La pregunta es: ¿Ha evolucionado también tu línea de embalaje? ¿Cómo puedes adaptarte fácilmente?

La respuesta es clara, una línea de embalaje debe evolucionar conjuntamente con tu empresa y esa evolución no siempre implica sustituir la maquinaria. Por eso, como fabricantes de sistemas de embalaje con más de 25 años, recomendamos no sólo contar con un plan de mantenimiento preventivo, sino continuar confiando en el fabricante de tus sistemas de embalaje para seguir creciendo sin sustituir tu maquinaria.

Una línea no envejece solo por el paso del tiempo

Puede que un sistema Stretch Hood que tenga 10 años funcione como el primer día, gracias a su mantenimiento, y el mismo sistema en otra empresa, 2 años más tarde presenta un desgaste evidente.

Existen varios factores que influyen en la evolución de una máquina de embalaje:

• El desgaste propio de la máquina: donde será necesario realizar el mantenimiento y sustitución de piezas clave.
• Cambios en la producción: algo difícil de prever en el momento de definición del proyecto de embalaje pero una de las causas más comunes de necesidad de cambios en la máquina para obtener mayor velocidad de enfardado, trabajar con diferentes formatos o con nuevos flujos logísticos (de entradas y salidas de cargas), entre otros.
• Obsolescencia tecnológica: aunque es algo que no ocurre en los primeros años del proyecto es posible que algún componente necesite renovación por nuevas versiones o actualizaciones necesarias.
• Nuevas exigencias externas: También algo fuera de control del propio cliente, pero muy a menudo normativas y requerimientos del propio sector o industria demandan cambios en la propia máquina o instalación: normas de seguridad, prevención de riesgos, sostenibilidad y uso de consumibles con material reciclado, e incluso leyes de transporte pueden afectar a nuestros sistemas de embalaje.

En relación al último punto, en nuestro blog puedes seguir las normativas que afectan al sector del embalaje y clientes que usan los sistemas de embalaje.

En nuestros últimos artículos hablamos de:

> Normativa PPWR: Todo lo que necesitas saber y cómo afecta a los consumibles de embalaje	> Nuevo Reglamento 2024 de Envases y Residuos de Envases de la UE: Cómo afectará a los films de embalaje?	> Impuesto al plástico de un solo uso: cómo afecta a los films de embalaje y cómo reducirlo

¿Cuándo es el momento de que la instalación evolucione?

Posiblemente la evolución del sistema de embalaje pasa por la adaptación a esos nuevos requerimientos internos o externos. La mayoría de indicadores son obvios, especialmente los relacionados con las necesidades de la fábrica en relación a formatos, flujos y producción, pero otros puede que no sean tan fáciles de detectar, si no se cuenta con un plan de mantenimiento activo.

Algunos síntomas de que la máquina necesita una acción preventiva o una actualización:

• Incidencias repetitivas: por pequeñas que sean, necesitan constantemente de reparación interna o del servicio técnico del fabricante.
• Mayor consumo de film o fleje: podría estar relacionado con los ajustes de la máquina en relación a nuevos consumibles, el desgaste de la máquina o efectos externos (cómo temperaturas altas que hacen que el film rompa por ejemplo).
• Los cambios entre diferentes tipos de palets en la línea son lentos y provocan cuellos de botella que antes no se producían.
• Necesidad de adaptación a nuevos formatos de la línea o evolución del propio centro de producción del cliente.
• Necesidad de cumplimento de normativas o bien de auditorías técnicas de la empresa: en este apartado posiblemente hablemos de procesos, eficiencia energética y reciclabilidad de consumibles.

Otro artículo de nuestra hemeroteca que te recomendamos consultar, es sobre la detección y resolución de incidencias en Stretch Hood, también aplicable en su mayoría de consejos a otros sistemas de embalaje final.

Evolucionar no significa sustituir: ¿Qué componentes se pueden actualizar o añadir en un sistema de embalaje?

Como parte del Plan de Mantenimiento en Innova revisamos componentes, se ofrecen propuestas de mejora y podemos incluir también sustitución, actualización de piezas o integración de nuevos accesorios y complementos. Y esto funciona en ambas direcciones: tanto por sugerencia del cliente, su industria o necesidades o por propia recomendación del fabricante, en este caso Innova. De ahí la importancia de contar con un proveedor-fabricante que dedique gran parte de su servicio al mantenimiento preventivo.

Antes de plantear cualquier actualización, es recomendable realizar una auditoría técnica de la instalación para identificar qué mejoras aportarán un mayor retorno según el estado de la línea y las necesidades productivas de la empresa.

