Riberega S. Coop es una cooperativa especializada en ofrecer productos en conserva de verduras y frutas locales de Navarra y Valle del Ebro, con sello de denominación de origen. La empresa está comprometida a impulsar un desarrollo agroalimentario sostenible integrando la innovación en productos, procesos y tecnología y en ese sentido, la nueva línea de embalaje, se desarrolló y adecuó a los objetivos de Riberega de renovar su logística con soluciones innovadoras y sostenibles en el embalaje.

El proyecto de Riberega: Optimizar su embalaje final

Riberega nos transmitió la necesidad de renovar su sistema de embalaje automático en la planta de Castejón para ganar eficiencia y seguridad en el transporte de sus cargas. Al poseer productos con multitud de formatos y envases, necesitaba un sistema de enfardado que asegurara y estabilizara aún más sus cargas.

Innova le planteó la instalación de nuestra nueva envolvedora de brazo automática, destacada por su eficacia, velocidad y seguridad durante el enfardado. De hecho, el nuevo sistema de enfardado de brazo rotativo permite a Riberega aumentar la estabilidad de los palets gracias a la aplicación de un enfardado uniforme, cordón de refuerzo y acabado de enfardado ROPE GRIPING© patentado por Innova. También incorpora un sistema de pisón superior automático para mayor estabilidad de la carga durante el enfardado.

La empresa también buscaba un sistema que le permita optimizar más el consumible de embalaje, en línea con sus objetivos sostenibles. En este caso, la envolvedora de brazo de Innova permite preestirar el film Stretch hasta un 300% para reducir el uso de film. También posee un sistema de control de par para aplicar y mantener una fuerza de film constante durante todo el ciclo de enfardado, de modo que la máquina solo realiza la tensión necesaria para estabilizar la carga, sin solapados innecesarios ni tensado excesivo.

Instalación en Riberega: Sistema de enfardado de última generación

La línea de embalaje instalada en la planta de Castejón constó de los siguientes sistemas:

• Sistema Envolvedora Automática de Brazo Rotativo: Innova desarrolló e instaló uno de sus nuevos sistemas de enfardado que, como comentado, destaca por su optimización, velocidad, estabilidad y acabado de enfardado patentado. El modelo instalado fue el sistema AWS | Pro con accesorio de pisón de sujeción superior.
  
  La envolvedora posee el sistema de acabado patentado con ROPE GRIPPING©, que permite realizar un acabado de enfardado más limpio y seguro, sin necesidad de aplicar calor sobre la mercancía de alimentación, ni aplicar sustancias adhesivas. El acabado se realiza mediante la sujeción y atado por cordón, lo que también ayuda en la estabilidad de la carga, ya que refuerza su base en el transporte y manipulación.

• Accesorio de pisón superior para estabilidad: la envolvedora incorpora un accesorio de sujeción superior para asegurar la carga durante el enfardado, un sistema habitual en cargas ligeras, frágiles o inestables. En el caso de Riberega, presenta cargas de envases en latas o vidrio que podrían volcarse durante la operación de embalaje, de ahí la necesidad de este refuerzo. El pisón o pisor superior consta de un sistema de prensa motorizado mediante tijera, que regula el descenso del pisón para no impactar ni dañar la carga.

• Sistema de transporte de palets: La línea se complementa con una línea de transporte que consta de conexión con la línea de paletizado y girador, sistema centrador de palets y línea de transporte de salida y acumulación de palets.

Resultados y proyectos de futuro

Desde Riberega nos han transmitido su más que satisfacción con el proyecto, ya que le ha permitido optimizar la seguridad de sus cargas durante el propio enfardado y la posterior manipulación. Para la empresa era muy importante la seguridad de un producto de alto valor como son sus alimentos y conservas, en los que no podían permitirse tener daños o pérdidas durante el transporte. Gracias al nuevo sistema de enfardado de Innova, las cargas viajan más estables y seguras, llegando intactas a sus otros centros de distribución del grupo o al punto de venta con el cliente.

Para Innova ha sido un proyecto muy interesante, ya que nos permite desarrollar soluciones y responder a las necesidades específicas de un sector tan diverso e importante como lo es la alimentación en nuestro país. Esperamos volver a trabajar y colaborar en el futuro con Riberega, con la que ofrecemos la disponibilidad de nuestra gama de sistemas de embalaje.

