En este artículo, analizamos en profundidad las necesidades específicas en materia de embalaje del sector vitivinícola y cómo las soluciones que ofrece Innova pueden resolverlas.

Necesidades y requerimientos del embalaje en el sector vitivinícola

Antes de ver cuáles son los mejores sistemas de embalaje para el sector, es importante analizar cuáles son sus necesidades y objetivos específicos.

• Estabilidad de la carga y protección total del producto: Las botellas de vidrio son envases extremadamente frágiles, lo que convierte la prevención de golpes y movimientos bruscos durante el transporte en una prioridad absoluta para las bodegas. Dado que las botellas se distribuyen habitualmente en cajas de cartón agrupadas sobre palets, es imprescindible contar con un final de línea que garantice una estabilidad y sujeción perfectas, evitando así mermas y daños irreparables en el producto.

• Aislamiento frente a condiciones ambientales adversas: Las variaciones de temperatura, la exposición a la luz directa y la humedad son grandes enemigos de la calidad del vino. Además del propio producto, si las cajas de cartón donde se almacenan las botellas se humedecen por la lluvia o la humedad, pueden perder su resistencia estructural y que el palet puede colapsar. Contar con un embalaje final que impermeabilice y proteja la carga frente a las inclemencias del tiempo es fundamental para que el producto se mantenga intacto.

• Presentación e imagen de marca: El embalaje de un vino de alta calidad es su carta de presentación, por lo que los palets de estos productos deben llegar al distribuidor o punto de venta con una presentación impecable. Además, la presencia de films rotos o arrugas excesivas por una mala aplicación no solo resta valor comercial, sino que dificulta la lectura de etiquetas y códigos de trazabilidad. El objetivo es conseguir un acabado limpio, transparente y de calidad superior para potenciar la visibilidad de la marca y de otros logos corporativos.

• Automatización y optimización de costes: Muchas empresas del sector vitivinícola se enfrentan a picos de producción estacionales muy marcados. Apostar por soluciones de última generación en el final de línea permite procesar más palets por hora, reducir los tiempos de parada por fallos mecánicos y ahorrar en consumibles como el film o el fleje.

Sabiendo qué tipo de objetivos tiene actualmente el sector, es el momento de conocer los sistemas de embalaje que pueden adaptarse a ellos.

¿Qué sistema de embalaje es mejor para el sector vitivinícola?

Dependiendo del objetivo o necesidades de protección y sujeción de la carga que tenga cada bodega o distribuidor vinícola, existen diferentes opciones para su final de línea. Como expertos fabricantes de soluciones de embalaje, desde Innova te mostramos qué sistemas se adaptan mejor a este sector.

1. Sistemas de Flejado Automático

Las flejadoras automáticas son un tipo de sistema muy utilizado en la industria vitivinícola para mejorar la sujeción y la estabilidad de las cajas de vino antes de aplicar el film que las proteja. Existen dos tipos de flejado, horizontal y vertical, y cada uno de estos sistemas cumple una función de compactación y sujeción clave:

• Felajado Horizontal: Esencial para compactar las filas de cajas formando un bloque y evitar así que se desplacen lateralmente durante las operaciones logísticas. Además, en las flejadoras horizontales de Innova se puede incorporar el sistema aplicador de cantoneras de protección para lograr un mayor grado de compactación y proteger las esquinas de las cajas de vino de la propia aplicación del fleje.

• Flejado Vertical: Proporciona un grado de estabilidad superior sujetando la carga a la base del palet. Este sistema también permite incorporar el accesorio de cantoneras de protección y, además, incluye un sistema de giro a 90° para poder flejar en dos direcciones y asegurar por completo la carga.

2. Sistemas de Envolvedora Automática

Las envolvedoras automáticas son uno de los sistemas más utilizados en el sector vitivinícola gracias a su versatilidad y su capacidad para asegurar las cargas de botellas de vino. Al envolver el palet con film estirable, se consigue una sujeción uniforme que se adapta perfectamente al volumen y la forma de la carga.  Gracias a su film estirable, estos sistemas se adaptan perfectamente al volumen de la carga y consiguen una sujeción y protección alrededor de todo el palet de vino, reduciendo así el riesgo de mermas durante su transporte y almacenamiento.