Algunos de los aspectos que permiten que la máquina se adapte y evolucione según las necesidades de la empresa:

1. Conectividad y software:

Uno de los aspectos que incluye el plan de mantenimiento de Innova es la actualización del PLC y otras aplicaciones de software de los componentes de la máquina (por ejemplo de motores y reductores). También se pueden realizar actualizaciones para adaptar cambios realizados en todos los sistemas de embalaje de Innova, o de la propia conectividad de la línea de embalaje con otros sistemas de la empresa o con su sistema de gestión o ERP.

2. Nuevos componentes de la máquina:

En el propio sistema se pueden actualizar componentes (no sólo sustituirlos por desgaste) y realizar mejoras en la máquina. En Innova informamos y recomendamos mejoras y accesorios para el equipo, incorporando nuevos componentes o mejorando los existentes. Por ejemplo: en el caso del sistema Stretch hood podemos proponer la renovación del sistema de corte y soldadura, o la implantación de sistemas para facilitar el cambio de film, etc.

3. Accesorios de los sistemas de embalaje

Cómo parte de la actualización se incluiría la instalación de complementos y accesorios al propio equipo: aplicadores de cantoneras (en todos los sistemas), instalación de aplicadores de cover (en envolvedoras), sistemas de pisón superior (envolvedoras), etc. En sistemas de transporte, se pueden añadir sistemas centradores, topes para la carretilla o transpaleta, guías para el palet, sistemas de pesaje, y muchos otros complementos, todo según las necesidades del proyecto.

Para más información de los accesorios disponibles en cada sistema de embalaje te recomendamos ver:

• Accesorios de las envolvedoras automáticas
• Accesorios de los sistemas de flejado
• Accesorios de seguridad en la línea
• Soluciones de transporte y otros complementos 

4. Adaptación de la línea de embalaje:

Otro aspecto importante de renovación y actualización de la línea de embalaje es la necesidad de adaptación a cambios del flujo de producción. Se trata de una demanda muy frecuente para nuestro equipo de servicio técnico y posventa el poder adaptar la línea de embalaje a nuevas entradas de palets, adaptación del transporte a nuevos vehículos de cargas, añadir entradas auxiliares a la línea o nuevas conexiones o implantación de otros sistemas externos (como el sistema de etiquetaje) que requieran que la línea actual deba actualizar su software o programación, entre otros.

En este apartado también se contemplaría la integración de complementos y sistemas de seguridad en la línea, como señalética y balizas, nuevas barreras o sustitución por barreras más modernas, etc.

5. Cambio de componentes y retrofit

Otra opción que se ofrece muy a menudo es la renovación de motores y componentes para mejorar el rendimiento de la máquina, que aunque no dé fallos puede beneficiarse de una mejora. Un ejemplo concreto de esto es el programa de renovación de cabezales de flejado que Innova lleva a cabo con nuestro cabezal universal Oden Smartdrive.

Este cabezal, de tecnología propia y patentado por Innova, ofrece numerosas ventajas en precisión y ajustes del flejado, además de incorporar electrónica de conectividad para su programación y generación de informes a través de drivers, accesibles en visualizador web.

Elegir el momento adecuado: mantenimiento programado

Con un plan de mantenimiento bien definido, los objetivos claros y los nuevos componentes, cualquier momento es bueno para realizar la actualización. Por ejemplo, en Innova recomendamos a los clientes obtener garantía y plan de mantenimiento de un mínimo de 2 o 3 años para poder asegurar que el sistema va a funcionar a la perfección durante ese periodo con la intervención de nuestros técnicos.

Sin embargo, es importante programar este tipo de mantenimientos en un momento de baja producción, o incluso en paradas ya programadas como ocurre en muchas industrias. Por ejemplo en sectores como el cerámico, petroquímico, etc necesitan parar determinados equipos para realizar un mantenimiento prácticamente mandatorio.

Por ello muchas empresas aprovechan las paradas programadas en su fabricación para realizar acciones que van mucho más allá del mantenimiento preventivo: actualizar software, revisar parámetros de producción, formar al personal, incorporar mejoras mecánicas o preparar la línea para nuevos retos productivos.

Además de las mencionadas paradas estacionales de la fábrica (verano o navidad), se recomienda realizar este tipo de grandes mantenimientos en estas situaciones:

• Antes de un incremento previsto de producción: En un periodo previsto de aumento de pedidos no conviene esperar a que aparezcan las averías cuando se esté trabajando con máxima producción o al límite de la capacidad de la máquina.
• Cuando se requieran cambios del embalaje: En el caso de nuevos formatos, o uso de nuevo film, es un buen momento para no solo cambiar parámetros y/o tipo de consumible sino también para programar un mantenimiento.
• Cuando haya un cambio importante en la organización de la empresa o área productiva: desde la incorporación de nueva maquinaria, nuevos procedimientos hasta nuevo personal. Es un buen momento para realizar una parada de mantenimiento programada si se prevé que los cambios organizativos puedan afectar a la línea de embalaje.
• Tras varios años de funcionamiento: Aunque no existan averías, hay componentes electrónicos, software y elementos mecánicos que evolucionan mucho más deprisa que la propia estructura de la máquina.