¡Gracias Riberega por la confianza en Innova Group!

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¿Por qué INOX en los sistemas de embalaje?

Los productos perecederos son considerablemente más sensibles que el resto. Los fabricantes de refrigerados y congelados no sólo deben tener en cuenta la protección del producto en sí mismo, con envases adecuados para preservar la cadena de frío y que protejan los productos de agentes externos que puedan dañar por completo el sabor, el olor y el aspecto de los productos (altas temperaturas, humedad, moho, etc.), sino que también debe pensar en todos los componentes y sistemas de su línea de envase y embalaje.

Por ejemplo, en una línea completa hay que analizar que sistemas van a tener contacto directo con el producto y si van a sufrir los efectos de la corrosión por humedad u otros agentes y, dependiendo de la experiencia propia de la fábrica, resultará fácil detectar la maquinaria con mayor desgaste o deterioro en los componentes. En el caso del embalaje de la carga ya paletizada, puede que el sistema de embalaje (flejado, enfardado o enfundado) apenas tenga contacto con el producto, pero el equipo se vea afectado igualmente por el entorno de la fábrica.

Para prevenir este tipo de daños sobre la maquinaria, la mejor solución siempre acaba siendo incluir componentes de acero inoxidable.

Ventajas del acabado Inox

Los sistemas de embalaje con acabado en acero inoxidable se han convertido en una solución indispensable para empresas que requieren un proceso de embalaje más eficaz y una maquinaria más longeva. Algunas de las ventajas específicas que aporta este material: 

• 1. Durabilidad y resistencia a la corrosión

El Inox es un material robusto y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos húmedos y fríos como los que se encuentran en las industrias de productos refrigerados. El Inox puede soportar el uso diario y el contacto con diversos materiales, incluyendo líquidos y productos químicos, sin sufrir daños o desgaste significativo.

Además, las máquinas con acabado en acero inoxidable tienen una vida útil más larga que las fabricadas con otros materiales, lo que se traduce en un menor coste de mantenimiento y reposición.

• 2. Facilidad de limpieza e higiene

El acero inoxidable es un material no poroso y de superficie lisa, lo que facilita su limpieza y desinfección. La superficie lisa del Inox no permite que las bacterias y el moho se adhieran fácilmente, lo que contribuye a mantener la higiene de la máquina y la seguridad alimentaria.

• 3. Imagen y profesionalismo

El acabado INOX no solo permite que los componentes de la máquina tengan menor desgaste, sino que también evita la degradación visual de la máquina, evitando la corrosión del metal y el aspecto oxidado. De esta manera, una máquina de embalaje con acabado INOX gana en presentación e imagen de marca, tanto internamente, en la propia fábrica, cómo de cara a clientes y visitas. Adicionalmente, este tipo de acabados también aportan un aspecto moderno, elegante y profesional, lo que también ayuda a la percepción de calidad de la empresa y sus productos.

• 4. Sostenibilidad y valor residual

El acero inoxidable es un material reciclable y de alto valor residual, lo que lo convierte en una opción sostenible a largo plazo.

Al ser reciclable, el Inox contribuye a reducir la cantidad de residuos generados por maquinaria de embalaje obsoleta.

Opciones de embalaje con INOX

En Innova somos especialistas en embalaje de embalaje, por ello que fabricamos soluciones adaptables a cualquier tipo de sector. En este caso, ofrecemos maquinaria con componente INOX en toda nuestra gama de sistemas de embalaje, incorporando estos elementos directamente en su fabricación o bien añadiéndolos posteriormente. Para ello realizamos un estudio de las especificaciones del producto y condiciones de embalaje de la fábrica, para adaptarnos totalmente a sus necesidades. En este estudio tenemos en cuenta variables cómo:

• Características del producto: si es refrigerado, congelado, ultra-congelado, húmedo o contiene componentes corrosivos (caso de la sal u otros químicos alimentarios).
• Características de la instalación y el ambiente: si el sistema de embalaje debe estar en una zona de frío o si el ambiente es uno corrosivo (cómo una fábrica de sal, por ejemplo) los componentes se deberán adaptar.
• Proceso de embalaje: aquí tenemos en cuenta qué otros sistemas de embalaje se incluyen en el proceso de embalaje final, o qué tipo de embalajes primarios y secundarios (envasado, empaquetado, encajado, etc.) se utilizan para proteger la unidad del producto. Por ejemplo, las cajas de pescado congelado o los helados de supermercado ya cuentan con 2 o 3 capas de embalaje antes de llegar a la paletización o enfardado final.

