El proyecto ha consistido en sustituir su anterior sistema de embalaje semiautomático por una nueva línea automática compuesta por los sistemas de flejado horizontal y Stretch Hood, junto con accesorios específicamente diseñados para las necesidades de sujeción y compactación de su carga cerámica. Con esta nueva instalación, Innova refuerza su presencia en el mercado portugués y se posiciona como socio tecnológico de referencia para el sector.

Certeca, empresa perteneciente al Grupo Ceragni, es un referente de la industria cerámica. Con sede en Anadia (Aveiro), es líder en la producción y comercialización de mosaicos y baldosas cerámicas para el mercado nacional e internacional, y destaca por su enfoque en la innovación y la máxima calidad de sus productos. Precisamente, en línea con los objetivos de modernización y excelencia de la empresa portuguesa, la nueva instalación de Innova Group permite a Certeca optimizar su final de línea con sistemas de embalaje más eficientes y sostenibles.

1. El reto de Certeca

Certeca necesitaba una nueva línea de embalaje totalmente automatizada y que fuera capaz de garantizar la máxima protección para sus cargas. Al tratarse de un producto de alto valor, la empresa portuguesa requería de una solución que aumentara su seguridad a lo largo de toda la cadena logística para evitar daños y pérdidas,

El reto para Innova era diseñar una solución capaz de asegurar las cajas de baldosas cerámicas apiladas en el palet, eliminando cualquier vibración o desplazamiento y protegiéndolas frente a agentes externos.

2. La solución de Innova

Para dar respuesta a los requerimientos de Certeca, Innova diseñó un final de línea completamente automatizado que incluye flejado horizontal, para la compactación y estabilidad en un solo bloque de la carga; y enfundado Stretch Hood, para la protección total del producto cerámico.

• Flejadora horizontal con aplicador de cantoneras

El sistema de flejado horizontal FH|PRO es la primera estación de la línea, y es la que se encarga de sujetar y compactar la carga cerámica. Este sistema aplica varios flejes horizontales que sujetan las cargas desde su base, evitando que los productos se desplacen o se desarmen. Certeca transporta y almacena su producto cerámico en cajas paletizadas. Lo que consigue con la flejadora horizontal de Innova es unificar la carga en un bloque compacto, alcanzando así una estabilidad superior.

Además de esto, la flejadora instalada en Certeca cuenta con el sistema aplicador de cantoneras. Gracias a las cantoneras de cartón, las cajas de baldosas quedan protegidas del propio fleje, y además ofrecen un extra de compactación a la carga, uniendo las cajas y homogeneizando su forma.

• Sistema Stretch Hood

El final de línea instalado en Certeca acaba con el sistema Stretch Hood SH|PRO, encargado de enfundar la carga por sus cinco caras con una sola capa de film, cubriendo totalmente el producto y protegiéndolo de agentes externos.

Además de proteger las cargas cerámicas del polvo, la lluvia o rayos UV, el sistema Stretch Hood también proporciona impermeabilidad, seguridad, un acabado de calidad superior y permite ahorrar hasta un 50% en consumibles y energía. Todas estas ventajas que ofrece Stretch Hood han sido clave para que Certeca decidiera dar el paso y automatizar y optimizar al máximo su final de línea.

3. Resultado para Certeca: Automatización y protección total

En definitiva, con la sustitución del sistema semiautomático que utilizaban por un final de línea totalmente automatizado, Certeca ha logrado mejorar significativamente su eficiencia operativa, reduciendo el tiempo necesario para embalar cada palet y liberando a los operarios de tareas repetitivas. Además, este cambio tecnológico también ha supuesto grandes mejoras en aspectos clave como la protección, estabilidad y seguridad de sus cargas de cerámica.

Desde Certeca nos han transmitido su gran satisfacción con los resultados del proyecto, destacando el notable incremento de su eficiencia logística y protección del producto, así como un acabado de calidad superior y un embalaje alineado con sus estándares de sostenibilidad medioambiental.

Para Innova es un orgullo poder trabajar con uno de los referentes de la industria cerámica en Portugal, ofreciéndoles una solución capaz de mejorar su eficiencia operativa y que cumpla con sus estándares de calidad y protección.

¡Gracias Certeca por confiar en Innova Group para este proyecto!

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El proyecto ha consistido en la instalación de una línea de embalaje Stretch Hood en su nueva planta de producción en Macael (Almería), integrándola en el flujo logístico de la fábrica y conectándola directamente con la estación de paletizado. Una solución eficiente, sostenible y alineada con los estándares de calidad que exige el mercado actual.

Chemical es un referente en el sector químico, especializado en la fabricación de soluciones de alta calidad para la construcción y con más de 20 años de experiencia en este sector. En línea con sus objetivos estratégicos, la instalación de Innova permite a la compañía optimizar su embalaje final, garantizando que cada palet sea un reflejo de su compromiso con la calidad y el respeto por el medio ambiente.

El reto de Chemical: Protección y eficiencia desde el inicio

El objetivo principal de Chemical con este proyecto era equipar su nueva planta con un sistema de embalaje de palets que garantizara la máxima protección de sus cargas. La compañía buscaba una solución que mantuviera la carga protegida e impermeable por sus cinco caras, y que además proporcionara una presentación profesional, transparente y sin pliegues para potenciar la visibilidad de su marca.

La solución de Innova: Línea de embalaje Stretch Hood

Para responder a estas necesidades, Innova diseñó una línea de embalaje de última generación compuesta por:

1. Sistema Stretch Hood

El sistema Stretch Hood instalado responde a todas las exigencias de Chemical. Esta tecnología aplica un film tubular que se adapta perfectamente a la carga, cubriéndola por todas sus caras y hasta la base del palet.

