico estará encantado de atenderte.

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A través de los artículos más leídos del blog de Innova, hemos comprobado cómo las preocupaciones del sector a lo largo de este 2024 han girado en torno a temas clave como: estrategias para reducir costes, las nuevas normativas medioambientales sobre el uso del plástico y las mejores prácticas para garantizar la seguridad y protección de las cargas.

En este artículo, te mostramos cuáles han sido los temas más leídos y comentados de nuestro blog, desde las últimas tendencias en embalaje sostenible hasta consejos prácticos para optimizar recursos.

Top 10 artículos de 2024

1. Impuesto al plástico de un solo uso: novedades de 2024 para usuarios de consumibles de embalaje
2. Nuevo Reglamento 2024 de Envases y Residuos de Envases de la UE: Cómo afectará a los films de embalaje?
3. Cómo mejorar la eficiencia productiva de tu línea de embalaje con el OEE
4. Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionada por daños en el embalaje
5. Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países
6. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets
7. Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción
8. Comparativa de tipos de cargas: Ventajas de la mercancía paletizada frente al paletless
9. Cinco claves para ahorrar en el film estirable de las envolvedoras de palets
10. Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de transporte en una línea de embalaje automática

1. ‘Impuesto al plástico de un solo uso: novedades de 2024 para usuarios de consumibles de embalaje’

En la primera posición, se sitúa el tema que más ha preocupado a los usuarios este año y que volverá a salir a lo largo de este Top 10, el impuesto sobre el plástico no reciclado. El 1 de enero de 2024 acabó el periodo transitoriode este impuesto, que entró en vigor en 2023, y que grava todo el plástico de un solo uso que se pone en circulación en el mercado español.

En este artículo se analizan las novedades en el Impuesto español al plástico no reciclado, que de nuevo afectaba tanto a fabricantes de materiales de embalaje cómo a los compradores de dichos materiales.

2. ‘Nuevo Reglamento 2024 de Envases y Residuos de Envases de la UE: ¿Cómo afectará a los films de embalaje?’

En segundo lugar, encontramos un artículo relacionado de nuevo con la sostenibilidad en el sector. El Nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases, que se aprobó el pasado 24 de abril, afecta a toda la circulación de productos dentro del mercado de la Unión Europea, con el objetivo de impulsar la economía circular.

Esta entrada profundiza sobre las novedades de este nuevo reglamento, en cómo afecta al embalaje final y el uso de consumibles de film, y en qué ocurrirá con los impuestos y normativas ya existentes en España.

3. ‘Cómo mejorar la eficiencia productiva de tu línea de embalaje con el OEE’

Para cerrar el podio, un artículo técnico sobre el OEE (Overall Equipment Effectiveness o Efectividad total de los equipos), un KPI clave para medir la productividad de todos los procesos y sistemas productivos de una empresa y un imprescindible para el final de línea automatizado, además de tratarse de una métrica muy ligada a la filosofía de empresa de mejora continua, metodología Lean y la Industria 4.0.

Esta entrada analiza el OEE desde el punto de vista de una línea de embalaje, al mismo tiempo que muestra las claves y pautas para mejorar la eficiencia de la línea.

4. ‘Cómo reducir pérdidas en el transporte de mercancía ocasionada por daños en el embalaje’

En cuarto lugar, aparece otra de las temáticas más leídas durante este 2024, la seguridad y protección de las cargas, una asignatura obligatoria para todas las empresas del sector. Con el aumento de las exigencias internacionales y las nuevas normativas en la cadena de suministro, garantizar la integridad de los productos durante su transporte es uno de los objetivos prioritarios de los sistemas de embalaje de final de línea.

Un artículo que profundiza en cómo abordar este desafío logístico, analizando las pérdidas de coste más comunes por fallos en el embalaje y cómo reducirlas de manera efectiva.

5. ‘Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado: claves del impuesto y aplicaciones por países’

De nuevo, nos encontramos con otra entrada que trata el asunto del Impuesto en Europa sobre el plástico no reciclado. Este sistema de contribución que introdujo la Unión Europea, en principio debería afectar a todos los estados miembros, los cuales tendrían que aportar una cantidad fijada dependiendo del uso de cada país de envases de plástico no reciclado. La tasa acordada era de 0,80 euros por kilogramo de residuos de envases.

Sin embargo, cada territorio tiene unas prioridades económicas, y es por eso que la aplicación de un impuesto al plástico se está viendo aplazada año tras año. En este artículo se analiza qué países han aplicado esta nueva medida y cuales la siguen posponiendo.

6. ‘Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets’

Otro tema relacionado con la seguridad, en este caso, la estabilidad de las cargas. Los sistemas de flejado de palets son los preferidos para garantizar sujeción. La entrada da respuesta a las preguntas más frecuentes que recibimos en Innova sobre los sistemas de flejado de palets, como ¿Qué tipo de flejado es recomendable según mi producto?, ¿Cuándo utilizar flejado horizontal y/o vertical?, o ¿Qué accesorios de flejado se pueden incluir?

7. ‘Tipos de embalaje de cargas: cómo escoger un sistema según su función de protección y sujeción’

Seguimos con la seguridad como una de las preocupaciones más recurrentes de los lectores de nuestro blog. En esta séptima posición, encontramos un artículo técnico sobre los tipos de embalaje de cargas, y cómo estos pueden ayudar en su protección y sujeción. El artículo profundiza sobre la tipología de embalaje, los diferentes sistemas que existen, y cómo optimizar al máximo la funcionalidad de estos para dar respuesta a las exigencias de las empresas.

8. Comparativa de tipos de cargas: Ventajas de la mercancía paletizada frente al paletless

Una de las tendencias emergentes en la industria de la logística y embalaje es el sistema de cargas ‘paletless’ o sin palet, debido a los beneficios que ofrece tanto en ahorro como sostenibilidad. Aun así la mayoría de empresas sigue utilizando el palet para el transporte debido a su gran versatilidad y beneficios en seguridad.

Esta entrada analiza a fondo ambos enfoques y realiza una comparativa para analizar las ventajas y claves asociadas con cada tipo de carga. Repasa aspectos como la seguridad, eficiencia, adaptabilidad, protección de la mercancía y sostenibilidad, con el objetivo de proporcionar una visión clara y completa sobre qué opción puede ser más adecuada en diferentes situaciones logísticas.

9. ‘Cinco claves para ahorrar en el film estirable de las envolvedoras de palets’

En el contexto del incremento de precios y las nuevas normativas impositivas sobre el plástico de un solo uso, para las empresas es más imprescindible que nunca reducir y ahorrar en film. Este artículo presenta las claves para ahorrar específicamente en el uso del film estirable (Stretch film), utilizado en las envolvedoras de palets, y trata aspectos como los films con menor micraje para disminuir costes, cómo funciona el film estirable, los tipos de envolvedoras que existen y sus prestaciones, o cómo optimizar el proceso logístico con estos sistemas.