¿Cómo se puede aplicar el material INOX en la maquinaria de embalaje?

Cómo hemos visto, el acabado en acero inoxidable es la mejor solución para el embalaje de las cargas que se encuentran en entornos fríos, corrosivos o húmedos. Utilizando este material, nos aseguramos de que la máquina está en perfectas condiciones para estar en contacto con el producto. ¿Pero, cómo se puede aplicar en la máquina de embalaje?

• Acabado total en INOX: En concreto, se utiliza el acero inoxidable del tipo 316 para piezas que están en contacto directo con el congelado o refrigerado, por ser el material más adecuado para evitar el desgaste físico de los componentes en este tipo de entornos.
• Acabado sólo de ciertos componentes: También se utiliza el acero 316 pero solo en piezas o componentes que estén en contacto y sufran de corrosión por humedad o efectos químicos.
• Pintura anticorrosión: La alternativa al INOX, si se desea hacer una menor inversión en equipos, es la pintura anticorrosión, aunque en los entornos antes mencionados recomendamos el acero inoxidable.

Ejemplos de sistemas de embalaje con INOX

En Innova tenemos una amplia experiencia de proyectos con acabados en INOX o anticorrosivos, no sólo para la industria alimentaria, sino también para la química y otros productos corrosivos como la sal, la lejía, etc.  Algunos ejemplos de proyectos de embalaje diseñados con INOX son:

• Envolvedora semiautomática Cyclone INOX: Nuestra envolvedora Cyclone está diseñada en su totalidad con componentes de acero inoxidable con las prestaciones y complementos de una envolvedora estándar. Esta envolvedora Inox es una solución instalada en algunos de nuestros clientes que trabajan con productos cárnicos y congelados.

• Envolvedora automática de brazo: Toda la estructura de la envolvedora, desde el bastidor hasta el brazo e incluso los transportadores, se pueden fabricar con acero inoxidable para garantizar una máxima durabilidad y resistencia a la corrosión. Un ejemplo de esta aplicación es de un cliente propio que se dedica al embalaje de sacos de sal.

• Sistemas de transporte de palets: También los transportadores de palets pueden fabricarse con este material, donde podemos incluir cadenas y rodillos fabricados con INOX para líneas de embalaje instaladas en entornos húmedos y fríos.

• Sistema Stretch Hood: Nuestro sistema de enfundado Stretch Hood  también puede diseñarse y ensamblarse con componentes de acero inoxidable. En este caso podemos incluir la estructura y los pilares, pinzas de enfundado y otros elementos que estén en contacto con el producto o bien se puedan ver afectados por el entorno húmero, frío o corrosivo.

En Innova, podemos realizar cambios de componentes para colocar las máquinas dentro de las instalaciones donde se manipula la carga, para no romper la cadena de frío; intentamos siempre que el material de la máquina se adapte totalmente al ambiente. Estudiamos cada proyecto en profundidad para determinar qué componentes estarán en contacto con el producto y cuál será el entorno de trabajo, a fin de brindar las mejores soluciones de embalaje posibles para cada caso específico.

Si estás buscando soluciones de embalaje de alta calidad y adaptables a tus necesidades específicas, no dudes en contactarnos. Nuestro equipo técnico-comercial estará encantado de asesorarte y ayudarte a encontrar la solución perfecta para tu empresa.

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En este artículo, analizaremos las ventajas del sistema de enfundado Stretch Hood para cargas alimentarias y cómo esta tecnología puede optimizar el proceso de embalaje en esta industria.

¿Qué características y necesidades de embalaje tienen las cargas alimentarias?

Antes de adentrarnos en las ventajas del sistema Stretch Hood, es importante comprender las características particulares de las cargas alimentarias que hacen que el embalaje sea un aspecto crítico en su cadena de suministro. En la industria de la alimentación, los productos varían muchísimo en términos de formatos, tipos de envases y otras particularidades específicas.

Algunas de las características más comunes incluyen:

• Variedad de tamaños y formas: Los productos alimentarios pueden presentarse en diferentes tamaños y tipos de envase: desde paquetes pequeños de alimentos procesados hasta pallets cargados con productos a granel en sacos o big-bags.