Esto, además de garantizar la protección del producto, elimina la necesidad de aplicar capas de film extra o cover superior para protegerlo, logrando un acabado impecable y reduciendo significativamente el consumo de plástico.

2. Línea de transporte de entrada y salida

Con el objetivo de optimizar la cadena logística de Chemical, se ha instalado una línea de transporte de entrada que conecta directamente con el sistema de paletizado, con una entrada auxiliar para la entrada de los vehículos de carga.

Además, también cuenta con una línea de salida por gravedad con acumulación y recogida de los palets ya enfundados.

Resultado para Chemical: Protección total, calidad de embalaje y sostenibilidad

Con la puesta en marcha del sistema Stretch Hood, Chemical ha conseguido alcanzar los objetivos de protección y estanqueidad que necesitaban sus cargas químicas, garantizando que sus productos lleguen en perfectas condiciones al cliente final.

Más allá de la eficiencia técnica, la instalación se alinea con los objetivos de sostenibilidad de la empresa. Al utilizar únicamente la cantidad de film estrictamente necesaria para cada carga, la compañía optimiza el uso de materiales y minimiza la huella de carbono de su proceso logístico, reforzando su compromiso con una industria más responsable.

Desde Chemical nos han transmitido su satisfacción con el proyecto, destacando el nivel de protección que han conseguido en sus cargas con Stretch Hood, así como un acabado de calidad superior y un embalaje alineado con sus estándares de sostenibilidad medioambiental.

Para Innova es un orgullo poder trabajar con uno de los grandes referentes del sector químico, proporcionándoles una solución de final de línea que cumple con sus altos estándares de protección. Este proyecto refleja nuestro compromiso compartido por la innovación, la calidad y la sostenibilidad.

¡Gracias Chemical por confiar en Innova Group para este proyecto!

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Con sede en Castillon-du-Gard, Francia, Vignobles & Compagnie es un referente en el sector vinícola, especializado en la elaboración y comercialización de vinos de alta calidad que exporta a mercados de todo el mundo. Este proyecto, llevado a cabo junto a Innova Group, ha contemplado la instalación de una envolvedora automática de anillo con aplicador de cover, una solución clave para garantizar una protección extra de la carga.

El reto de Vignobles: máxima protección para sus productos

Vignobles & Compagnie buscaba una solución de embalaje avanzada para elevar los estándares de seguridad y eficiencia en el transporte de sus cajas de vino. Las botellas de vidrio son cargas extremadamente frágiles, por lo que la compañía francesa requería una tecnología que garantizara estabilidad absoluta y protección superior a lo largo de toda la cadena logística.

El reto para Innova Group consistía en diseñar un final de línea completamente automatizado que eliminara cualquier vibración o movimiento de las cajas de vino durante el transporte, así como proteger la carga de posibles golpes durante su manipulación. Además, la solución debía integrarse a la perfección en su cadena de producción y ofrecer un acabado impecable.

La solución de Innova: la envolvedora automática alto rendimiento

Para dar respuesta a los requerimientos de Vignobles & Compagnie, Innova diseñó e instaló una línea de embalaje automatizada compuesta por:

Sistema de envolvedora automática de anillo

La envolvedora de anillo es la solución perfecta para la compañía vinícola, ya que combina protección, máxima estabilidad y sujeción de la carga. En primer lugar, el aro rotativo proporciona un enfardado de mayor compactación y sujeción a la carga, y además, su avanzada programación de enfardado y su sistema de preestiro de film de hasta 400% de film permiten optimizar al máximo el uso de film. Por otro lado, esta enfardadora diseñada por Innova incorpora también un sistema de aplicador de film superior (cover) para ofrecer un extra de protección frente a agentes externos.

Sistema de transporte de palets

La línea se complementa con una línea de transportadores formada por una estación de entrada, un girador a 90º y una línea de salida, que garantizan un flujo de producción continuo en este final de línea.

Resultados para Vignobles: eficiencia y protección total en su final de línea

La instalación de este sistema de enfardado automático ha optimizado el final de línea de Vignobles, logrando la máxima eficiencia y una protección del producto superior combinando el enfardado con la aplicación de cover. Para la compañía vinícola era un requisito fundamental que sus botellas de vino estuvieran perfectamente protegidas debido a su extrema fragilidad. Gracias a la solución de Innova, las cargas viajan completamente estables y protegidas, llegando intactas al cliente final.

Para Innova este proyecto representa una oportunidad de demostrar nuestra capacidad para desarrollar soluciones y adaptarnos a los requerimientos específicos de cada industria. Más allá de la tecnología, proyectos como el de Vignobles & Compagnie, nos consolidan como un socio de confianza para aquellas empresas que necesitan automatizar su embalaje final con garantías de eficiencia, protección y durabilidad.

¡Gracias Vignobles & Compagnie por la confianza en Innova Group!

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La solución tecnológica se integró en la línea de embalaje y los transportadores ya existentes en la planta, permitiendo adaptar el nuevo sistema sin alterar el flujo de producción. Más allá de una simple actualización tecnológica, el proyecto se diseñó con un objetivo claro: incorporar una solución de enfundado más eficiente, sostenible y alineada con los estándares de calidad visual que exige actualmente el mercado alimentario.