En definitiva, las paradas programadas son una oportunidad para preparar la línea para el futuro, no solo para conservarla.

Conclusión: El verdadero objetivo es que la línea siga aportando valor durante muchos años

En resumen, el mejor indicador de una línea de embalaje no es únicamente que siga funcionando, sino que continúe respondiendo a las necesidades actuales del negocio con la misma eficiencia que el primer día.

Un servicio técnico especializado no solo evita averías. También ayuda a que una línea produzca más, consuma menos film, mejore la estabilidad del embalaje, incorpore nuevas funcionalidades y continúe adaptándose a las necesidades del negocio durante toda su vida útil. 

Con más de 25 años de experiencia fabricando sistemas de embalaje y ofreciendo planes de mantenimiento, en Innova podemos ofrecerte un servicio totalmente personalizado a las necesidades de tu línea de embalaje y tu empresa. No dudes en consultar nuestro equipo de expertos para más información y asesoría.

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La entrada Más allá del mantenimiento: ¿Está preparada tu línea de embalaje para crecer con tu negocio? se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En este contexto, la gestión inteligente de repuestos se ha convertido en una necesidad para los proveedores de servicio técnico, y en concreto los fabricantes de sistemas de embalaje cómo Innova Group. En el artículo de hoy exploraremos las claves de un sistema de repuestos inteligentes, desde nuestra experiencia en servicio técnico y de mantenimiento de los sistemas de embalaje del final de línea.

Almacén inteligente de repuestos, clave para el Servicio Técnico de sistemas de embalaje

Uno de los puntos clave en cualquier servicio técnico son los repuestos, ya que son cruciales para el funcionamiento de una línea de producción o de embalaje final. Por ello los almacenes inteligentes de repuesto representan toda evolución de la gestión de inventario tradicional mediante la incorporación de tecnologías avanzadas y automatización.

Un almacén inteligente de repuestos se define como un sistema que emplea tecnologías como IoT, etiquetas RFID y seguimiento automatizado para optimizar la disponibilidad y acceso a repuestos esenciales. Esto permite un control en tiempo real de inventario, ubicación y estado de los repuestos.

La automatización registra cada movimiento de repuestos, minimizando errores humanos y asegurando disponibilidad cuando se requiera. Además, se integra con sistemas de mantenimiento y ERP, generando un flujo de trabajo eficiente y mayor visibilidad de los repuestos necesarios para una línea de embalaje.

El ejemplo de Innova Group: Cómo nuestro almacén inteligente mejora el Servicio técnico

En Innova hace varios años que implementamos sistemas de Almacén inteligente para la gestión de los repuestos, ofreciendo servicio a varias áreas de producción y de servicio técnico de maquinaria.

• Fabricación y ensamblaje de maquinaria de embalaje: El primer paso de acopio de materiales en un proyecto de línea de embalaje empieza en nuestro almacén inteligente que muestras el stock disponible de las piezas requeridas en el proyecto y/o la necesidad de pedirlas.
• Mantenimientos programados: En el caso de Mantenimientos de sistemas de embalaje programados también se realiza un acopio a través del almacén inteligente primero o bien se toma cómo referente para hacer el pedido de piezas necesarias.

• Servicio técnico de averías: En el servicio de averías, contar con un almacén inteligente es esencial para evitar paradas en la línea de embalaje y mejorar la rapidez de la resolución de incidencias. Los operarios de Servicio Técnico de Innova pueden acceder directamente y durante las 24h al almacén inteligente para realizar acopio de las piezas requeridas. A continuación, el stock se actualiza automáticamente en el ERP de gestión y almacén inteligente, que reporta de la disponibilidad del stock y de la necesidad de reponerlo. El stock es revisado también casi diariamente por los técnicos de calidad de almacén para realizar la reposición de piezas que el sistema inteligente indica que son necesarias, según el stock mínimo que se ha predefinido.

El almacén inteligente ocupa una posición clave para varios departamentos técnicos de Innova, siendo la columna vertebral en el acopio de piezas de producción, oficinas técnicas, posventa, etc.

Resultados: Eliminación de fallos y mejora del servicio al cliente

La implantación del almacén inteligente para el servicio de servicio técnico y posventa de Innova nos ha aportados varias mejoras, que se han traducido en ventajas para ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes:

• Control detallado del inventario: Gracias a la sincronización entre nuestro ERP y el almacén, no existen fallos de stock.
• Eliminación de “roturas de stock”: no existe el fallo humano ya que el almacén siempre indica el inventario exacto.
• Localización inmediata de las piezas: Gracias al etiquetado inteligente, el repuesto tiene una ubicación exacta en una bandeja de nuestro almacén vertical inteligente.
• Seguimiento de usuarios del almacén: Con la conexión en el ERP, se obtiene  un control de los usuarios del almacén, para identificar quien ha extraído la pieza y para qué servicio y/o proyecto de embalaje.
• Servicio inmediato de los repuestos: Con todo ese control del inventario, no hay retrasos para proveer las piezas de repuesto, un beneficio que se traduce directamente en una mejora de nuestro servicio técnico.