10. ‘Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de transporte en una línea de embalaje automática’

Por último, otra de las cuestiones más leídas a lo largo de este año es la importancia de los sistemas de transporte de palets dentro de una línea de embalaje automática. Estos transportadores son los encargados de garantizar el flujo de movimiento continuo de la línea y proporcionar la conexión logística necesaria.

Por ese motivo, este último artículo del Top 10 artículos de Innova en 2024, responde a las preguntas más frecuentes sobre estos sistemas, como ¿Qué tipos de transportadores de palets existen?, ¿Qué transportadores se recomiendan para cargas pesadas y para cargas ligeras?, o ¿Cómo adaptar una línea de transporte en una instalación reducida?, entre otras.

En definitiva, estos 10 artículos reflejan la diversidad de temas y tendencias del sector del embalaje y la logística en este 2024. Desde estrategias para reducir costes y cumplir con las nuevas normativas medioambientales, hasta la integración de la IA y otras tecnologías innovadoras, cada tema pone de manifiesto la transformación constante de la industria.

Desde Innova, con más de dos décadas de experiencia en la fabricación de sistemas de embalaje, te invitamos a seguir explorando nuestro blog y a estar al día con las últimas tendencias, consejos y soluciones que están moldeando el presente y el futuro del embalaje y la logística. No dudes en consultar con nuestro equipo técnico más información sobre nuestras soluciones de transporte y sistema de embalaje de palets, estaremos encantados de atenderte.

La entrada Top 10 artículos 2024: consejos sobre maquinaria, eficiencia y nuevas regulaciones, lo más leído este año se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En este artículo se muestran las principales tendencias y desafíos que pueden marcar el futuro de la logística y el embalaje, así como las estrategias que las empresas deberán adoptar para progresar en un entorno competitivo y en constante evolución.

Retos del sector para el 2025

1. Complejidad en la gestión de la cadena de suministro

La cadena de suministro a nivel global seguirá enfrentándose a diferentes problemas, como la escasez de materias primas, las interrupciones logísticas, y las fluctuaciones económicas. Además, otros factores como los efectos de las tensiones geopolíticas, el cambio climático tampoco ayudarán a mejorar la situación. Las empresas deberán gestionar mejor los riesgos asociados a los cuellos de botella, optimizar la selección de proveedores, y mejorar la capacidad de adaptación ante posibles interrupciones.

2. Incremento de la presión regulatoria y las expectativas ambientales

En 2025 y durante los próximos años, las regulaciones medioambientales serán cada vez más estrictas. Gobiernos de todas las partes del mundo están implementando normativas rigurosas en cuanto a la sostenibilidad de los materiales de embalaje se refiere. El nuevo Reglamento de Envases y Residuos de Envases que se aplicará en la UE, así como el Impuesto sobre el plástico no reciclado que existe en diferentes países europeos, son dos ejemplos de esta presión regulatoria.

Ahora, para evitar sanciones, las empresas tendrán que ajustarse a las políticas de economía circular que fomentan la reutilización y el reciclaje para cumplir con la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), al mismo tiempo gestionan el aumento de los costos asociados con la transición hacia prácticas más verdes.

3. Escasez de mano de obra

La industria logística y del embalaje continúa enfrentándose a un problema de escasez de mano de obra calificada y no cualificada. La falta de interés por parte de las nuevas generaciones en trabajar en la logística o en llevar a cabo tareas rutinarias o manuales, seguirá presente en 2025. La solución a este problema pasa por la automatización total y la fábrica inteligente. Actualmente las máquinas realizan labores de almacenamiento, embalaje o incluso transporte para reducir la dependencia de una mano de obra escasa.

4. Constante transformación digital y el ‘boom’ definitivo de la IA

La transformación digital sigue siendo un motor clave para la evolución e innovación en logística y embalaje, pero para 2025, los avances en inteligencia artificial han elevado el listón. Aunque estas nuevas tecnologías de aprendizaje automático ofrecen soluciones muy revolucionarias, también representan un desafío significativo. Hoy en día las compañías, además de invertir en infraestructura tecnológica, también tienen que adoptar estrategias que les permitan integrar la IA en sus operaciones de manera eficiente.

Tendencias y respuestas a estos retos para 2025

1. Automatización y digitalización avanzada de los almacenes

En 2025, la automatización se consolidará como una de las tendencias más relevantes en el sector de la logística. Con el objetivo de exprimir al máximo las posibilidades de las nuevas tecnologías, aparecen en escena los almacenes inteligentes o almacenes 4.0, centros logísticos más eficientes, rentables y productivos a la hora de realizar sus tareas de recepción, almacén y salida de mercancías.

Estos almacenes inteligentes se conforman a partir de 4 tecnologías fundamentales:

• Automatización del almacén.
• Software de gestión de almacenes, que actúa como cerebro de la operativa del centro logístico.
• Tecnologías cómo los lectores RFID que permiten que cada producto sea un nodo interactivo, transmitiendo datos en tiempo real sobre ubicación, estado y condiciones.
• Tecnologías avanzadas y disruptivas como Big data, IA, o Internet de las cosas (IoT), que permiten a las máquinas trabajar sin apenas intervención humana.

Todas estas tecnologías permiten aumentar la optimización de procesos, además de aumentar la productividad hasta un 77%, puesto que las empresas que adopten estas tecnologías estarán mejor posicionadas para reducir costos operativos, mejorar la eficiencia y ofrecer una experiencia más personalizada al cliente.

2. Embalaje sostenible y circular

El compromiso de las empresas con el medio ambiente no es una novedad, pero el próximo 2025 la sostenibilidad dejará de ser una opción para convertirse en una exigencia ineludible. Como se ha comentado anteriormente, las nuevas regulaciones sobre el uso del plástico están empujando a la industria del embalaje a modificar sus estrategias de packaging, apostando por materiales más ecológicos y procesos de producción que reduzcan la huella de carbono.

Innovaciones sostenibles:

• Reducción del uso de plástico: Se espera un fuerte declive en el uso de plásticos convencionales, sustituidos por alternativas más sostenibles.
• Materiales biodegradables y compostables: El uso de bioplásticos y cartón reciclado está en auge, con un enfoque cada vez mayor en soluciones de packaging que facilitan la eliminación de residuos.
• Economía circular: Este concepto, que promueve el reciclaje y la reutilización de los materiales, se convertirá en una prioridad para el sector.

Las empresas se verán impulsadas a invertir en tecnologías de reciclaje y en la innovación de materiales sostenibles, con el fin de satisfacer la demanda creciente de productos con bajo impacto ambiental y alinearse con las regulaciones sostenibles. Algunos ejemplos y tendencias en materiales de embalaje logístico más sostenibles son el film estirable o el film Stretch Hood con altos componentes reciclados, consumible de papel estirable para envolvedora automática de palets, fleje de papel estirable, palets de cartón para cargas ligeras, o paletizado paletless para cargas de sacos, etc.