COVAP, Cooperativa Ganadera del Valle de los Pedroches es una cooperativa agroalimentaria de referencia a nivel nacional e internacional, líder en la producción y comercialización de productos lácteos, cárnicos y alimentación animal. Su enfoque en la innovación tecnológica, la sostenibilidad, la seguridad alimentaria y el bienestar animal la ha posicionado como un referente del sector agroalimentario en España. Precisamente en línea con sus objetivos de sostenibilidad e innovación tecnológica del grupo, la nueva instalación de Innova Group permite a COVAP optimizar su proceso de embalaje final con una solución más eficiente y sostenible.

1. El reto de COVAP: renovación de sistemas y reducción de plástico

Antes del proyecto, la planta contaba con sistemas de enfardado automático que, si bien cumplían su función de estabilización de carga, presentaban limitaciones para COVAP: la protección y calidad del acabado del embalaje, el consumo de material plástico y la productividad global de la línea. La Cooperativa buscaba una carga final más homogénea, con un enfundado transparente, sin arrugas y con una protección superior frente a polvo, humedad y posibles roces durante el transporte. En este sentido, Stretch Hood es una solución cada vez más demandada en alimentación por sus ventajas en protección e higiene, ya que el enfundado sella completamente la carga de manera hermética.

Por otro lado, COVAP tenía el reto de reducir el consumo de plástico por palet, alineándose con sus compromisos de sostenibilidad. El enfardado implicaba un mayor uso de material y un control más complejo del consumo por unidad de carga. Así la Cooperativa buscaba un sistema de embalaje que permitiera trabajar con menos cantidad de film y de bajo micraje, como es el caso de Stretch Hood.

Finalmente, la planta necesitaba incrementar la productividad del final de línea. El crecimiento de volúmenes y la necesidad de asegurar picos de producción exigían un sistema de embalaje capaz de trabajar a mayores cadencias, con menos paradas y con cambios de consumible más ágiles. En este contexto, COVAP buscaba un proveedor tecnológico que no solo ofreciera equipos, sino una solución completa adaptada a su realidad productiva.

2. La solución de Innova: línea con Stretch Hood

Innova Group diseñó e implementó un proyecto de embalaje con dos sistemas Stretch Hood y complementos de transporte, adaptados a la línea existente en la fábrica de Pozoblanco.

• 1. Sistema Stretch Hood SH | Pro

El sistema Stretch Hood instalado fue el SH | Pro con dos bobinas para mayor productividad en el enfundado de los palets y adaptación a los varios formatos de palets de COVAP (europalet y medio europalet). El modelo de Stretch Hood instalado incorpora un sistema de cambio de film para una operación más ágil del cambio de bobinas de film por el personal de la línea. Este sistema permite que el cambio de bobinas de film se realice a nivel del suelo, facilitando las tareas de reemplazo del consumible.

• 2. Complementos en la línea de transporte:

Conjuntamente con Stretch Hood se incluyó un sistema de transporte especial para el enfundado y un sistema centrador de palets previo al enfundado, integrado en la línea de transporte existente de COVAP.

La integración del proyecto se completó con una fase de puesta en marcha y formación al personal de planta, asegurando que los equipos operen desde el primer día con el máximo rendimiento. El enfoque del proyecto contempló tanto la ingeniería de integración como la fiabilidad operativa, dos factores clave para una industria como la alimentaria con altos volúmenes de expedición.

3. Resultados para COVAP y planes de futuro

Tras la implementación de la línea Stretch Hood, los resultados para COVAP han sido remarcables. En primer lugar, la calidad del acabado del embalaje ha mejorado de forma notable: los palets enfundados presentan una imagen más homogénea, reforzando la percepción de calidad de la marca a lo largo de toda la cadena logística. Esta mejora va acompañada de una mayor protección e higiene del producto alimentario, en su transporte hasta el punto de venta.

En términos de sostenibilidad, el uso de film de menor micraje ha permitido reducir el consumo de plástico por unidad embalada. Esto no solo impacta positivamente en la huella ambiental del proceso, sino que también optimiza costes de consumibles y logística interna. La tecnología Stretch Hood ha demostrado ser una alternativa más eficiente desde el punto de vista de materiales y consumo energético, manteniendo la resistencia y estabilidad del embalaje requeridas por COVAP.

La productividad del final de línea también se ha visto reforzada. La capacidad de enfundado de los equipos, unida al sistema de cambio de film, ha permitido incrementar el ritmo de expedición y minimizar paradas no planificadas.

Este proyecto sienta las bases para una colaboración a largo plazo entre COVAP e Innova. Ambas empresas comparten una visión de mejora continua del final de línea, con foco en automatización, eficiencia energética y sostenibilidad. De hecho, desde COVAP se nos ha transmitido la más que satisfacción con el proyecto y los resultados del nuevo sistema en su proceso logístico.

Para Innova “es un orgullo trabajar con una empresa referente del sector agroalimentario como COVAP, que nos permite seguir desarrollando soluciones de embalaje adaptadas a las necesidades reales de la industria”. Proyectos como el de COVAP suponen un hito para Innova, en el que demostramos nuestro saber-hacer y experiencia en adaptarnos a las necesidades reales de cada sector y cada cliente.

¡Gracias COVAP por confiar en Innova Group para este proyecto!

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La nueva instalación de embalaje en Aleluia Ceramics se realizó dentro del proyecto de ampliación tecnológica de su planta en Ílhavo (Aveiro) con una nueva línea de rectificado y una nueva línea de embalaje final. Dicha factoría cuenta con un área de 26.500 m2 y dispone de tres líneas de producción de revestimiento y pavimento, con un alto componente tecnológico. Así, el nuevo proyecto de embalaje se alinea con los objetivos de innovación tecnológica y sostenibilidad de la compañía, que trabaja en la mejora continua de su moderna planta de Ílhavo.