En definitiva, todos estos avances en el control del inventario ha repercutido en un servicio técnico más rápido y eficaz y mejor valorado para nuestros clientes.

En conclusión, en la era de la producción eficiente, los almacenes inteligentes de repuestos han emergido como una respuesta innovadora a los desafíos de gestión y mantenimiento en las líneas de embalaje. Estos sistemas revolucionan la disponibilidad de repuestos y el enfoque predictivo en el mantenimiento, y ya resultan un imprescindible para los departamentos técnicos de fabricantes de maquinaria y servicio técnico. No dudes a consultar con nuestro equipo técnico el funcionamiento de dicho servicio y nuestros planes de mantenimiento inteligente, estaremos encantados de atenderte.

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Es importante realizar una planificación continua de mantenimiento preventivo no sólo para prevenir futuros desgastes o averías, si no también para obtener un proceso de embalaje más eficiente. Pero ¿qué otras medidas se pueden tomar para mejorar el rendimiento de la instalación?

En el artículo de hoy vamos a analizar las tendencias y técnicas de Mantenimiento y Soporte 4.0 para finales de línea automatizados que los responsables técnicos y de mantenimiento están adoptando en sus fábricas.

Planes de Mantenimiento Preventivo y Predictivo

El mantenimiento preventivo es la clave principal para garantizar el buen funcionamiento de la máquina (tanto stretch hood como envolvedoras de palets o flejadoras de palets), ya que nos sirve para identificar desgastes y diagnosticar medidas preventivas que minimicen averías y paradas. Pero hay varias maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento. A continuación, vamos a desgranar las fases para realizar un plan de mantenimiento con componentes de tecnología 4.0.

¿Cómo se elabora un plan de mantenimiento 4.0?

Tomando el ejemplo de los planes de Innova, es importante planificar el mantenimiento a través de 4 diferentes fases, siempre según las necesidades del cliente:

1. Definición del Plan de Mantenimiento con Big Data

Para empezar, es preciso elaborar un plan de Mantenimiento detallado según cada línea de embalaje, tomando en cuenta los indicadores KPI recopilados del Big Data de los informes rendimiento de la máquina: especificaciones y antigüedad de las máquinas, informes de ciclos de embalaje, informes de uso de consumibles, historial de averías y repuestos…, entre muchos otros aspectos. Gracias a componentes de tecnología 4.0, como la comunicación por acceso remoto o el servicio de información en tiempo real de la maquinaria, elaborar un plan de mantenimiento preventivo e incluso predictivo resulta más fácil que nunca.

• Planificación con Metodología Lean

Una vez definido el plan de mantenimiento según los indicadores, es cada vez más habitual utilizar metodologías de organización empresarial para planificar el mantenimiento. En el caso de Innova, por ejemplo, se utiliza la Metodología Lean Manufacturing para organizar todo el servicio de Mantenimiento y Posventa, de manera que se distribuyen mejor los recursos, personal y acopio de materiales, evitando retrabajos y errores.

Las acciones de mantenimiento se organizan habitualmente de manera que afecte lo menos posible a la producción del cliente, adaptándonos a su calendario de paradas en las líneas de producción. En el caso de Innova, nuestro equipo de soporte internacional planifica todas las acciones desde nuestra sede central en España y se lleva a cabo desde nuestras delegaciones internacionales en México, Brasil y otros países.

• Informe diagnóstico preventivo y predictivo

Durante el mantenimiento los técnicos realizan una visita en la que elaboran un informe diagnóstico sobre el estado de la maquinaria. En el caso de Innova, se prepara un Informe Técnico Anual donde especifican las acciones preventivas y predictivas según los informes de rendimiento. Este informe incluye tanto las intervenciones como los repuestos de componentes que han llegado al fin de su ciclo o que pueden presentar incidencias y se deben cambiar.

Durante el proceso del diagnóstico, los técnicos cuentan con el soporte 4.0 de nuestra Oficina de Ingeniería gracias a la conexión remota de la maquinaria mediante la cual pueden acceder a la interfaz o incluso programar y actualizar el PLC en caso de que fuera necesario.

Además de esta revisión preventiva, nuestro servicio también incluye diagnósticos predictivos de desgastes de determinados componentes de la maquinaria, como en el caso del cabezal de flejado ODEN con tecnología propia patentada.

• Acciones preventivas y almacén inteligente

Además de realizar las acciones del diagnóstico, se revisan todos los componentes que han sufrido desgaste de toda la maquinaria, incluyendo los sistemas de transporte y elevación, y se procede a la limpieza, el engrase y la sustitución de las piezas detectadas.