Es importante añadir que las envolvedoras de Innova cuentan con la posibilidad de incorporar accesorios como el aplicador de cover superior, clave para evitar que el polvo o la humedad dañen el cartón de las cajas de vino y su interior. Además, otra de las grandes ventajas de las envolvedoras automáticas es su sistema de cordón de refuerzo, que aporta una estabilidad similar a la del flejado pero sin ejercer una presión excesiva que pueda deformar las cajas de vino.

3. Sistema Stretch Hood

Por último, el sistema Stretch Hood es la solución de embalaje que mejor responde a las altas exigencias de protección del sector vitivinícola. Este sistema aplica un film tubular que cubre el palet por sus cinco caras, adaptándose totalmente a las dimensiones de la carga y proporcionando ventajas únicas que otros sistemas no pueden ofrecer:

• Estanqueidad y protección total: El palet queda cubierto y completamente protegido ante agentes externos como el polvo, la humedad y otras inclemencias climáticas.

• Protección contra los rayos UV: El film de Stretch Hood protege el vino de la radiación directa si el palet queda expuesto temporalmente a la intemperie.

• Acabado impecable y transparencia: Ofrece una presentación de calidad superior ideal para un producto de alto valor. Además, su transparencia asegura que las etiquetas de trazabilidad se lean sin problemas y que la marca del vino sea perfectamente visible.

En definitiva, la elección de un sistema de embalaje adecuado es fundamental para que las cargas de cajas de vino lleguen intactas al cliente final. Para lograrlo, existen soluciones que van desde la sujeción que aporta el flejado, hasta la adaptabilidad de las envolvedoras o la protección total y presentación premium que ofrece el sistema Stretch Hood.

Desde Innova Group podemos asesorarte en la elección de tu sistema de embalaje. Contacta con nuestro equipo técnico-comercial y descubre cómo podemos optimizar tu final de línea garantizando la integridad de tus productos desde la producción hasta la entrega final.

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Con este objetivo, Innova instaló recientemente en Avelino Bastos una línea de embalaje automática compuesta por sistemas de flejado vertical y envolvedora de brazo rotativo, junto con accesorios especialmente diseñados para las necesidades de sujeción y compactación de este tipo de productos. La instalación se llevó a cabo recientemente en su planta productiva de Caldas de São Jorge, en Portugal. Avelino Bastos Lda. es una empresa portuguesa referente en la distribución y comercialización de papel, cartón y derivados, dedicada a ofrecer soluciones de embalaje sostenibles y de alta calidad al mercado nacional e internacional.

El reto de automatización de Avelino Bastos

Avelino Bastos afrontaba un proceso de crecimiento y necesitaba automatizar su embalaje final para dar respuesta al aumento de su producción y mejorar la eficiencia de su logística. Hasta el momento, la empresa utilizaba un proceso semiautomático en el embalaje final, con flejado manual de sus cargas y una enfardadora semiautomática, lo que implicaba tiempos de embalaje más largos y una mayor dedicación de personal en su área logística.

Así, el objetivo principal fue optimizar sus recursos con la automatización: reducir los tiempos de embalaje y mejorar la eficacia y acabado final del embalaje. Con la renovación de sus sistemas de embalaje y el paso a la automatización también buscaba incrementar la estabilidad y sujeción de sus cargas en el transporte y manipulación.

El sector del papel y cartón plantea distintos retos en el embalaje, en tanto que se trata de un producto con muchos formatos distintos: ya sea en bobinas de celulosa y/o papel, cajas de papel, láminas apiladas, etc. Muchos de sus formatos, además, son cargas ligeras y frágiles que pueden deformarse o dañarse en el transporte si no se cuenta con una sujeción óptima. Por ello, el cambio a un sistema automatizado era uno de los objetivos de Avelino Bastos en la mejora de su logística y comercialización de sus productos.

La solución de Innova: línea adaptada a la protección del papel

Para responder a estos objetivos, el equipo técnico de Innova diseñó una línea de embalaje a medida que integra los siguientes sistemas:

1. Sistema vertical de flejado FV | Pro:

El primer paso de la línea lo constituye el flejado vertical automático, destinado a asegurar la unión entre la carga de cartulinas y la base del palet. Gracias a esta aplicación se obtiene una mayor estabilidad y compactación, esenciales para evitar desplazamientos o deformaciones durante el transporte.