El reto de Aleluia: automatización y eficiencia

En el momento de plantear una nueva línea de embalaje, Aleluia buscaba nuevas tecnologías de embalaje que le permitieran mejorar la sujeción y la protección de sus cargas, pero también reducir consumos energéticos y de consumibles. En sus otras plantas productivas Aleluia cuenta con líneas de embalaje con sistema de enfundado termoretráctil, que si bien cumplen con su objetivo de protección y sujeción, son una tecnología más antigua con mayor consumo energético y mayor uso de film. Por ello, Aleluia buscó en Innova un nuevo socio tecnológico que le permitiera automatizar con Stretch Hood, como alternativa al sistema termoretráctil por sus ventajas en sostenibilidad y ahorro energético.

Otro de los objetivos de la nueva línea era incorporar sistemas para mejorar la sujeción y estabilidad de las cargas de Aleluia que se exportan internacionalmente. El fabricante portugués buscaba entonces una combinación de sistemas de embalaje que ofrecieran mayor seguridad en el transporte, a lo que Innova respondió con una solución completa de flejado, enfardado y protección con Stretch Hood.

La respuesta: Línea de embalaje con combinación de sistemas marca Innova

Innova diseñó una línea de embalaje con la combinación de sistemas preferida por el sector cerámico para la sujeción y protección. Así, el proyecto de Aleluia incluyó flejado horizontal, para la compactación y estabilidad en bloque de la carga, envolvedora de anillo, para la sujeción envolvente y fijación a la base, y enfundado Stretch Hood, para la protección total de la delicada mercancía cerámica.

Cada componente de la línea es esencial para la protección de las cargas de Aleluia:

• Sistema de Flejado Horizontal con Cantoneras:

El sistema de flejado horizontal FH | Pro es la primera estación de la línea, con el objetivo de unificar y compactar la carga cerámica. El sistema instalado en Aleluia incluye un pórtico de cuatro columnas para mayor estabilidad, un compactador  de cargas y también un sistema aplicador de cantoneras previo al flejado. El aplicador de cantoneras automático protege las cajas cerámicas de la aplicación del fleje y, además, mejora la homogeneidad y estabilidad a la carga.

Además, el sistema de flejado de Cerámica Aleluia cuenta con el cabezal de flejado ODEN Smartdrive patentado por Innova, un componente clave desarrollado para ofrecer mayor precisión y eficiencia en el flejado. El cabezal ODEN incluye una avanzada tecnología electrónica, con menos componentes mecánicos y sin embragues ni sensores, lo que facilitar las tareas de mantenimiento.

• Sistema de Envolvedora de Anillo

A continuación el sistema de enfardado automático con anillo AWR | PRO permite envolver la carga ofreciendo una mayor sujeción sin dañar las cajas. Como la carga ya ha estado compactada previamente con el flejado horizontal, la envolvedora de anillo realiza una sujeción completa en todos sus formatos y dimensiones, desde su base hasta la parte superior. Con el cordón de sujeción, ofrece además estabilidad adicional similar a un fleje adicional.

• Sistema enfundado Stretch Hood

La última estación de embalaje el sistema Stretch Hood SH |Pro que cumple la función de enfundar al completo la carga con una sola capa de film, que cubre el producto y lo protege de agentes externos. El modelo de la línea de Aleluia cuenta con un doble portabobinas de film para poder adaptarse a diferentes formatos y ofrecer mayor productividad, autonomía y velocidad en el proceso de enfundado.

Precisamente el sistema Stretch Hood ha sido uno de los motivos principales de la instalación de la nueva línea de embalaje, buscado por Aleluia por sus múltiples ventajas en protección, impermeabilidad, seguridad, sostenibilidad y ahorro, así como por la calidad del acabado final.

• Línea de transporte y sistema de pesaje inteligente

La línea está completada con una línea de transportadores de entrada, adaptada a los vehículos de carga de Aleluia y un centrador de palets.  También incluye un transportador especial para el enfundado Stretch Hood y una línea de salida y acumulación de palets con un sistema de pesaje integrado con el sistema de etiquetado.

El sistema de pesaje permite enviar en tiempo real la información del peso final de las cargas al sistema de etiquetaje para la impresión en el momento de los datos. De esta manera Aleluia consigue automatizar y optimizar su gestión logística aun más.  

Resultados y conclusión del proyecto

En conclusión, la nueva línea de embalaje ha permitido a Aleluia Ceramics optimizar su final de línea y mejorar significativamente la eficiencia operativa, logrando una mayor estabilidad de las cargas y reduciendo incidencias durante el transporte. Además, la incorporación del sistema Stretch Hood ha supuesto una reducción del consumo energético y de material frente al sistema termoretráctil, alineándose con los objetivos de sostenibilidad de la compañía. Este cambio tecnológico representa además una mejora en la calidad del embalaje final, ofreciendo una presentación más homogénea, segura y resistente frente a agentes externos.

En definitiva, este proyecto refuerza la apuesta de Aleluia Ceramics por la innovación tecnológica y posiciona a Innova Group como un socio estratégico capaz de desarrollar soluciones completas, eficientes y adaptadas a las necesidades específicas del sector cerámico. La colaboración entre ambas compañías consolida un modelo de éxito basado en la mejora continua, la sostenibilidad y la excelencia operativa.

¡Gracias Aleluia Ceramics por confiar en Innova Group para este proyecto!