En este punto es importante contar con un almacén inteligente de repuestos, como en el caso de Innova, para obtener un servicio de sustitución de componentes inmediato. Éste tipo de sistema de almacenaje digitalizado es imprescindible para realizar acopio de piezas de manera preventiva y garantizar una mejor reposición, sobre todo en tiempos de escasez de componentes electrónicos y mecánicos.

Finalmente, una vez realizado el mantenimiento se programa la siguiente visita continuando con el plan de mantenimiento establecido. Nuestro Servicio de Soporte 4.0 queda operativo para solventar cualquiera incidencia que ocurra en las líneas de embalaje durante el resto del año.

¿Con cuánta frecuencia se ha de realizar el mantenimiento de la maquinaria de embalaje?

Esta es una de las cuestiones más frecuentes, y la respuesta es que depende del tiempo y del uso que se le da a la maquinaria. Por eso en este aspecto es importante contar con tecnología de reporting 4.0 que pueda ofrecer informes del desgaste y rendimiento de los sistemas automáticos.

A rasgos generales, un sistema recién estrenado requiere un mantenimiento de una vez por año, incluso hasta los 5 años de su uso, siempre teniendo en cuenta el desgaste que ha tenido. Tras este periodo de tiempo, Innova recomienda contar un Plan de Mantenimiento exhaustivo de al menos 2 veces por año.

Formación especializada

Junto con el plan de mantenimiento, un punto clave para mejorar el rendimiento de la línea de embalaje es contar con personal técnico especializado en este tipo de maquinaria. Aunque una línea de embalaje está compuesta por sistemas automáticos programados para el funcionamiento autónomo, es necesario conocer a fondo el funcionamiento del panel de control, las alarmas más comunes, y los posibles ajustes de la máquina en relación a consumibles.

Algunos de los servicios de formación más habituales y que Innova ofrece dentro de sus servicios de posventa:

Formación en la puesta en marcha

El momento de instalación y puesta en marcha es el ideal para realizar formación al personal técnico y así asegurar un buen arranque de la línea. De esta manera, el personal de planta consigue la autonomía y el conocimiento suficientes para el manejo de la maquinaria, e incluso para la resolución de incidencias menores de forma inmediata para aprovechar al máximo el rendimiento de los sistemas. 

Formación online o en remoto

Con la globalización del soporte técnico y los nuevos modelos de trabajo híbridos en época post-Covid, es cada vez más habitual obtener las formaciones de manera online en diferido o en vivo, o a través de conexiones en remoto.

En el caso de Innova, contamos con recursos y materiales de formación tanto en formato texto como vídeo dirigidos a clientes nacionales e internacionales. La combinación de video-tutoriales con webinars, o bien formación por conexión remota con la máquina son cada vez más frecuentes.

Formación a la carta

Por descontado, cada vez más empresas ofrecen formación técnica a la carta, y no sólo durante la puesta en marcha de la línea. En Innova también ofrecemos este servicio y lo recomendamos cada vez que hayan cambios de plantilla técnica en la fábrica o bien actualización en los sistemas (por ejemplo una actualización del PLC o nuevos componentes en la línea de embalaje).

Consultoría técnica de embalaje

Otro de los aspectos clave para mejorar el rendimiento de la línea de embalaje es contar con un servicio de consultoría técnica que ofrezca respuesta más allá de reparaciones, mantenimientos y formaciones. En este sentido, una consultoría técnica puede ayudar a optimizar mucho más el uso de la máquina en aspectos como:

• Uso de consumibles más adecuados según el producto y objetivos de embalaje.
• Consultas sobre cambios de bobinas o uso de accesorios de la máquina que no se utilizan a menudo.
• Ajustes específicos de la máquina o del acabado del embalaje (ej. Como realizar un ciclo de enfardado con mayor sujeción o refuerzo en una zona concreta)
• Dudas varias sobre el funcionamiento de la máquina.

En Innova, se ofrece este servicio de consultoría con previa petición o solicitud. En el caso de requerir programación o ajustes especiales por parte del departamento de ingeniería se trataría como un servicio de posventa.

Soporte Técnico 4.0

El reto de la nueva fábrica inteligente es contar con sistemas totalmente automatizados e interconectados que ofrezcan información en tiempo real (Big Data). Por ello, junto con los mantenimientos preventivos y predictivos, el servicio de Soporte Técnico 4.0 se ha convertido en una tendencia clave.

El objetivo de este tipo de servicio es proporcionar una Asistencia Técnica más completa, rápida y eficaz, gracias a la información accesible del funcionamiento de la máquina.