3. Packaging inteligente y conectado

El smart packaging o embalaje inteligente será una de las grandes revoluciones del sector logístico y del embalaje para los próximos años. Este tipo de embalaje no solo protege el producto, sino que también interactúa con el consumidor y proporciona información adicional para ofrecer un mejor servicio.

Etiquetas inteligentes (NFC/RFID), que permiten al consumidor acceder a información digital del producto, como detalles de origen, instrucciones de uso o incluso promociones especiales; o la monitorización de la cadena de suministro, a través del uso de sensores que miden temperatura, humedad y otros factores críticos para asegurar la calidad del producto durante el transporte, es cada vez más común.

4. Etiquetado personalizado

El etiquetado personalizado es esa solución que se destaca por ofrecer información detallada y adaptada al consumidor. Una tendencia que surge debido a la creciente demanda de transparencia por parte de los consumidores, quienes buscan información precisa y clara sobre los productos que adquieren.

Además, también se convierte en una herramienta de marketing efectiva para interactuar con el cliente y ofrecerle una experiencia única, al mismo tiempo que se cumple con las regulaciones cada vez más estrictas en materia de etiquetado de productos, permitiendo una adaptación eficiente a dichas normativas. Las empresas que implementen soluciones de embalaje personalizado estarán mejor posicionadas para fidelizar a los clientes y diferenciarse en un mercado cada vez más competitivo.

5. Blockchain para la trazabilidad logística

La trazabilidad de los productos será cada vez más importante para las marcas que desean garantizar la autenticidad de sus productos y fortalecer la confianza del consumidor. El uso de la tecnología blockchain permitirá a las empresas ofrecer una visibilidad total de su cadena de suministro, lo que ayudará a aumentar la confianza del consumidor, reducir el riesgo de fraudes, y mejorar la transparencia de la empresa, al mismo tiempo que se optimizan los procesos de verificación.

En definitiva, el próximo 2025 se perfila como un periodo de transformación acelerada en el sector logístico y del embalaje. Las nuevas tendencias emergentes y los avances tecnológicos, especialmente en IA y automatización, están abriendo nuevas oportunidades para la industria. Sin embargo, estos mismos avances exigen una adaptación constante y un enfoque estratégico para implementarlos con éxito y seguir siendo competitivos.

Desde Innova Group, con más de 20 años de experiencia ofreciendo soluciones avanzadas para el final de línea, estamos preparados para acompañarte en esta nueva etapa de digitalización y automatización del sector. Contáctanos sin compromiso y te asesoraremos para encontrar una solución de embalaje a medida para tu empresa.

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En el artículo de hoy, veremos una de las aplicaciones de la digitalización en la fábrica bajo el concepto de Smart Factory (fábrica inteligente). Analizaremos la importancia que tiene esta tendencia, las ventajas que ofrece y cómo adaptar nuestras instalaciones, y en concreto nuestra línea de embalaje, para convertirlas en una Smart Factory.

¿Qué es una Smart Factory?

La fábrica inteligente o Smart Factory es una forma de fabricar que usa tecnología y datos digitales para mejorar la producción y la cadena de suministro. Sensores, máquinas y software avanzado interconectados recopilan datos en tiempo real, lo que permite a los fabricantes ser más flexibles, responsables y eficientes en la toma de decisiones, pudiendo fabricar productos de mayor calidad a un menor coste.

Se aplica a los controles de inventario y calidad, al análisis de datos, al mantenimiento predictivo y al monitoreo en tiempo real del proceso de producción, pero también a un final de línea, y en concreto en una línea de embalaje.  En definitiva, la Smart Factory transforma la industria, impulsando oportunidades de negocio y competitividad, y fomenta la integración de todas las áreas de la empresa.

¿Por qué digitalizar la línea de embalaje?

Las ventajas de la fábrica inteligente son muchas, pero, ¿qué aportan a nuestra línea de embalaje?

• Mayor eficiencia: nos permite aumentar la producción de embalaje con menos recursos, lo que reduce los costes y aumenta la rentabilidad.
• Mejor calidad: La Smart Factory permite obtener un embalaje de mayor calidad y seguro con menos problemas y accidentes en el transporte lo que se traduce también en la satisfacción del cliente en la entrega.
• Mayor flexibilidad: permite adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado, lo que le da a la empresa una ventaja competitiva.
• Mayor sostenibilidad: utilizando tecnologías Smart también podemos reducir el consumo de energía y consumibles de embalaje, lo que se traduce en un embalaje y procesos más sostenibles.

Cómo implementar la Smart Factory en tu línea de embalaje

Aunque pueda parecer un proceso complejo, una empresa que quiera dar el salto a la digitalización puede realizarlo mediante un plan de adopción de tecnologías y procesos por fases. A continuación enumeramos y explicamos los pasos que deben seguirse para ampliar la tecnología Smart a la línea de embalaje.  

1. Elaboración del plan Smart Factory  

• Estrategia definida: Primero, se debe crear un plan que defina nuestros objetivos de automatización y digitalización, las tecnologías y sistemas de embalaje que vamos a incorporar  o renovar y los procesos que van a afectar.

• Análisis de la producción: Es importante evaluar el proceso actual de nuestra línea de embalaje para identificar qué procesos deberían no sólo automatizarse, si no conectarse a la fábrica inteligente. Por ejemplo, sistemas de embalaje 4.0 que proporcionen el rendimiento de la maquinaria e historial de averías para mejorar métricas cómo el OEE.

• Tecnología para el éxito: Se deben buscar las soluciones tecnológicas que se adapten mejor a nuestros procesos productivos. En Innova ofrecemos distintas soluciones para mejorar la protección, la seguridad y la producción, por lo que destacamos la importancia de trabajar con sistemas que permitan su control; por ello que en Innova todos nuestros sistemas de embalaje están conectados con el ERP de la empresa y ofrecen servicio de informes también.

• Equipo capacitado: La inversión en tecnología es importante, pero no lo es todo. Se debe formar a los empleados para que aprovechen al máximo las nuevas herramientas y software. En Innova ofrecemos planes de formación, tanto online como presencial. Impartimos formaciones especializadas después de la puesta en marcha de la línea de embalaje, para que el equipo técnico consiga resolver cualquier problema con suficiente autonomía y al menor coste, y también ofrecemos formaciones de actualizaciones de la maquinaria y sus PLC.

• Implementación por etapas: La implementación digital se debe dividir en fases para probar la tecnología y asegurarnos de que ésta nos permitirá identificar y solucionar cualquier problema.  En Innova te acompañamos en todo el proceso del proyecto de embalaje desde su definición hasta más allá de su instalación.