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Con este objetivo, Innova instaló recientemente en Avelino Bastos una línea de embalaje automática compuesta por sistemas de flejado vertical y envolvedora de brazo rotativo, junto con accesorios especialmente diseñados para las necesidades de sujeción y compactación de este tipo de productos. La instalación se llevó a cabo recientemente en su planta productiva de Caldas de São Jorge, en Portugal. Avelino Bastos Lda. es una empresa portuguesa referente en la distribución y comercialización de papel, cartón y derivados, dedicada a ofrecer soluciones de embalaje sostenibles y de alta calidad al mercado nacional e internacional.

El reto de automatización de Avelino Bastos

Avelino Bastos afrontaba un proceso de crecimiento y necesitaba automatizar su embalaje final para dar respuesta al aumento de su producción y mejorar la eficiencia de su logística. Hasta el momento, la empresa utilizaba un proceso semiautomático en el embalaje final, con flejado manual de sus cargas y una enfardadora semiautomática, lo que implicaba tiempos de embalaje más largos y una mayor dedicación de personal en su área logística.

Así, el objetivo principal fue optimizar sus recursos con la automatización: reducir los tiempos de embalaje y mejorar la eficacia y acabado final del embalaje. Con la renovación de sus sistemas de embalaje y el paso a la automatización también buscaba incrementar la estabilidad y sujeción de sus cargas en el transporte y manipulación.

El sector del papel y cartón plantea distintos retos en el embalaje, en tanto que se trata de un producto con muchos formatos distintos: ya sea en bobinas de celulosa y/o papel, cajas de papel, láminas apiladas, etc. Muchos de sus formatos, además, son cargas ligeras y frágiles que pueden deformarse o dañarse en el transporte si no se cuenta con una sujeción óptima. Por ello, el cambio a un sistema automatizado era uno de los objetivos de Avelino Bastos en la mejora de su logística y comercialización de sus productos.

La solución de Innova: línea adaptada a la protección del papel

Para responder a estos objetivos, el equipo técnico de Innova diseñó una línea de embalaje a medida que integra los siguientes sistemas:

1. Sistema vertical de flejado FV | Pro:

El primer paso de la línea lo constituye el flejado vertical automático, destinado a asegurar la unión entre la carga de cartulinas y la base del palet. Gracias a esta aplicación se obtiene una mayor estabilidad y compactación, esenciales para evitar desplazamientos o deformaciones durante el transporte.

La flejadora está equipada con el cabezal de flejado ODEN, fabricado y patentado por Innova, que destaca por su diseño ligero, compacto y preciso, reduciendo los tiempos de mantenimiento y garantizando una mayor fiabilidad en el tensado del fleje. Este cabezal de desarrollo propio combina eficiencia energética con una aplicación de flejado constante y uniforme, incluso en cargas más delicadas como en el caso de Avelino.

2. Sistema de envolvedora de brazo rotativo AWS | Techlite:

A continuación, la carga pasa al sistema de enfardado automático AWS TechLite, especialmente indicado para cargas ligeras e inestables, como las de papel y cartón de Avelino Bastos. La envolvedora de brazo además incluye el sistema de acabado de enfardado ROPING GRIP patentado por Innova que añade mayor estabilidad al palet. Este acabado de enfardado se realiza mediante un cordón que refuerza el embalaje en la base de la carga.

La envolvedora automática instalada en Avelino incluye dos accesorios clave para las cargas de papel: un pisón de sujeción y un aplicador de cover. El pisón superior automático sujeta la carga durante el proceso de enfardado, evitando desplazamientos o deformaciones del producto. Mientras que el aplicador automático de cover superior añade una cubierta protectora de film para resguardar la carga frente al polvo, la humedad y otras inclemencias durante el almacenamiento o transporte.

• Línea de transportadores:

La instalación de embalaje se completa con una línea de transportadores de palets compuesta por una línea de entrada, un centrador de palets y una línea de salida con zona de acumulación, que permiten un flujo continuo y automatizado desde el final de la paletización hasta el final del embalaje.

Resultados: automatización, precisión y seguridad

Con la instalación de esta nueva línea de embalaje, Avelino Bastos ha logrado una optimización total de su final de línea, reduciendo los tiempos de enfardado y la intervención manual, al tiempo que ha mejorado la compactación, estabilidad y presentación final de sus cargas. Gracias a la solución de Innova, la empresa dispone ahora de un sistema completamente automatizado, flexible y adaptable a su ritmo de producción, con la garantía de fiabilidad y seguridad que sus productos requieren.

En Innova Group nos sentimos orgullosos de haber colaborado con un referente del sector del papel y cartón como Avelino Bastos, aportando nuestra experiencia y tecnología para reforzar su proceso productivo y acompañar su crecimiento. Este proyecto representa también un nuevo ejemplo de cómo en Innova damos respuesta a las necesidades de cada sector industrial, adaptando y desarrollando nuestras soluciones para ofrecer el máximo rendimiento y protección de carga en cualquier entorno productivo.

¡Gracias Avelino Bastos por confiar en Innova!

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La nueva línea de embalaje se instaló en la planta de Sales del Istmo, S.A. de C.V., ubicada en Coatzacoalcos, Veracruz, una de las instalaciones productivas más importantes del Grupo Cydsa dedicadas a la producción y comercialización de sal. Cydsa, grupo empresarial mexicano con más de 70 años de trayectoria, es un referente en el sector químico y alimentario de Latinoamérica, con presencia en áreas estratégicas como químicos, fibras, energía y, especialmente, en la elaboración de sal de alta calidad para consumo humano e industrial. Desde esta planta, Sales del Istmo abastece tanto al mercado nacional como a clientes internacionales, consolidándose como un actor clave en la cadena de suministro de sal alimentaria.