En Innova, la distancia no supone una limitación, gracias al Servicio de Conexión Remota podemos detectar y diagnosticar las averías en tiempo real y en cualquier lugar. Cuando se recibe una avería el proceso de soporte 4.0 es el siguiente:

1. Se comprueba de manera remota si la avería es solucionable remotamente.
2. Se consulta los informes de rendimiento de la maquinaria e historial de averías.
3. Se realiza la intervención correctiva en la planta con la pre-diagnosis realizado de manera remota.

Trabajamos junto a nuestro equipo técnico de España para ofrecer soporte internacional a través de nuestras delegaciones en Latinoamérica, y otros distribuidores en el mundo, donde contamos con equipo técnico local, stock de repuestos y servicios mantenimiento preventivo.

En definitiva, las fábricas de hoy en día están cambiando a un ritmo frenético en el que la automatización y las nuevas tecnologías tienen cada vez un papel más relevante. Por ello es imprescindible que los fabricantes y proveedores de sistemas automatizados estén a la altura ofreciendo soporte técnico online, mantenimientos predictivos y reporting 4.0.

En Innova estamos preparados para afrontar este reto, junto con nuestros clientes y partners. ¿Te unes?

La entrada Saca partido a tu línea de embalaje gracias al servicio de soporte y mantenimiento 4.0 se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

Una mañana con nuestro Servicio Técnico…

Son las 6 de la mañana y nuestro equipo ya está asignado en las varias tareas de mantenimiento técnico. Solíamos ir en equipos de 2 pero ahora ampliamos nuestra flota de vehículos para desplazar un solo técnico por prevención. En este día ejemplo,  a las 8 de la mañana nos llaman por una avería en una línea, y es entonces cuando Heli, nuestro responsable de Servicio Técnico, activa el Protocolo Covid para resolución de incidencias técnicas:

1. ¿Podemos resolver la avería por teléfono?
2. Si no es así, nos conectamos remotamente a su maquinaria, gracias al servicio de acceso remoto. A través de esta conexión 4.0 se puede obtener un diagnosis completo e incluso programar el PLC si fuese necesario.
3. Tras la conexión,se detecta que se requiere la presencia de un técnico o bien de un repuesto.
4. Asignamos un técnico que cumpliendo las normas máximas de seguridad resolverá la incidenciain situ con el material y repuestos previamente desinfectados.

Conexión remota, clave para el soporte técnico

Heli nos cuenta que desde la pandemia “se ha incrementado notablemente nuestro porcentaje de averías resueltas por teléfono o por acceso remoto”. Se trata de un servicio ya indispensable que constituye siempre el primer paso antes de ir al cliente y en el que confiamos plenamente para una intervención técnica más segura y eficiente.

El Servicio de Acceso Remoto no solo se utiliza desde la pandemia sino que con anterioridad era un método muy habitual para nuestro equipo técnico. Específicamente para nuestro Servicio Técnico Internacional, la primera resolución siempre se hacía y se continua haciendo de manera remota: “Para nuestros clientes internacionales el procedimiento es el mismo durante muchos años”, nos confirma Heli. El procedimiento es el mismo y el porcentaje de resolución resulta mucho mayor de manera remota. Cuando nuestros equipos de México y Brasil tienen que realizar una salida de asistencia, de nuevo nos aseguramos de que se lleva a cabo cumpliendo al máximo las medidas de seguridad.

¿Cómo extremamos las medidas de seguridad en nuestras salidas técnicas?

El protocolo puede parecer estándar, pero en Innova nos tomamos muy en serio que se cumplan determinadas medidas esenciales:

• Siempre se estudia cada intervención técnica para enviar una sola persona en lugar de dos, como se solía hacer anteriormente.

• Desinfección completa de vehículos en cambios de personal.

• Desinfección de material utilizado antes y después de la avería y sus correspondientes repuestos necesarios.

• Control de temperatura corporal en las instalaciones de Innova y antes de salir a realizar un servicio técnico en casa del cliente.

• Uso permanente de EPIs de protección anti-Covid, con mascarillas FFP2 y  otros como guantes y pantallas en caso de ser necesario.

• Respeto de todas las medidas impuestas en cada instalación del cliente.

Seguridad y respuesta inmediata

Parecería que los protocolos y la seguridad extra puedan afectar a nuestros tiempos de respuesta, pero precisamente desde la pandemia se ha priorizado en ofrecer una respuesta inmediata al cliente. “Gracias a la conexión remota el cliente ya puede saber si la avería se resolverá en el momento o necesitamos la intervención de un técnico”, explica nuestro responsable de Servicio técnico. Gracias a la planificación al máximo del equipo, los protocolos anti-Covid19 no afectan a nuestros tiempos, tanto aquí como en México y Brasil.

En definitiva, la prioridad de Innova Group es ofrecer ahora más que nunca un servicio técnico de mayor calidad, con cercanía y seguridad. La crisis sanitaria ha afectado en muchos procedimientos y ámbitos de la industria, pero desde Innova nos esforzamos cada día para ofrecer continuidad, inmediatez, profesionalidad, experiencia técnica y nuestros mejores valores humanos a todos nuestros clientes.