• Sensibilidad a la humedad y contaminantes: La mayoría de los alimentos son susceptibles a la humedad y la contaminación. Por tanto, protegerlos de estos elementos en el embalaje secundario o terciario es esencial para mantener su calidad y seguridad.

• Requisitos de higiene: En la industria alimentaria, no hay que decir que la higiene es primordial. Todos los tipos de embalaje que protegen el producto deben cumplir con estrictas regulaciones de seguridad alimentaria y trazabilidad y evitar la contaminación cruzada.

• Etiquetado y presentación: El embalaje debe permitir fácil identificación del producto, y la presentación atractiva en estanterías es fundamental para atraer a los consumidores.

¿Porqué enfundar la carga alimentaria en lugar de envolverla?

Antes de sumergirnos en las ventajas específicas del sistema Stretch Hood para alimentación, es importante distinguir entre dos sistemas de embalaje más comunes para embalar las cargas alimentarias: enfundar la carga y envolver la carga.

1. Envolver la carga

Para envolver la carga alimentaria se utiliza un sistema de enfardado (ya sea envolvedora semiautomática o envolvedora automática de palets) que estira el film y envuelve alrededor de la carga para mantenerla unida. Este método es mayormente utilizado en la industria alimentaria por su versatilidad y ventajas de sujeción del producto, pero posee inconvenientes en materia de protección total.

2. Enfundar la Carga

En cambio, el procedimiento de enfundado de carga, también conocido como «Stretch hooding,» es una técnica que aplica un film tubular elástico que se extiende y contrae al cubrir la carga por completo. El film crea una especie de capucha, de ahí su nombre en inglés “Hood”. Cómo comentado, el sistema Stretch Hood cada vez tiene más presencia en la industria de la alimentación debido a sus ventajas de protección y seguridad, pero también de reducción de consumibles y film, ya que con una sola capa permite enfundar todo el producto.

La elección entre enfundar la carga y envolver la carga depende de varios factores, incluyendo el tipo de carga, los requisitos de protección y presentación, así como la eficiencia en la cadena de suministro.

¿Qué ventajas aporta Stretch Hood para Alimentación?

Pero ¿porqué enfundar en lugar de enfardar? Veamos las ventajas del sistema Stretch Hood para el embalaje de cargas alimentarias, versus otros sistemas tradicionales cómo la envolvedora:

1. Protección del Producto

Una de las principales ventajas de Stretch Hood para cargas alimentarias es su capacidad para proporcionar una protección total al producto. El film se ajusta perfectamente a la carga, formando una barrera hermética que protege contra la humedad, el polvo y otros contaminantes. Esto es esencial para mantener la frescura y calidad de los alimentos, especialmente aquellos perecederos.

2. Mayor higiene con enfundado

En relación al punto anterior, Stretch Hood es el sistema que mejor impermeabiliza la carga, sobre todo comparándola con la envolvedora, con la que se pueden filtrar partículas de polvo y humedad entre las capas del enfardado. Además la máquina y el sistema de enfundar en sí, también permiten un proceso más higiénico. En el caso de la enfundadora Stretch Hood de Innova, incluye un sistema de protección barrera en la zona de creación de la funda para que no se filtren ni polvo ni otros elementos, y se aplique una funda 100% higiénica.

3. Estabilidad de la carga

El sistema Stretch Hood garantiza también estabilidad a la carga. Su film elástico se estira y contrae mediante fuerzas verticales y horizontales para adaptarse uniformemente alrededor de la carga. Este tipo de contención mediante el film evita que los productos se desplacen o caigan durante el manejo, el transporte y el almacenamiento. Además, con este tipo de embalaje no se necesitan elementos adicionales de protección y estabilidad, cómo un cover superior, cantoneras que protejan del enfardado, láminas de cartón para homegeneizar la carga ante el enfardado etc.

4. Ahorro de costes de embalaje

El sistema Stretch Hood requiere mucha menos cantidad de film en comparación con otras tecnologías de embalaje. Ya que el film Stretch hood se adapta de manera eficiente a la carga, se puede reducir hasta un 50% el peso del film, lo que se traduce en ahorros significativos en costes de embalaje, menos impuestos, y también mayor sostenibilidad. Además, su eficiencia en el proceso de embalaje permite una mayor productividad y reducción de costes laborales.