El reto de Cydsa: automatización y equipamiento especializado

Sales del Istmo requería un sistema de embalaje automático capaz de responder a dos desafíos principales:

• Entorno altamente corrosivo: la sal, al ser un producto con fuerte efecto oxidante, exige maquinaria en acero inoxidable para garantizar durabilidad y funcionamiento óptimo.
• Alta capacidad de producción: ante la gran demanda de productos de Cydsa en el mercado nacional e internacional, la empresa necesitaba un sistema robusto, veloz y confiable, capaz de embalar de forma automática grandes volúmenes de palets de sal.

La solución debía, por tanto, combinar resistencia de materiales, seguridad de embalaje y máxima productividad, a la que Innova respondió con un proyecto de embalaje con tres sistemas de enfardado con la totalidad de sus componentes en acero inoxidable. Innova ya tenía experiencia y equipos instalados en otros clientes con ambiente corrosivo o húmedo, en casos de productos alimentarios, congelados y refrigerados, así que la experiencia como fabricante especializado fue clave para llevar a cabo el proyecto requerido por Cydsa.

La solución de Innova: sistemas enfardado de brazo en INOX

Para dar respuesta a los requerimientos de Cydsa en automatización, Innova diseñó e instaló tres sistemas de envolvedora de brazo rotativo modelo AWS Pro, fabricados íntegramente en acero inoxidable.

Cada sistema cuenta además con un doble brazo de enfardado, una configuración avanzada que permite:

• Mayor velocidad de embalaje, optimizando los ciclos de trabajo.
• Un acabado uniforme y consistente en cada pallet, incluso en grandes volúmenes de producción.

Las envolvedoras AWS Pro instaladas incorporan también el sistema patentado acabado de enfardado Rope Gripping de Innova. Este sistema asegura un sellado final del film más firme y seguro, sin necesidad de calor ni adhesivos, garantizando la integridad de la carga durante transporte y almacenamiento.

Resultados para Cydsa: más que automatización

Gracias a este proyecto, Cydsa ha logrado automatizar completamente su embalaje final, adaptando su línea a los requerimientos de la industria alimentaria y a las exigencias de un producto con altas exigencias alimentarias pero también condicionante corrosivo como la sal.

Entre los principales beneficios obtenidos por Cydsa destacan la durabilidad y resistencia de la maquinaria frente al entorno altamente corrosivo, garantizada por el acabado en acero inoxidable; el incremento de la productividad gracias a la instalación de tres equipos equipados con doble brazo de enfardado; y la máxima seguridad de carga proporcionada por el sistema patentado Rope Gripping. Todo ello se traduce en un embalaje final más eficiente y sostenible, al prescindir de consumibles adicionales como adhesivos o sistemas de calor.

Cydsa nos ha manifestado su más que satisfacción con la solución, destacando la capacidad de Innova para adaptar su tecnología a sus necesidades y resolver el reto de automatización.

Para Innova, este proyecto representa una oportunidad de demostrar nuestra capacidad de adaptar la tecnología de embalaje a los requerimientos específicos de cada industria. La instalación de sistemas en acabado INOX para Cydsa refleja nuestro compromiso con la innovación y la flexibilidad, ofreciendo soluciones que responden a desafíos muy concretos como la corrosión y la alta productividad.

Más allá de la tecnología, proyectos como el de Cydsa nos consolidan como un socio de confianza para aquellas empresas que necesitan automatizar su embalaje final con garantías de eficiencia, seguridad y durabilidad. Además, en México Innova ofrece un servicio cercano para todas las empresas mexicanas desde su delegación en Querétaro, donde realizamos consultoría técnico-comercial, servicio técnico, bodega con maquinaria y refacciones inmediatas.

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La línea de embalaje Stretch Hood se instaló recientemente en su planta de Etxarri-Aranatz, en Navarra, donde centralizan su fabricación de ladrillos, bloques y otros materiales de construcción. Cerámica Utzubar es pionera en sostenibilidad en el sector, convirtiéndose en la primera empresa española en cocer sus ladrillos con biomasa en lugar de gas, un compromiso firme con la reducción de emisiones y el cuidado del entorno. En ese sentido, la apuesta por el sistema Stretch Hood refuerza esta estrategia medioambiental, ya que sustituye el enfundado termorretráctil con gas por el proceso en frío de Stretch Hood más eficiente y sostenible, alineado con la filosofía de innovación responsable de Utzubar.

El reto: cambio de tecnología de enfundado

Utzubar contaba con un sistema de enfundado termorretráctil que, tras años de uso, requería ser renovado. Entre sus principales retos se encontraba la necesidad de incrementar la productividad con un sistema más rápido y eficiente y reducir costes de embalaje eliminando el consumo de gas y optimizando el uso de film. En definitiva, la empresa buscaba modernizar su línea de embalaje no solo para mejorar su embalaje final sino para mantenerse a la vanguardia de su sector.

¿Por qué el cambio de sistema termoretráctil a Stretch Hood?

El enfundado Stretch Hood se presentó como la alternativa idónea al enfundado termorretráctil, ya que permite reducir de manera significativa los costes energéticos al eliminar el uso de gas y disminuye el consumo de film gracias a su estiramiento controlado. También incrementa la seguridad en la planta al no requerir calor en el proceso.