¡Gracias por confiar en nuestro equipo de Servicio Técnico!

La entrada Soporte Técnico en tiempos de Covid-19: tecnología 4.0 al servicio de nuestros clientes se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

El servicio de Innova Support en México no sólo se centra en las asistencias técnicas correctivas necesarias en las instalaciones del cliente sino que engloba un Plan de Mantenimiento preventivo. De hecho, Innova pone a disposición de sus clientes un modelo de plan de mantenimiento industrial que ha contribuido a que grandes empresas multinacionales aumenten su productividad y resultados.

Las 4 claves del éxito del Plan de Mantenimiento Preventivo en México

1. Planificación del mantenimiento:

A través de un servicio de cercanía total, nuestro equipo técnico mexicano pone en marcha un plan preventivo de mantenimiento totalmente adaptado a las necesidades y requerimientos de cada cliente.

Realizamos una planificación continua de mantenimiento preventivo en el que se realizan inspecciones periódicas que cubren los siguientes aspectos:

• Inspección técnica de toda la maquinaria o de componentes especiales.
• Propuesta de refacciones recomendadas.
• Revisión y provisión del kit de refacciones del cliente.
• Servicio de asistencias correctivas.

 2. Servicio de Refacciones local

El servicio de refacciones en México es otra de las grandes claves de nuestro Soporte en el país. Así, ponemos a su disponibilidad las refacciones necesarias para la resolución de averías de forma preventiva y correctiva. En este punto, nuestro equipo pone especial atención en el inventario de refacciones necesarias para cada cliente y asegura que el kit de depósito de refacciones en la instalación siempre esté completo.

En el caso de que alguna refacción no se encuentre disponible en el momento, aseguramos la más rápida expedición posible desde el proveedor central y red de colaboradores.

3. Diagnosis de averías por remoto

A través de nuestro servicio de acceso remoto, nuestro equipo de ingeniería puede acceder remotamente a la maquinaria para elaborar diagnosis y resolución de averías. Este servicio es clave para nuestro equipo de Soporte mexicano ya que significa que nuestros ingenieros de programación eléctrica pueden acceder remotamente al interfaz HMI de la maquinaria y acceder a la programación del controlador PLC.

También ofrecemos el servicio de Informes de diagnosis de averías frecuentes, realizado a través del acceso remoto, para los clientes que necesiten un control más exhausto de su maquinaria y les permita mejorar su rendimiento aun más.

4. Formación especializada

Por último, y no por ello menos importante, otro de los aspectos principales del servicio técnico en México es la formación especializada a nuestros clientes. Dentro de la planificación preventiva se incluyen sesiones de formación a medida dirigidas al personal técnico encargado de operar la maquinaria de empaque de Innova. La formación resulta muy importante para que la plantilla consiga la autonomía suficiente para el manejo de la maquinaria, e incluso pueda resolver incidencias menores de forma inmediata.

En definitiva, nuestro equipo de Soporte en México tiene la misión de proveer el mejor servicio de cercanía y confianza a nuestros clientes en el país. Nuestros técnicos especializados trabajan diariamente con esa pasión y energía que caracteriza a Innova para conseguir los mejores resultados, rendimiento y eficiencia en sus soluciones de packaging.

#WeAreInnovaSupport

#WeAreInnovaMexico

La entrada Las claves del Servicio de Soporte de Innova México: la maquinaria de empaque más segura y eficiente se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

¿Cómo funciona el acceso remoto?

El servicio de acceso remoto consiste en la instalación de dispositivos de control con conexión a internet que facilitan la interconexión con nuestras instalaciones centrales en Innova. Para ello utilizamos el router eWON especializado en el acceso remoto de maquinaria y recomendado por fabricantes y medios especializados.

La conexión remota de eWon permite realizar el diagnóstico y supervisión de la maquinaria en relación a:

• Solución de problemas y averías de forma remota
• Programación del controlador PLC de la máquina
• Acceso y control de la interfaz HMI
• Conexión a cámaras web para proporcionar asistencia sobre averías o problemas específicos

En el caso de una nueva instalación de maquinaria de embalaje, el acceso remoto es sumamente útil para recibir soporte de nuestros ingenieros durante la puesta en marcha.

Para instalaciones internacionales de maquinaria, este servicio resulta prácticamente indispensable ya que permite al técnico de Innova in situ conectarse rápidamente con nuestras instalaciones centrales, ofreciendo un servicio mucho más cercano.

La conexión remota eWon también permite la actualización periódica del software de control de los PLC, paneles HMI, variadores y monitores de seguridad de la máquina de embalaje. Tanto la actualización del software cómo la conexión remota cumplen con altos protocolos de seguridad a nivel mundial.