5. Adaptabilidad a multiformatos

Otra ventaja decisiva de Stretch Hood es su versatilidad y capacidad de adaptación. a una amplia variedad de tamaños y formas de cargas alimentarias. El film Stretch Hood es altamente flexible y permite adaptarse a diferentes medidas. Además de que los sistemas Stretch Hood permiten incluir en estándar 2 o 3 bobinas para diferentes formatos, cada vez surgen en el mercado más films técnicos Stretch Hood con propiedades “Super Stretch” para permitir aún más flexibilidad.

Al ser un sistema totalmente automático, no es necesario ajustar constantemente la configuración de la máquina para diferentes productos, lo que ahorra tiempo y recursos.

6. El sistema de embalaje más sostenible

En un momento en que la sostenibilidad es una preocupación importante, Stretch Hood ofrece amplias beneficios en materia de cuidado del medioambiente. El sistema puede utilizarse con películas de alta calidad y baja densidad que son más delgadas pero igualmente resistentes, lo que reduce el consumo de plástico. Además, la eficiencia en el embalaje y la estabilidad de la carga disminuyen los riesgos de desperdicio de productos y embalajes dañados.

En el caso del sistema Stretch Hood de Innova, también incluye motores y componentes de alta eficiencia y mecanismo que reducen el consumo eléctrico de nuestra máquina.

7. Mayor eficiencia en la cadena de suministro

Una clave para la industria alimentaria es conseguir una mejor eficiencia y productividad en sus finales de línea y respectivas cadenas de suministro. El sistema Stretch Hood automatiza el proceso de embalaje y se adapta rápidamente a diferentes tamaños de carga, lo que agiliza el proceso de embalaje  inal y envío. Esto no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también garantiza entregas oportunas y reduce el riesgo de retrasos en la cadena de suministro.

Para más información sobre cómo mejorar la eficiencia productiva del final de línea te recomendamos nuestro artículo especializado en el tema:

8. Calidad de presentación y mejora de imagen de marca

Por último, pero no por ello el menos importante, el embalaje con Stretch Hood proporciona una apariencia más impoluta y profesional a las cargas alimentarias, debido a la total transparencia de la funda, sin pliegues ni arrugas. Por esta misma razón se ha convertido en el sistema preferido de embalaje de grandes corporaciones alimentarias. Sin duda este tipo de embalaje contribuye a mejorar la imagen de marca de la carga y atraer a los consumidores en el punto de venta. Una presentación atractiva en centros logísticos y estanterías puede marcar la diferencia en un mercado altamente competitivo.

En definitiva, el sistema Stretch Hood está demostrando ser una solución al nivel de las exigencias del mercado alimentario. Ofrece una combinación única de protección del producto, estabilidad de la carga, ahorro de costes, flexibilidad, sostenibilidad, eficiencia en la cadena de suministro y mejora de la imagen de marca. Estas ventajas hacen que Stretch Hood sea una elección atractiva para la industria de alimentos, donde la calidad, la seguridad y la eficiencia son de suma importancia.

Al considerar las opciones de embalaje para productos alimentarios, es esencial evaluar las necesidades específicas de cada carga y los objetivos del negocio. Desde Innova, con centenares de instalaciones de Stretch Hood en todo el mundo en multisectores, te podemos asesorar si Stretch Hood puede mejorar la protección de tu producto e incluso testear su eficacia en nuestro Innova Lab. No dudes a contactar con nuestro equipo técnico-comercial, estaremos encantados de ayudarte en tu proyecto de embalaje.

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¿Qué daños puede sufrir la carga alimentaria durante el transporte y almacenaje?

Desde el polvo o la suciedad, hasta la humedad, lluvia o incluso el calor, son muchos los factores que puede afectar a una carga de alimentación paletizada y ya embalada. A menudo nos encontramos que el deterioro del producto se produce no sólo durante su transporte o por la propia manipulación, sino en el propio sitio de almacenaje:

• Durante los meses de calor, los productos de alimentación no perecedera podrían verse afectados por la propia atmosfera y calor e incluso plagas típicas de esta época.
• Durante la época de invierno, es la humedad la que puede penetrar en el enfardado de un producto alimentario que reside en el almacén. O bien la lluvia en el transporte por carretera de los palets.

El sistema de embalaje por envolvedora resulta muy eficaz para la sujeción y protección del palet para el transporte, pero a menudo no ofrece la protección total que ésta delicada carga alimentaria necesita.