A todo ello se suman otras ventajas como:

• Un embalaje uniforme y totalmente transparente, que refuerza la imagen del producto.
• Mayor versatilidad para adaptarse a diferentes alturas y formatos de carga.
• Mayor velocidad de enfundado y continuidad en la línea de producción.

En definitiva, Stretch Hood ofrece un embalaje más económico, seguro y sostenible, consolidándose como el sustituto natural de los sistemas de termoretracción tradicionales en sectores como la cerámica y la construcción.

La solución: Stretch Hood adaptado al final de línea existente

Tras analizar las necesidades de Utzubar, Innova propuso la instalación de un sistema Stretch Hood, perfectamente adaptado al final de línea existente. La nueva enfundadora se adaptó a la maquinaria existente en su final y trabaja en conjunto con la flejadora de ladrillos ya instalada. El sistema Stretch Hood también se adaptó a la línea de transportadores de la planta, lo que permitió una integración total, adaptándose a los requerimientos de Utzubar.

El modelo instalado fue el Stretch Hood SH | Pro con sistema de doble bobina , que facilita el cambio entre diferentes formatos de palet y permite una mayor autonomía en el proceso de embalaje, con menos cambios de bobina de film. También ofrece un ritmo de producción más rápido, ajustándose a la velocidad de trabajo de Utzubar.

Este proyecto demuestra la capacidad de Innova de adaptarse a las instalaciones de cada cliente, aprovechando sus recursos y ofreciendo soluciones flexibles y sostenibles que perduren en el tiempo.

Resultados del proyecto para Utzubar

Con la nueva instalación, Utzubar ha logrado reducir el consumo de film y eliminar el uso de gas, obteniendo un embalaje más económico y sostenible. Asimismo, ha optimizado su proceso de embalaje al aumentar la productividad y la fiabilidad de la línea, mejorando a su vez la seguridad de la operativa y la estética final del palet, con una protección uniforme y una presentación más profesional.

La nueva línea supone también un paso adelante en la apuesta de Utzubar por la sostenibilidad, al reducir el impacto energético y el uso de recursos en su embalaje.

Para Innova, este proyecto nos enorgullece, ya que nos permite colaborar con empresas de referencia españolas como Cerámica Utzubar y ofrecer soluciones que responden a las necesidades actuales del mercado, contribuyendo a la modernización del sector de la construcción.

¡Gracias Utzubar por confiar en la tecnología de Innova!

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Riberega S. Coop es una cooperativa especializada en ofrecer productos en conserva de verduras y frutas locales de Navarra y Valle del Ebro, con sello de denominación de origen. La empresa está comprometida a impulsar un desarrollo agroalimentario sostenible integrando la innovación en productos, procesos y tecnología y en ese sentido, la nueva línea de embalaje, se desarrolló y adecuó a los objetivos de Riberega de renovar su logística con soluciones innovadoras y sostenibles en el embalaje.

El proyecto de Riberega: Optimizar su embalaje final

Riberega nos transmitió la necesidad de renovar su sistema de embalaje automático en la planta de Castejón para ganar eficiencia y seguridad en el transporte de sus cargas. Al poseer productos con multitud de formatos y envases, necesitaba un sistema de enfardado que asegurara y estabilizara aún más sus cargas.

Innova le planteó la instalación de nuestra nueva envolvedora de brazo automática, destacada por su eficacia, velocidad y seguridad durante el enfardado. De hecho, el nuevo sistema de enfardado de brazo rotativo permite a Riberega aumentar la estabilidad de los palets gracias a la aplicación de un enfardado uniforme, cordón de refuerzo y acabado de enfardado ROPE GRIPING© patentado por Innova. También incorpora un sistema de pisón superior automático para mayor estabilidad de la carga durante el enfardado.

La empresa también buscaba un sistema que le permita optimizar más el consumible de embalaje, en línea con sus objetivos sostenibles. En este caso, la envolvedora de brazo de Innova permite preestirar el film Stretch hasta un 300% para reducir el uso de film. También posee un sistema de control de par para aplicar y mantener una fuerza de film constante durante todo el ciclo de enfardado, de modo que la máquina solo realiza la tensión necesaria para estabilizar la carga, sin solapados innecesarios ni tensado excesivo.

Instalación en Riberega: Sistema de enfardado de última generación

La línea de embalaje instalada en la planta de Castejón constó de los siguientes sistemas:

• Sistema Envolvedora Automática de Brazo Rotativo: Innova desarrolló e instaló uno de sus nuevos sistemas de enfardado que, como comentado, destaca por su optimización, velocidad, estabilidad y acabado de enfardado patentado. El modelo instalado fue el sistema AWS | Pro con accesorio de pisón de sujeción superior.
  
  La envolvedora posee el sistema de acabado patentado con ROPE GRIPPING©, que permite realizar un acabado de enfardado más limpio y seguro, sin necesidad de aplicar calor sobre la mercancía de alimentación, ni aplicar sustancias adhesivas. El acabado se realiza mediante la sujeción y atado por cordón, lo que también ayuda en la estabilidad de la carga, ya que refuerza su base en el transporte y manipulación.

• Accesorio de pisón superior para estabilidad: la envolvedora incorpora un accesorio de sujeción superior para asegurar la carga durante el enfardado, un sistema habitual en cargas ligeras, frágiles o inestables. En el caso de Riberega, presenta cargas de envases en latas o vidrio que podrían volcarse durante la operación de embalaje, de ahí la necesidad de este refuerzo. El pisón o pisor superior consta de un sistema de prensa motorizado mediante tijera, que regula el descenso del pisón para no impactar ni dañar la carga.