2. Adopción de tecnologías Smart en los equipos  de embalaje

Para profundizar un poco más en este tema, repasamos algunas de las tecnologías indispensables que se implementan en líneas de embalajes  inteligentes. Conocerlas nos dará una idea más amplia acerca de lo que podemos implementa en nuestra empresa.

• Big data: Sistemas de reporting y análisis de datos

Mediante el análisis progresivo de datos y el Big Data se pueden tomar decisiones sobre producción, programación, mantenimiento y más. Por ejemplo sistemas que ofrezcan reporting y análisis en tiempo real sobre el funcionamiento, estado de la maquinaria y el uso de consumibles de embalaje.

• Inteligencia artificial

Algunas aplicaciones muy útiles de la inteligencia artificial permiten optimizar los procesos de producción, ajustar las configuraciones en producción y embalaje e incluso predecir patrones de demanda en los consumidores para los productos. Este punto, se nutre del anterior, en relación al Big data y reporting.

• Tecnologías de seguimiento y rastreo

A través de sistemas de seguimiento como etiquetas RFID y sensores, el producto está monitoreado desde su creación hasta el cliente, lo que supone para la empresa la detección inmediata de desvíos, errores, etc.

• Ciberseguridad y acceso remoto

Estas tecnologías permiten al personal acceder y controlar los equipos de forma remota, facilitando la comunicación y la resolución de forma segura los problemas que puedan surgir en tiempo real y con la información suficiente. Un ejemplo de ello son sistemas de embalaje que incluyan conexión en remoto con la fábrica, no sólo para servicio técnico si no también para actualizaciones e instalaciones de software.

• Comunicación integral entre vehículos AGV y máquinas

En una fábrica 4.0 la busca también la automatización total de casi todos los procesos que lo permitan. Un ejemplo claro del final de línea es también “robotizar” el transporte de cargas dentro de la fábrica mediante vehículos AGV (Automatic Guided Vehicle) o LGV (Laser Guided Vehicle). Es esencial que los equipos de paletización y sistemas de embalaje del final de línea se puedan comunicar con este tipo de vehículos. En la línea de embalaje de Innova, por ejemplo, los AGV que depositan las cargas para ser embaladas transfieren información del formato y necesidades de embalaje a los sistemas de Innova.

3. La vida más allá de la máquina: mantenimiento inteligente

Finalmente, el último eslabón de la cadena Smart en una línea o proyecto de embalaje es el propio servicio técnico inteligente. No en vano, el Servicio Técnico de Mantenimiento es una clave para mejorar el rendimiento y optimización de los equipos a lo largo de su vida útil.

Al igual que la fábrica inteligente, el Mantenimiento inteligente también utiliza sistemas 4.0, big data, IoT, etc., junto con otras de las tecnologías mencionadas. Por ello es importante contar con un proveedor de maquinaria que pueda ofrecer estos servicios a la hora de implementar la Smart Factory en tu empresa:

Ejemplos del Servicio técnico 4.0 en Innova:

• Reporting: con acceso a la nube se pueden configurar avisos para generar reportes sobre el estado y rendimiento de nuestros sistemas de embalaje.
• Conexión remota: en Innova toda nuestra gama de maquinaria, incluso la semiautomática, dispone de conexión en remoto para la resolución de averías, actualizaciones e incluso formación a distancia.
• Mantenimiento preventivo y predictivo: ofrecemos servicio y planes de mantenimiento 4.0 durante toda la vida de la máquina.

En resumen, las Smart Factories ya dejan de ser el futuro para ser estar cada vez más presentes en multitud de empresas. Cómo hemos visto mediante la adaptación de estas tecnologías a nuestras líneas de embalaje, nuestro proceso logístico gana eficiencia, reduce errores y se vuelve más rentable. Integrar nuevas tecnologías 4.0 y capacitar a toda la empresa será clave para que el éxito de la Smart Factory. 

Las ventajas de las fábricas inteligentes son muchas, ¿necesitas ayuda para implementar la tuya? En Innova Group, con más de 20 años cómo fabricantes de sistemas de embalaje, podemos asesorarte en la implantación de una línea de embalaje 4.0, totalmente automatizada e interconectada. No dudes en contactar con nuestro equipo técnico sin compromiso.

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Descubre en nuestro artículo los retos a los que la industria se enfrenta, y algunas de las soluciones que tendrán que adoptar muchas empresas para mantenerse competitivas.

Los retos del 2024: adaptarse al mundo en constante cambio

La industria del embalaje está atravesando cambios enormes últimamente, que comienzan a tener un gran impacto en su día a día. La aceleración del comercio y la constante evolución tecnológica exigen cadenas de suministro mucho más ágiles y flexibles. La falta de trabajadores, especialmente cualificados en dichas tecnologías, impulsa la adopción de la automatización para optimizar recursos y procesos. La transformación digital continua y los desafíos geopolíticos añaden capas adicionales de complejidad, mientras las tensiones políticas y comerciales afectan la estabilidad de la cadena de suministro.

Veamos algunos de estos retos que nos vienen en 2024 y los próximos años:

Agilidad de la cadena de suministro

Las grandes empresas están avanzando a una velocidad vertiginosa gracias a la constante innovación tecnológica y a los cambios en las tendencias de la cadena de suministro. Por eso la propia rapidez y agilidad del sector logístico mundial representará un gran desafío para muchas empresas medianas que deben mantenerse mantenerse competitivas en este mundo digital.

Escasez global de mano de obra

La falta de trabajadores es un problema crucial en la industria logística y del embalaje. Y este es un problema no sólo de falta de mano de obra cualificada en nuevas tecnologías, sino también de mano de obra no cualificada que ya no desea realizar tareas rutinarias o manuales. Éste problema obiviamente acaba afectando costes, procesos de embalaje automático y logísticos y en última instancia a la entrega de las mercancías. La solución pasa de nuevo por la automatización: las máquinas están tomando roles en el almacenamiento, embalaje y hasta en el transporte.

Transformación digital constante

Aunque la digitalización y la automatización es a también la solución a muchos desafíos logísticos, es también un reto en sí ya que el mercado avanza a grandes zancadas. Pequeñas y medianas empresas tienen que realizar un esfuerzo para  digitalizar y optimizar sus procesos de embalaje y logísticos. En relación con el punto anterior, también deben responder a la necesidad de formar su personal en estas nuevas tecnologías.

Desafíos sociopolíticos

Los problemas políticos y las interrupciones en la cadena de suministro, como disputas comerciales o cambios en políticas internacionales, siguen siendo un problema clave aunque no lo parezca. La incertidumbre global y los cambios repentinos complican la logística y obligar a las empresas a adaptarse rápidamente a un entorno internacional inestable.