5 claves del sistema Stretch Hood para la carga de alimentación

Desde Innova proponemos el sistema de enfundado en frío Stretch Hood como una solución de embalaje diseñada para las necesidades de protección de la industria de alimentación.

Algunas de las ventajas más destacadas de Stretch Hood residen en la protección del producto, pero también en la seguridad adicional que el enfundado ofrece:

1. Máxima protección e higiene:

El sistema Stretch Hood realiza un enfundado en frío mediante un film tubular estirable que se adapta a la carga de alimentación, sellándola por completo en sus 5 caras visibles. Este tipo de enfundado envuelve completamente la carga con sólo una capa de film, actuando cómo barrera ante cualquier efecto externo, a diferencia del embalaje con envolvedora que puede presentar fisuras o entradas por donde podría dañarse la carga.

Por las propiedades del film Stretch Hood también se consigue una protección higiénica máxima, ja que éste contiene propiedades de barrera anti-agua y anti rayos UV, proporcionando estanqueidad total del producto.

De esta manera, en todas las épocas del año, el producto alimentario paletizado y enfundado con Stretch Hood queda cubierto, sellado y protegido totalmente tanto de la humedad como de los efectos de el calor.

2. Seguridad adicional en el transporte alimentario

En el transporte y manipulación, Stretch Hood también ofrece una sujeción adicional al propio paletizado. La funda es estirable de modo que se encoge y adapta a la forma de la carga, ofreciendo esa fijación y compactación opcional. Este tipo de enfundado ofrece sujeción total para productos en formato de sacos, big bags o contenedores similares.

Además, el enfundado Stretch Hood no pierde la tensión al cabo del tiempo como podría ocurrir con el enfardado, que a menudo puede verse destensado por el calor.

3. Ahorro en costes del embalaje

El sistema Stretch Hood presupone un ahorro en el uso de consumibles respecto a otras soluciones ya que sólo utiliza el importe exacto de film necesario para enfundar la carga. También opera con un bajo consumo de energía, ya que para realizar el enfundado no necesita aplicación de calor (como la solución termo-retráctil) ni ciclos extensos (como el sistema envolvedora).

Según los estudios de ahorro realizados con diferentes clientes por nuestro departamento de ingeniería, con Stretch Hood se puede llegar a ahorrar un 50% en consumibles y conseguir la amortización de maquinaria en 1-2 años (según proyecto y circunstancias de embalaje).

4. Mejora la imagen del producto alimentario

Otra de las ventajas más buscadas por la industria alimentaria es la calidad y transparencia del enfundado, que permite una visibilidad total de la marca y producto. Al contrario que otros sistemas, Stretch Hood no presenta pliegues ni arrugas, ofreciendo un valor añadido al producto que llega al cliente.

La transparencia de la funda también permite una mayor visibilidad de códigos y trazabilidad alimentaria durante el transporte y manipulación del palet.

5. El sistema de embalaje de palets más sostenible

Por último, pero no menos importante, Stretch Hood se presenta como el sistema de embalaje de palets más respetuoso con el Medio Ambiente. Cómo hemos visto, consigue reducir el uso de film un 50% respecto a otros sistemas, y también evita desperdicios y plástico sobrante. Además, comparado con el enfundado termoretráctil, reduce también las emisiones CO2 al no necesitar combustión por calor.

Desde Innova también realizamos una eco-asesoría de consumibles, recomendando tipos de film 100% reciclables e incluso biodegradables. El compromiso con el Medioambiente es posible para la industria alimentaria también desde su sistema de embalaje.

En definitiva, Stretch Hood es una de las soluciones preferidas por el sector alimentario por la calidad y protección que le ofrece.  La industria demanda cada vez soluciones más avanzadas para un público y normativas internacionales más exigentes, y más aún en el contexto de una pandemia sanitaria. Por ello, desde Innova, trabajamos para que nuestras soluciones de embalaje den respuesta y se avancen a los requerimientos de una industria y cadena alimentaria más segura.

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¿Cómo escoger una envolvedora para proteger mi producto alimentario?

El sistema envolvedora o enfardadora es uno de los sistemas preferidos por este sector ya que aporta considerables ventajas en sujeción y estabilidad de la carga, si bien otras soluciones alternativas como Stretch Hood despuntan por aportar extra protección del producto.