• Sistema de transporte de palets: La línea se complementa con una línea de transporte que consta de conexión con la línea de paletizado y girador, sistema centrador de palets y línea de transporte de salida y acumulación de palets.

Resultados y proyectos de futuro

Desde Riberega nos han transmitido su más que satisfacción con el proyecto, ya que le ha permitido optimizar la seguridad de sus cargas durante el propio enfardado y la posterior manipulación. Para la empresa era muy importante la seguridad de un producto de alto valor como son sus alimentos y conservas, en los que no podían permitirse tener daños o pérdidas durante el transporte. Gracias al nuevo sistema de enfardado de Innova, las cargas viajan más estables y seguras, llegando intactas a sus otros centros de distribución del grupo o al punto de venta con el cliente.

Para Innova ha sido un proyecto muy interesante, ya que nos permite desarrollar soluciones y responder a las necesidades específicas de un sector tan diverso e importante como lo es la alimentación en nuestro país. Esperamos volver a trabajar y colaborar en el futuro con Riberega, con la que ofrecemos la disponibilidad de nuestra gama de sistemas de embalaje.

¡Gracias Riberega por la confianza en Innova Group!

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Con presencia global y una destacada trayectoria en innovación en materiales de construcción, Cemex es uno de los mayores fabricantes a nivel mundial de cemento, concreto premezclado y agregados. En México, la empresa es un referente líder que opera múltiples centros de producción estratégicos que abastecen tanto al mercado nacional como internacional. Cemex apostó por la solución de enfardado de Innova por su eficiencia, sostenibilidad y enfardado seguro, en línea con su compromiso por mantener altos estándares de calidad y seguridad que exige la logística de una compañía de esta magnitud.

El reto de Cemex: una solución de embalaje para unificar su logística

Cemex buscaba una solución de enfardado que pudiera adaptarse a diferentes líneas y centros de producción y tipos de carga, manteniendo uniformidad, resistencia del embalaje y facilidad de operación. Todo ello con el objetivo de mejorar la estabilidad de sus tarimas durante el transporte en rutas de largo recorrido en México.

También buscaba unificar su logística en la totalidad de sus centros productivos y centros de distribución con una misma tecnología de enfardado común, de un mismo proveedor. Como el proyecto contemplaba equipar 15 de sus plantas principales, los sistemas de emplayado o enfardado debían ser sencillos de instalar y operar.

Cemex también buscaba una solución con un fabricante de sistemas de embalaje local con sede en el país, como ha sido el caso de Innova Group, que le proporcionará soporte técnico especializado en la instalación y posterior servicio técnico con refacciones rápidas.

La solución de Innova: tecnología de enfardado Cyclone

Para responder a este reto de multi-instalación, Innova Group fabricó e instaló para Cemex 25 envolvedoras semiautomáticas de plataforma Cyclone, equipadas con el accesorio de sistema de cordón de refuerzo para mejorar la estabilidad. Este modelo, aclamado por su eficacia, fiabilidad y calidad europea, permite envolver de forma segura distintos tipos de tarimas y productos con una operación intuitiva, perfecta para entornos industriales exigentes como los de Cemex.

Los sistemas de enfardado instalados en Cemex cuentan todos con sistemas de preestiro motorizado para optimizar el uso de film, y sistema de cordón de refuerzo, que actúa como un fleje para asegurar y unir la carga a su base de tarima. Esta solución proporciona una mayor sujeción de la carga en los puntos críticos, especialmente útil para productos pesados cómo sacos de cemento y otros tipos de materiales de construcción.

Entre las principales ventajas de la envolvedora Cyclone de Innova destacan:

• Sistema de preestiro motorizado de hasta el 300 %, para reducir el uso de plástico.
• Sistema de PLC propio con hasta 99 programas, para adaptarse a diferentes tipos de cargas y necesidades logísticas.
• Rapidez y sencillez de operación con pantalla táctil a todo color, optimizando los tiempos de trabajo y la seguridad del operario.
• Sistema de Acceso Remoto para resolución de problemas más rápida desde Innova.
• Tecnología modular para expandir las funcionalidades de la envolvedora, con la posibilidad de añadir accesorios de enfardado fácilmente.
• Componentes de alta calidad europea, ofreciendo mayor fiabilidad y reducción de averías.

Resultados del proyecto de embalaje en Cemex

Con esta instalación, Cemex ha reforzado su proceso de embalaje en múltiples plantas, unificando su tecnología de enfardado con una solución eficaz y polivalente. Por ello, la compañía nos ha expresado su más que satisfacción por el resultado del proyecto, destacando la calidad de las envolvedoras y el soporte recibido durante la instalación y capacitación por parte del personal de Innova.

Por nuestra parte, en Innova Group nos sentimos orgullosos de colaborar con un fabricante referente internacional como Cemex, aportando nuestras soluciones de embalaje para mejorar su logística.

Desde nuestra sede en Querétaro, Innova ofrece a Cemex y a todos sus clientes en México un acompañamiento integral en todas sus necesidades de embalaje de final de línea: consultoría técnico-comercial, servicio técnico personalizado, capacitación técnica, suministro inmediato de refacciones y bodega con stock de maquinaria disponible para atender cualquier necesidad de forma ágil y eficiente.

Este proyecto reafirma el compromiso de Innova Group con el mercado mexicano y su apuesta por ofrecer soluciones de embalaje eficientes, seguras y adaptadas a las necesidades de la industria.

¡Gracias Cemex por confiar en Innova Group!

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