Con estos retos en mente, el sector de logística y packaging se encuentra ante desafíos significativos en 2024, buscando soluciones innovadoras y estratégicas para mantenerse competitivo y sostenible en un mundo en constante cambio.

Tendencias logísticas y respuestas innovadoras:

Los desafíos presentados en la primera parte del artículo delinean un panorama complejo para la industria de la logística y el packaging en 2024. En respuesta a estos retos, el sector se ve impulsado a adoptar nuevas tecnologías y tendencias. Estos avances no solo buscan resolver problemas operativos, sino también transformar radicalmente la forma en que se gestionan.

1. Digitalización de todos los procesos logísticos

El énfasis continuo en la digitalización está llevando a incorporar más sistemas automatizados e interconectados, cómo los almacenes inteligentes o almacenes 4.0.

En el campo del almacenamiento y gestión logística, los avances en la Internet de las cosas (IoT) y tecnologías cómo los lectores RFID están permitiendo que cada producto sea un nodo interactivo, transmitiendo datos en tiempo real sobre ubicación, estado y condiciones. Esta información permite anticipar problemas y ajustar la planificación de manera proactiva. Además, la recopilación de datos automatizada mejora la toma de decisiones, aumentando la productividad hasta en un 77%.

En el caso del embalaje de las cargas, también la tendencia es contar con un final de línea 4.0 en el que se pueda obtener información en tiempo real sobre todo el proceso de embalaje (envasado, encajado o ensacado, paletizado y embalaje final del palet).  La introducción de tecnologías digitales 4.0 permiten también una mayor optimización de la maquinaria y sistemas de embalaje final de línea, ofreciendo mantenimientos predictivos y sistemas de repuestos inteligentes.

2. Automatización total de la cadena de suministro

En la línea del primer punto, la automatización logística, impulsada por un final de línea automático y conectado y  tecnologías como RFID y sistemas de gestión de almacenes, está optimizando procesos como el almacenamiento y envío de mercancías, reduciendo costes de su gestión hasta en un 30%.

La introducción de la automatización robótica y de los finales de línea en las fábricas está transformando actividades internas, como la selección de productos, paletización, etc. impulsando la eficiencia y disminuyendo costes laborales y operativos.

3. Logística ágil e Inteligencia Artificial (IA)

Otra tendencia nueva es la llamada “Logística Ágil”, que es la combinación de tecnologías innovadoras como la inteligencia artificial (IA), el Internet de las cosas (IoT) y el análisis predictivo. Estas nuevas tecnologías o procedimientos permiten optimizar y agilizar la cadena de suministro, mediante un análisis en tiempo real de cada parte implicada.

Por su parte, el Machine Learning (ML) está revolucionando la gestión de almacenes e inventarios al prever patrones de demanda y optimizar niveles de stock. La gran ventaja de este tipo de tecnologías es la capacidad para analizar grandes conjuntos de datos, de manera que permiten predecir la demanda con una precisión sin igual, ofreciendo mayor agilidad y reacción ante imprevistos.

Estas herramientas de AI y ML también son fundamentales para la optimización de rutas de transporte en tiempo real, en función de circunstancias del tráfico u otras incidencias, reduciendo la huella de carbono y mejorando la eficiencia operativa.

4. Sostenibilidad y eco-logística

La sostenibilidad y la ecologística son ya imperativos comerciales para las empresas, no solo éticos. La adopción de prácticas eco-amigables, como embalajes biodegradables, reducción de plástico no reciclado en el embalaje y rutas optimizadas para reducir emisiones, agrega eficiencia a la cadena de suministro.

En el transporte, la integración de algoritmos inteligentes ayuda a reducir recorridos y, por ende, la huella de carbono, mientras que la elección de vehículos con energías renovables y tecnologías limpias reduce el impacto ambiental.

En el embalaje final de las cargas, cómo hemos visto en varios artículos, la industria está virando hacia sistemas de embalaje más sostenibles que usen menos cantidad de plástico y posean una maquinaria más eficiente energéticamente.

5. Materiales de embalaje más sostenibles

El aumento del comercio electrónico, la digitalización de la cadena de suministro y la conciencia ambiental han impulsado regulaciones más estrictas sobre materiales de embalaje. La aparición de normativas y tasas impositivas sobre plásticos de un solo uso está impulsando la innovación hacia materiales más sostenibles, no sólo en los envases primarios, sino también en el embalaje de las cargas.

Algunos ejemplos y tendencias en materiales de embalaje logístico más sostenibles:

• Film Stretch o Stretch Hood con altos componentes reciclados
• Consumible de papel estirable para envolvedora automática de palets
• Flejes de papel estirable
• Palets de cartón, para cargas ligeras
• Paletizado paletless para cargas de sacos etc.

Estos son algunos de los ejemplos de materiales que la industria está adoptando cómo alternativas a más respetuosas con el medio ambiente. También la actualización y renovar los equipos de embalaje tiene un papel muy importante en la eficiencia y sostenibilidad, ya que permiten reducir el consumible utilizado.

En resumen, el año 2024 marca una era de innovación y desafíos sin precedentes en la logística y el packaging. Cómo hemos visto las tendencias y las tecnologías que vienen (o que ya están aquí) presentan soluciones fundamentales para abordar los retos pero también representan un desafío en sí mismas.

Sin lugar a dudas los cambios que estamos viviendo no solo redefinirán la forma en que operamos, sino que también sentarán las bases para una industria más eficiente, adaptativa y consciente del medio ambiente en los años venideros.

Desde Innova Group, fabricantes con más de 20 años ofreciendo soluciones y sistemas avanzados para el final de línea, podemos acompañarte en estos cambios de automatización y digitalización de tus procesos logísticos. Contáctanos sin compromiso, explícanos tu proyecto y te asesoraremos.

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Acompáñanos a repasar los temas más candentes, no sólo en nuestro blog, si no para el sector logístico. Os animamos a seguir visitando nuestros artículos para más información y tendencias sobre embalaje y logística.

TOP 10 ARTÍCULOS DEL 2023:

1. Impuesto al Plástico de un Solo Uso: ¿Cómo Afecta a los Films de Embalaje y Cómo Reducirlo?
2. Diferencias entre Distintos Tipos de Film: Stretch Film, Stretch Hood y Shrink Film
3. Nuevo Decreto de Envases y Residuos: Ya es Obligatorio Reducir en el Embalaje de Palets
4. Cómo Usar Correctamente el Film Stretch en la Envolvedora de Palets
5. Estabilidad en el Transporte de Mercancías: De la Necesidad al Cumplimiento de Normativas
6. Cómo Asegurar y Proteger la Carga Cerámica de Grandes Formatos
7. Prensa Hidráulica Automática: Seguridad y Compactación para la Carga Química
8. Cero Pérdidas en el Transporte: Sistemas para Garantizar la Seguridad en la Estiba de Mercancías
9. Los Grandes Retos Logísticos: Automatización, Rapidez en Envíos y Sostenibilidad
10. Más que Transporte de Palets: Seguridad y Conectividad para tu Línea de Embalaje

1. «Impuesto al Plástico de un Solo Uso: ¿Cómo Afecta a los Films de Embalaje y Cómo Reducirlo?»