La flejadora está equipada con el cabezal de flejado ODEN, fabricado y patentado por Innova, que destaca por su diseño ligero, compacto y preciso, reduciendo los tiempos de mantenimiento y garantizando una mayor fiabilidad en el tensado del fleje. Este cabezal de desarrollo propio combina eficiencia energética con una aplicación de flejado constante y uniforme, incluso en cargas más delicadas como en el caso de Avelino.

2. Sistema de envolvedora de brazo rotativo AWS | Techlite:

A continuación, la carga pasa al sistema de enfardado automático AWS TechLite, especialmente indicado para cargas ligeras e inestables, como las de papel y cartón de Avelino Bastos. La envolvedora de brazo además incluye el sistema de acabado de enfardado ROPING GRIP patentado por Innova que añade mayor estabilidad al palet. Este acabado de enfardado se realiza mediante un cordón que refuerza el embalaje en la base de la carga.

La envolvedora automática instalada en Avelino incluye dos accesorios clave para las cargas de papel: un pisón de sujeción y un aplicador de cover. El pisón superior automático sujeta la carga durante el proceso de enfardado, evitando desplazamientos o deformaciones del producto. Mientras que el aplicador automático de cover superior añade una cubierta protectora de film para resguardar la carga frente al polvo, la humedad y otras inclemencias durante el almacenamiento o transporte.

• Línea de transportadores:

La instalación de embalaje se completa con una línea de transportadores de palets compuesta por una línea de entrada, un centrador de palets y una línea de salida con zona de acumulación, que permiten un flujo continuo y automatizado desde el final de la paletización hasta el final del embalaje.

Resultados: automatización, precisión y seguridad

Con la instalación de esta nueva línea de embalaje, Avelino Bastos ha logrado una optimización total de su final de línea, reduciendo los tiempos de enfardado y la intervención manual, al tiempo que ha mejorado la compactación, estabilidad y presentación final de sus cargas. Gracias a la solución de Innova, la empresa dispone ahora de un sistema completamente automatizado, flexible y adaptable a su ritmo de producción, con la garantía de fiabilidad y seguridad que sus productos requieren.

En Innova Group nos sentimos orgullosos de haber colaborado con un referente del sector del papel y cartón como Avelino Bastos, aportando nuestra experiencia y tecnología para reforzar su proceso productivo y acompañar su crecimiento. Este proyecto representa también un nuevo ejemplo de cómo en Innova damos respuesta a las necesidades de cada sector industrial, adaptando y desarrollando nuestras soluciones para ofrecer el máximo rendimiento y protección de carga en cualquier entorno productivo.

¡Gracias Avelino Bastos por confiar en Innova!

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En este artículo analizamos qué soluciones de embalaje permiten dar respuesta a las necesidades específicas del sector químico y garantizar la protección de los compuestos químicos paletizados.

Necesidades y requerimientos del sector químico

El sector químico trabaja con productos muy sensibles a la contaminación, por lo que requiere de un embalaje capaz de aislar completamente la carga frente a agentes externos y mantenerla hermética durante todo el proceso logístico.

A esto se suman los estrictos requisitos de seguridad industrial, ya que las instalaciones deben minimizar riesgos y cumplir normativas específicas debido a la naturaleza de los materiales con los que trabajan. Además, el sector requiere soluciones que puedan adaptarse a los distintos formatos de carga, asegurar una correcta identificación y trazabilidad del producto y estar alineadas con los objetivos de sostenibilidad de la industria.

¿Qué soluciones de embalaje utiliza la industria química?

Debido a la gran variedad de formatos y configuraciones de carga que existen dentro del sector químico, se necesitan soluciones de embalaje que puedan adaptarse a cada necesidad. Como hemos comentado, la industria trabaja con cargas paletizadas de diferentes alturas y pesos, y en este contexto, los sistemas de enfardado automático y Stretch Hood son los más utilizados por su versatilidad y capacidad de adaptación a cualquier tipo de carga y nivel de producción.

Sistemas de enfardado para el sector

En la industria química, especialmente en productos en formato de saco, el enfardado es una de las soluciones más utilizadas. La combinación del enfardado con la aplicación de un cover superior permite mantener el producto intacto incluso en almacenamientos exteriores o en enornos industriales exigentes.