Mayor control e información gracias la conexión remota

Además de las funciones descritas, el sistema de acceso remoto proporciona notificaciones y alarmas por correo o SMS para que tanto nuestro servicio técnico como el departamento técnico de nuestro cliente estén informados en todo momento. Mediante el acceso en la nube, a través del navegador web, se pueden configurar notificaciones y generar reportes de averías e incidencias.

¿Todavía no tienes acceso remoto en tu maquina de embalaje?

Innova ofrece este servicio en todas las nuevas instalaciones de maquinaria y también en maquinaria de Innova ya existente en nuestros clientes. Consulta sin compromiso la integración de este servicio en tus instalaciones de maquinaria de embalaje. Estaremos encantados de facilitarte toda la información para que conozcas y pruebes el sistema de acceso remoto de primera mano.

Apostamos por las nuevas tecnologías e Industria 4.0

Este nuevo servicio de mantenimiento remoto se engloba dentro del proyecto de Industria 4.0 que Innova está desarrollando actualmente. En este sentido nuestro equipo de I+D+i trabaja de forma continua para que nuestra maquinaria incorpore nuevas tecnologías inteligentes que mejoren su proceso productivo y sean más eficientes.

¡Esperamos que este tipo de servicio ayude a que nuestros clientes sigan avanzando hacia la industria 4.0!

#WeAreInnovation

#WeAreYourPartner

#WeAreInnova

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Innova Support: el programa de servicio técnico más integral

Nuestro servicio Innova Support fue creado no sólo con el objetivo de ofrecer asistencia técnica, sino para ofrecer un programa completo de mantenimiento preventivo, monitorización a distancia, diagnóstico de incidencias por control remoto, stock de recambios y rápido suministro y reparaciones en las instalaciones del cliente. En Innova apostamos por establecer una relación a largo plazo que abarque toda la vida útil de la maquinaria y así garantizar un rendimiento óptimo a nuestros clientes.

En este sentido, durante todo el año se lleva a cabo un programa de mantenimiento preventivo mediante el cual se controla y revisa la instalación para minimizar futuros desgastes o roturas inesperadas. Este programa se lleva a cabo mediante visitas periódicas de nuestros técnicos que elaboran un informe-diagnóstico sobre el estado de la maquinaria que permite la eliminación de fallos y optimización de procesos. De este modo el cliente obtiene un control y seguridad total del funcionamiento de sus equipos.

#WeAreGlocal: ofrecemos servicio técnico local internacional

Sea donde sea que esté nuestro cliente, Innova trabaja por ofrecer el mejor servicio técnico de calidad. Por ello, junto a nuestro servicio técnico en España, ofrecemos soporte Internacional a través de nuestras delegaciones en Latinoamérica. De esta manera, no sólo realizamos diagnosis por control remoto desde nuestra sede central, si no que desde las delegaciones se ofrece servicio técnico con un equipo técnico local, stock de repuestos (o refacciones) y mantenimiento preventivo.

“En Innova miramos lejos, pero trabajamos cerca”

Tu Equipo Innova Support

Servicio de Soporte en México

Desde nuestra filial en Querétaro, Innova ofrece servicio técnico con bodega de refacciones dando cobertura a todo el país. Precisamente disponer de este servicio de soporte tan localizado es uno de los motivos por los que cada vez más empresas mexicanas apuestan por Innova. Muestra de ello fue la gran acogida de Innova en la pasada feria Expo Pack en México, dónde presentó el Servicio de Asistencia Local en México.

Además de ofrecer asistencia técnica y refacciones locales, Innova también ofrece asesoramiento 360º en proyectos de embalaje, a través de nuestro personal en el país y nuestra red de distribuidores.

Servicio de Soporte en Brasil

En Brasil, Innova ofrece soporte local a través de su partner local Servitech, con delegaciones en las regiones de São Paulo y Santa Catarina. Cada proyecto de Innova realizado en Brasil cuenta con soporte ofrecido por personal técnico especializado en las máquinas y tecnología de Innova. A través de Servitech, Innova ofrece servicio de reparaciones y repuestos local y mantenimiento preventivo. Además, también se llevan a cabo asesorías técnicas para proyectos de embalaje.

Formación técnica by Innova

Dentro de Innova Support, también ofrecemos programas de formación técnica a nuestros clientes. Esta formación se realiza a medida según el cliente y proyecto con el objetivo de que su plantilla técnica conozca el funcionamiento al detalle de la instalación. De esta manera, el personal de cada cliente obtendrá la autonomía suficiente para resolver cualquier posible incidencia menor y aprovechar al máximo el rendimiento de sus equipos.

En definitiva, a través del completo servicio de Soporte, Innova busca no sólo ofrecer asistencia técnica si no acompañar al cliente en todo su proyecto y vida de la maquinaria, ofreciendo nuestra cercanía, confianza, fiabilidad y sobretodo la profesionalidad de nuestro gran equipo humano.

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