En primer lugar del pódium Top 10 se sitúa el tema más preocupante para usuarios de sistemas y films de embalaje, con la reciente normativa de Residuos en España y concretamente el Impuesto al plástico de un solo uso.

En este artículo realizamos un análisis exhaustivo del impuesto al plástico, desde el punto de vista específico de los films de embalaje, ofreciendo estrategias prácticas y viables para mitigar su influencia en el sector. En el artículo exploramos las diferentes alternativas y enfoques para minimizar los costes asociados con estas regulaciones, al tiempo que promueve prácticas sostenibles y eco-amigables en el embalaje.

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2. «Diferencias entre Distintos Tipos de Film: Stretch Film, Stretch Hood y Shrink Film»

En segunda posición se encuentra un artículo técnico con información muy demandada por nuestros clientes sobre las diferencias y especificaciones  de cada tipo de film. Este artículo ofrece una comparativa detallada para ayudar a elegir el film más adecuado según las necesidades específicas de sus operaciones de embalaje. Desde la resistencia hasta la flexibilidad, se exploran las características clave que determinan la idoneidad de cada tipo de film para diferentes aplicaciones.

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3. «Nuevo Decreto de Envases y Residuos: Es Obligatorio Reducir en el Embalaje de Palets»

En tercera posición volvemos al tema de la nueva normativa de Envases y Residuos que afecta también al embalaje de palets. Este artículo proporciona un análisis profundo de las últimas novedades normativas que afectan al embalaje de palets, destacando la importancia de la reducción de consumibles según los mandatos legales. Ofrece estrategias y sugerencias prácticas para cumplir con estas regulaciones, al tiempo que se asegura la eficiencia en las operaciones logísticas.

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4. «Cómo Usar Correctamente el Film Stretch en la Envolvedora de Palets»

Volvemos de nuevo al tema del film con un artículo técnico sobre el film Stretch concretamente. Esta entrada ofrece una guía detallada y accesible sobre el uso eficiente del film stretch en las envolvedoras de palets, ya sean automáticas o semiautomáticas. Desde la configuración inicial hasta las técnicas avanzadas de enfardado, este artículo proporciona pautas paso a paso para garantizar la seguridad y la estabilidad de la carga durante el transporte.

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5. «Estabilidad en el Transporte de Mercancías: De la Necesidad al Cumplimiento de Normativas»

Otra normativa que afectan a embalaje y la logística es la de Transporte de Mercancía. En este artículo abordamosla importancia crucial de la estabilidad de la carga en el transporte, conectándola con el cumplimiento de las normativas legales para garantizar un transporte seguro y eficiente. Desde el aseguramiento de la carga hasta la aplicación de normativas específicas, este artículo destaca los aspectos clave que las empresas deben considerar para mantener altos estándares de seguridad logística.

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6. «Cómo Asegurar y Proteger la Carga Cerámica de Grandes Formatos»

Una de las tendencias en el sector cerámico es la de producir en grandes tamaños y formatos. Por ello, el artículo relacionado con este tipo de también es uno de los más leídos ya que ofrece un análisis detallado sobre las estrategias necesarias para garantizar y proteger la carga de cerámica de grandes dimensiones durante su transporte. Desde el embalaje hasta la manipulación cuidadosa de la carga, se exploran métodos específicos para superar los desafíos logísticos inherentes a los materiales voluminosos y frágiles.

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7. «Prensa Hidráulica Automática: Seguridad y Compactación para la Carga Química»

Otro tema relacionado con la seguridad de las cargas, en este caso de la química, ha sido el artículo técnicosobre la prensa hidráulica. En este artículo, se destaca la importancia de la prensa hidráulica automática como una herramienta fundamental para garantizar la seguridad y la compactación eficiente de la carga química en el embalaje. Se exploran los beneficios de esta tecnología para mantener la integridad de los materiales químicos durante su manipulación y transporte, minimizando riesgos y optimizando la eficiencia logística.

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8. «Cero Pérdidas en el Transporte: Sistemas para Garantizar la Seguridad en la Estiba de Mercancías»

Abordando la problemática de las pérdidas durante el transporte, este artículo presenta sistemas y estrategias efectivas para garantizar la seguridad en la estiba de mercancías. Desde la implementación de tecnologías de amarre y sujeción hasta el uso de sistemas de control de calidad, se ofrece una visión integral para minimizar los riesgos de pérdida de carga durante los desplazamientos.

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9. «Los Grandes Retos Logísticos: Automatización, Rapidez en Envíos y Sostenibilidad»

Los temas de tendencias y retos en el embalaje y logística también son uno de los más leídos en nuestro blog. Este artículo explora los desafíos principales para el sector, abarcando áreas fundamentales como la automatización de procesos, la demanda creciente de rapidez en los envíos y la creciente importancia de la sostenibilidad en la logística.

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10. «Más que Transporte de Palets: Seguridad y Conectividad para tu Línea de Embalaje»

Por último, otro artículo técnico sobre el final de línea más leído fue el de los sistemas de transporte de palets. En esta entrada al blog ofrecemos una perspectiva más amplia sobre la importancia de la seguridad y la conectividad en las líneas de embalaje. En él destacamos la relevancia de contar con sistemas integrados que garanticen la seguridad y la eficiencia en todas las etapas del proceso de embalaje.

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En definitiva estos artículos representan un abanico diverso de temas críticos dentro del ámbito del embalaje, la logística y las tendencias industriales. Desde la adaptación a regulaciones hasta la implementación de tecnologías innovadoras para mejorar la seguridad y eficiencia en las operaciones.

La búsqueda de soluciones sostenibles, la optimización de procesos y la adaptación a normativas emergentes son aspectos esenciales que definen el presente y futuro de la industria del embalaje y la logística. Estos artículos no solo ofrecen conocimiento práctico, sino que también subrayan la necesidad de la innovación continua y la adopción de mejores prácticas para afrontar los retos en constante cambio que enfrenta esta industria clave en la economía global.

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La entrada Top 10 artículos 2023: consejos sobre film, nuevas normativas  y seguridad de las cargas, lo más leído este año se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

Este contexto económico de aumento de los costes de materias primas y energía, está obligando a las empresas a replantear sus inversiones y procesos logísticos. Para mantenerse competitivas, van a tener que mejorar su eficiencia y reducir costes de manera inteligente, aprovechado los grandes avances tecnológicos industriales.  En el artículo de hoy vamos a hacer repaso de algunas de estas tendencias y oportunidades cada vez más presentes en los departamentos logísticos.