Cuando hablamos de envolvedoras nos encontramos con una multitud de variantes, complementos y opciones que dependerán de las necesidades de nuestra empresa y producto:

• Producción diaria: para grandes volúmenes se recomiendan sistemas envolvedoras automáticas
• Características del producto: si necesita un extra sujeción con el sistema de cordón o no, dimensiones y volumen, peso, etc.
• Objetivo de ahorro en film: con sistema de prestiro de film, para optimizar el enfardado, etc.
• Características de la propia instalación: si la línea es automática o semi automática, ubicación de la máquina, entorno de la fábrica, etc.

Es importante consultar con expertos en embalaje el tipo de envolvedora que se adecua mejor ya que de ello dependerá obtener los mejores resultados de nuestra inversión.

En este articulo presentamos las ventajas concretas para alimentación que ofrece un sistema automático, como la envolvedora de anillo de Innova, aunque muchas se pueden extrapolar a otros sistemas similares.

La envolvedora automática de anillo ETHERNA AWR | PRO  es una máquina robusta y de alta eficiencia que permite automatizar el final de línea alimentario optimizando la producción y calidad del embalaje, además de ahorrar en consumibles. Descubre la envolvedora de Innova en acción:

¿Por qué una envolvedora automática para alimentación?

Cómo comentábamos al principio según las necesidades de la empresa y producto, una envolvedora automática resultará la mejor opción. Este tipo de envolvedora es claramente recomendable en fábricas y almacenes con alta producción o que deseen automatizar y optimizar sus procesos de embalaje. Incluso con empresas con baja producción, la envolvedora automática les permite obtener un enfardado de mayor calidad, sujeción y eficiente, que permite reducir el uso de film y consumible.

Veamos las claves de la envolvedora automática de anillo para alimentación:

1. La mejor respuesta a la alta producción

La envolvedora de anillo es una de las más rápidas del mercado. En el caso del sistema de Innova, además incluye un doble carro de film, que permite envolver 100 palets/hora, dando respuesta a una alta producción alimentaria. Reducir los tiempos en el embalaje es una de las medidas para optimizar aun más la logística y cadena de suministro alimentaria.

2. Automatización y ahorro de film si son posibles

La envolvedora automática permite controlar y optimizar mucho más el uso de film por enfardado que otro tipo de sistemas. En el caso de la enfardadora de anillo de Innova, utiliza solo la cantidad exacta de film necesaria según la carga y dimensiones, gracias a su sistema electrónico con control de Par, comportando un ahorro considerable en consumible.

3. Máxima sujeción y estabilidad de la carga alimentaria

El sistema automático permite adecuarse totalmente al volumen de la carga, diseñando un ciclo adaptado para la máxima sujeción. Pero es gracias a la aplicación del cordón que la envolvedora de anillo garantiza una mayor sujeción y estabilidad.

4. Mejor acabado de enfardado para una mejor presentación

El enfardado mediante el anillo de alta velocidad es el que ofrece la mayor precisión y acabado para el palet de alimentación. El motor con control de posición del anillo permite mejorar el enfardado de las esquinas y realizar una envoltura impecable para una presentación impecable.

¿Por qué la envolvedora de anillo de Innova?

Además de las ventajas que ofrece un sistema de enfardadora automática, nuestra envolvedora de anillo ofrece también otras ventajas tecnológicas que le aportan un plus a nuestros clientes:

Tecnología Wireless para un menor mantenimiento

La envolvedora se compone de la última tecnología cómo el sistema de comunicación Wireless que reduce el cableado y evita el desgaste de los componentes. De esta manera conseguimos un enfardado más eficiente y fiable y una máquina con menor mantenimiento.

Tecnologías sostenibles de alta eficiencia

Además de proporcionar un menor consumo de film, nuestra envolvedora de anillo está diseñada con tecnologías de alta eficiencia para ser más sostenible, con un menor consumo de energía y bajo coste de mantenimiento.

Complementos opcionales

Por último la envolvedora de anillo de Innova incluye varios complementos de sujeción y protección según las necesidades de la empresa y producto. Algunos de estos son aplicador de cover superior, aplicador de pisón para la sujeción de carga inestable y sistema de sujeción inferior para palets de bajo peso, entre otros.

En definitiva, el sistema envolvedora automática con anillo ofrece una solución eficiente y segura para el embalaje alimentario.

Contáctanos sin compromiso para recibir más información de este u otros sistemas ya sean automáticos o semi-automáticos.

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