Automatización para una logística flexible

En un panorama de incertidumbre el sector logístico ha tenido que ganar agilidad ante los imprevistos con estrategias de logística flexible. Este tipo de estrategia tiene por objetivo establecer procedimientos y procesos para que el departamento logístico y almacén de la una empresa se adapte a los imprevistos y cambios y que su impacto en el rendimiento sea mínimo. Gracias a la automatización en el final de línea y al software con inteligencia artificial predictiva es más fácil implementar estrategias flexibles de este tipo.

Un ejemplo de este automatización avanzada es la utilización de tecnología RFID (chips de identificación por radiofrecuencia) para disponer de seguimiento y análisis de datos en tiempo real. Dicha tecnología requiere integrarse en la maquinaria de final de línea y almacén logístico con los sistemas centrales de la empresa, para que los datos puedan ser transmitidos y analizados.

El seguimiento en tiempo de real en el final de línea y área logística, permite identificar y anticiparse a posibles problemas de toda la cadena de suministro: desde que el producto se está envasando, paletizando y embalando para su envío, pasando por su almacenaje y todo el seguimiento de los envíos. Este tipo de tecnología aporta a la productividad y eficiencia de la cadena logística, permitiendo a la empresa realizar decisiones de última hora para adaptarse a imprevistos logísticos.

Machine Learning y AI en logística

Siguiendo con las nuevas tecnologías digitales, la utilización de la inteligencia artificial (AI )y el machine learning (ML, aprendizaje automático) proporcionan ya amplios beneficios para las áreas logísticas de la empresa. La AI ayuda a clasificar y organizar rápidamente las grandes cantidades de datos que se generan en la distribución logística y el Machine Learning ayuda a reconocer patrones entre los datos e incluso predecir problemas de la cadena logística antes de que ocurran.

Algunos de las mejoras en procesos que aportan la inteligencia artificial y el Machine Learning:

• Realizar tareas rutinarias automatizadas sin estar sujetas a horarios de trabajo, evitando el riesgo asociado de error humano.
• Evaluación de datos y operaciones a una máxima velocidad, para aumentar la rentabilidad.
• Creación de patrones (algoritmos) a partir de datos incompletos o modificados, para automatizar la toma de decisiones. Los algoritmos aprenden de los datos de amenazas reales, lo que permite detectar problemas y predecirlos más rápidamente y conseguir un margen de error mínimos.

Precisamente el auge del 5G y su incorporación en las fábricas no solo supone que la comunicación sea más rápida, sino que se puedan conectar más dispositivos. En un final de línea automatizado, significa que los sistemas estén interconectados y que gracias al flujo de datos y a la inteligencia artificial se puedan predecir posibles errores, y optimizar al máximo la logística de una empresa.

Blockchain en la cadena de suministro

Otra tecnología disruptiva en logística llega a través del blockchain, que está implantándose en otros sectores más allá del sector financiero y las criptomonedas. El Blockchain es un conjunto de ordenadores interconectados mediante un protocolo común que utiliza una red P2P para autenticar y guardar la información, prescindiendo de fuentes externas.

Algunas de las aplicaciones del Blockchain más interesantes en logística es el rastreo del producto desde su fabricación, pasando por su proceso logístico y hasta la entrega al cliente. En una cadena de suministro larga, al intervenir varios agentes, el blockchain permite realizar Smart Contracts (acuerdos de colaboración entre compañías) para que cada operador de la cadena de suministro cumpla sus compromisos en el proceso. De esta manera se consigue una trazabilidad en tiempo real y aumento de la seguridad de los procesos logísticos.

Según la consultora internacional Gartner, se prevé que en 2025 el valor comercial agregado del Blockchain crezca a más de 176.000 millones de dólares. El blockchain está creando nuevas oportunidades comerciales, además de acelerar la verificación de las operaciones, evitar fraudes y ciberataques. De ahí que vaya a ser tan importante en la industria durante los próximos años para mejorar el seguimiento y protección de datos, realizar seguimiento de la cadena logística, crear nuevos sistemas de facturación, etc.

Tecnologías sostenibles y nuevas normativas

Las empresas españolas se enfrentan en 2023 a un contexto en que la sostenibilidad y la reducción de residuos ya no es una opción, sino una obligatoriedad. Al compromiso responsable con el medioambiente, se une la crisis energética en la que estamos inmersos, y las nuevas normativas de economía circular que entran en vigor en España este 2023. Por ejemplo el nuevo impuesto sobre el plástico de un solo uso está obligando a las empresas a reducir el plástico de sus embalajes y escoger alternativas con componentes de plástico reciclado.

Gracias a tecnologías de automatización, robótica, cloud computing, machine learning y blockchain, entre muchas otras, las empresas pueden realizar procesos más sostenibles sin renunciar a la eficiencia y al crecimiento empresarial.

Un ejemplo de ello es utilizar sistemas de embalaje automatizados en el final de línea para proteger la mercancía. Usando sistemas avanzados cómo el enfundado de palets con Stretch Hood, se puede ahorrar en plástico y energía, siendo el sistema de embalaje más sostenible. Además, en el caso de los sistemas automatizados de Innova, están preparados para la industria 4.0, con posibilidad de transmitir al sistema en la nube de la empresa cliente datos de rendimiento para posterior procesamiento con AI o ML.

Talento digital especializado

Por último y no por ello menos importante, todas estas nuevas tecnologías requieren de un talento laboral cada vez más especializado y con conocimientos avanzados en IT, IA, etc. Algunos de los perfiles más buscados son profesionales con experiencia en automatización de procesos, analistas de Big Data, técnicos de calidad, expertos en IoT, AI y blockchain, etc. Aunque hay una creciente demanda de estos perfiles, el mercado laboral no está preparado al 100% y todavía no existe una gran oferta de profesionales con dichos conocimientos.

La industria está cambiando muy rápido y esto hace que determinadas habilidades queden obsoletas y sea necesario buscar otras totalmente nuevas, por esta razón, más allá de la experiencia laboral, ahora se valorarán aspectos como la rapidez de aprendizaje y la adaptabilidad de los trabajadores. Muchas empresas decidir implantar su propio programa de formación y especialización de su personal para los nuevos puestos requeridos para paliar precisamente este vacío de talento especializado.

En conclusión, la nuevas tecnologías y la digitalización en la industria transforman estos retos en ventajas competitivas. Aquellas empresas que consigan implantar estas nuevas tecnologías digitales podrán aprovechar el Big Data y explorar soluciones innovadoras que les permitan ahorrar tiempo y dinero en sus procesos logísticos. Gracias a los beneficios de la revolución digital en la que nos encontramos, empresas de todos los sectores y tamaños tienen una gran oportunidad para aprovechar los retos que este 2023 y próximos años nos deparan.

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La entrada Retos y tendencias 2023 en logística y embalaje: nuevas tecnologías, economía circular y talento 4.0 se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En el post de hoy, vamos a analizar estas leyes desde el punto de vista del final de línea industrial, repasando los aspectos que cambiarán y las medidas habrá que tomar.

Nuevo decreto de Envases y residuos

El principal objetivo de la actualización del Real Decreto de Envases y Residuos de envases es prevenir y reducir el impacto de los envases y de sus residuos sobre el medio ambiente. Además, ratificar la economía circular con el objetivo de promocionar un nuevo modelo productivo y de consumo donde los productos y recursos permanezcan en circulación durante más tiempo y de esta manera, minimizar la producción de residuos.

Cabe destacar que esta ley se aplica a todos los envases y sus residuos en el mercado dentro del territorio español,independientemente de que sean de origen industrial, comercial, de oficinas, de establecimientos comerciales, de servicios, de hogares, o de cualquier otro sitio donde se pongan en uso envases.

La prevención y reutilización de los envases y residuos forman parte del Plan de Acciones de Economía Circular 2021-2030, por ello, se establecen ciertas metas para alcanzar los objetivos propuestos para este proyecto que desglosamos a continuación.

1. Objetivos de reducción de residuos

Tanto a nivel de envase como de embalaje:

• Lograr una reducción del peso de los residuos de envases y embalajes de un 13% en 2025, y del 15% en 2030, respecto a las cifras de 2010.

A nivel de envase comercial:

• Disminuir el uso de los envases de un solo uso.
• Conseguir que los envases que se encuentren en el mercado sean 100% reciclables y a ser posible, reutilizables.
• Reducir el 50% las botellas de plástico de un solo uso para 2030.

2. Objetivos de reciclado de envases y embalajes

En materia de reciclado la futura normativa establece objetivos claros:

• Se reciclará entre un mínimo del 55 % y un máximo del 80 % en peso de los residuos de envases.
• A partir del 2025, se reciclará un mínimo del 65 % en peso de todos los residuos de envases.
• A partir del 2030, se reciclará un mínimo del 70 % en peso de todos los residuos de envases.
• Para embalaje de plástico, el objetivo mínimo a cumplir será reciclar un 55% del plástico en 2030.

3. Objetivos de componente reciclado en los embalajes y envases

Con el fin de fomentar el reciclado y la utilización de materias primas secundarias de calidad en la fabricación de nuevos envases, en 2030 se precisa que los envases y embalajes contengan en su composición el siguiente porcentaje de plástico reciclado:

4. Objetivos de reutilización de envases y residuos de envases

En este apartado destacamos que la proporción de envases y embalajes comerciales e industriales que sean reutilizables deberá ser del 40% en 2025, el 50% en 2030 y del 60% en 2035. Independientemente del sector, todos los envases reutilizables deberán ser reciclados al final de su vida útil. Además, se reforzará el control del cumplimiento de los requisitos de los embalajes y envases por parte de los fabricantes e importadores o adquirientes de envases.

La gran novedad: la responsabilidad recae en el productor

Los fabricantes serán ahora los responsables de la reducción de plástico y su reciclabilidad. La empresa que pone por primera vez el envase o embalaje en circulación tiene la obligación de responsabilizarse de los residuos de envases que generan.

Nuevo decreto de Envases y residuos

Con la aprobación reciente de la Ley de residuos y suelos contaminados el pasado 23/03/2022, incluye un nuevo impuesto de 0,45 euros sobre los plásticos de un solo uso, que se aplicará a los films estirable para embalaje de palets.

Los productores afectados por la nueva normativa se harán cargo de:

1. Coste total de la gestión de los residuos de envases recogido.
2. Costes asociados a la sensibilización e información al poseedor de residuos de envases y embalajes.
3. Costes asociados a la obtención de información y limpieza de residuos de envases y embalajes abandonados.

En cualquier caso, siempre que se supere las cantidades expresadas en el R.D. 782/1998, se deberá elaborar y ejecutar un Plan Empresarial de Prevención de Envases (Revisar el diseño de los envases y sistemas de embalaje).

¿Cómo afectan estas leyes al embalaje de final de línea?

Como hemos visto, entre 2025-30 todas las empresas se verán obligadas a reducir y reciclar los residuos de los envases y embalajes que se generen en su proceso de producción y embalaje. Resumiendo los datos:

• En 2025 se tendrá que reducir en un 13% el peso de los residuos de envases respecto a 2010, y en 2030 un 15%
• A partir de 2025 se deberá reciclar el 50% de plástico y sus residuos, y a partir de 2030 deberá ser el 55%.
• En 2030 los consumibles de film y fleje, junto con todos los embalajes de plástico, deberán contener un 30% de plástico reciclado en su composición.

El cambio hacia sistemas de embalaje y consumibles más sostenibles

Ya sea un fabricante pequeño o grande tendrá que tomar medidas en dos sentidos: reducir el uso de film y optimizar su proceso de embalaje.

Dado que el film no es un plástico reutilizable, las empresas tendrán que  usar un sistema de embalaje que utilice el menor plástico posible, ya que, cuanta más cantidad de consumible se gaste, mayor será la tasas que tendrán que pagar.

Por esta razón, muchas empresas con sistemas de embalaje con gran consumo se verán obligados a cambiar sus instalaciones para adaptarse a esta exigente reforma.

En el mercado actual, existen muchos sistemas de embalaje y no es tarea fácil hacer una inversión correcta con el fin de adaptarse a los objetivos del proyecto del Real Decreto.

Sistemas de embalaje eficientes con film sostenible

Desde Innova, podemos asegurar que con sistemas de tecnología avanzada cómo el sistema Stretch Hood y envolvedoras automáticas de alto rendimiento, este objetivo puede cumplirse. Estas tecnologías sostenibles te permiten ahorrar en film y reducir considerablemente la cantidad de plástico.

En cuanto al film, la tendencia es embalar con un film de menor espesor, de alto rendimiento y a la vez reciclable. Por ejemplo, las envolvedoras de palets automáticas de Innova permiten trabajar con films de menor micraje, más flexibles y resistente (anti roturas).

También el film Stretch Hood permite economizar en film ya que tiene propiedades de extensión para adaptarse al contorno de la carga usando la menor cantidad de plástico posible y sólo usa una funda por palet. Este film cuenta con menor micraje, pero es muy resistente a roturas.

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En conclusión, no tan solo el contexto actual de subida de precios en materias primas, sino también las nuevas normativas refuerzan el paso al cambio para muchas empresas ya que hoy en día el mercado apuesta por sistemas de embalaje sostenibles y eficientes.

En Innova Group, cómo fabricantes con amplia experiencia en embalaje y consumibles, ofrecemos consultoría en cualquier de estos aspectos. Consúltanos sin compromiso, estaremos encantados de acompañarte en tu proyecto de final de línea.

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