Como expertos en este tipo de soluciones de embalaje, en Innova diseñamos y fabricamos sistemas de enfardado automático adaptados a las necesidades del sector:

• Envolvedora automática de anillo: Una solución de alto rendimiento diseñada para trabajar con volúmenes de producción elevados. Ofrece un enfardado rápido, uniforme y seguro, ideal para sacos de productos químicos que requieren una sujeción firme.

• Envolvedora de brazo rotativo: La envolvedora más versátil de Innova por su capacidad de adaptarse a cualquier tipo y tamaño de palet. Un sistema perfecto para plantas químicas con distintos formatos de producto.

El diseño modular de ambos sistemas permite integrar accesorios específicos como el aplicador de cantoneras, pisor de sujeción superior, cordón de refuerzo o aplicador de cover, mejorando la estabilidad y protección del palet.

Stretch Hood: la mejor protección química

Siendo las envolvedoras una gran solución para la industria química, Stretch Hood se ha consolidado como la solución de embalaje más avanzada para el sector, especialmente para productos que requieren un alto nivel de protección y estanqueidad. La tecnología Stretch Hood permite cubrir totalmente la carga con un film tubular, sellándola por sus cinco caras y protegiéndola frente al polvo, humedad y otros agentes externos.

¿Qué ventajas ofrece el enfundado?

1. Protección 100% hermética

El enfundado Stretch Hood es el único sistema que ofrece protección y estanqueidad total, algo fundamental para el sector químico por las características del material con el que trabajan. En las envolvedoras los agentes pueden llegar al producto entre las capas del film, o incluso el propio film puede perder cierto grado de tensión si el periodo de almacenaje es muy extenso.

2. Instalación segura para químico

A diferencia de otras soluciones que también ofrecen un alto grado de protección como el sistema termoretráctil, no se requieren instalaciones de gas para su funcionamiento. Una ventaja decisiva en la industria química para cumplir con las diferentes normativas de seguridad.

3. Adaptable a diferentes formatos

Stretch Hood destaca por su gran capacidad de adaptación a los distintos formatos de carga habituales en la industria química. Permite enfundar desde sacos hasta cargas de bidones de gran altura, big bags o configuraciones de palet irregulares. La elasticidad y resistencia del film que utiliza proporcionan un ajuste perfecto del enfundado, garantizando así la estabilidad y la protección de la carga.

4. Transparencia e imagen de marca

Otra ventaja frente a otros sistemas es que la capa de film es totalmente transparente y de calidad superior, sin pliegues, arrugas o excesos de film. Además de mejorar la presentación del producto químico, su transparencia permite que los logotipos, etiquetas y códigos sean perfectamente legibles, favoreciendo la trazabilidad para una mejor conectividad.

5. Sostenibilidad y eficiencia en el uso de materiales

Stretch Hood es una solución alineada con las políticas de sostenibilidad del sector químico. Al utilizar una única capa de film para cubrir toda la carga y no requerir calor para su aplicación, ahorra hasta un 50% en consumibles y reduce significativamente el consumo energético y las emisiones de CO2. Además, es compatible con films 100% reciclables y con contenido reciclado, ayudando así a las empresas químicas a cumplir con normativas medioambientales y objetivos de reducción de emisiones.

En definitiva, el sector químico requiere soluciones de embalaje que garanticen la máxima protección, estanqueidad y estabilidad de las cargas. Los sistemas de enfardado automático y Stretch Hood responden eficazmente a estas exigencias, siendo el enfundado la solución más avanzada para productos que necesitan una protección total.

En Innova Group diseñamos y fabricamos sistemas de embalaje adaptados a las necesidades específicas de la industria química. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!

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En este contexto, disponer de un sistema de embalaje capaz de garantizar una protección total de la carga y rapidez operativa ha pasado a ser una necesidad. Stretch Hood se posiciona como una de las soluciones más avanzadas para responder a estas exigencias, ofreciendo un embalaje seguro, uniforme y altamente eficiente que mejora los procesos de transporte, almacenamiento y distribución. En este artículo analizamos las principales necesidades de embalaje de la industria logística y cómo Stretch Hood puede responder a cada una de ellas.

Necesidades y requerimientos del sector logístico

Antes de explicar por qué Stretch Hood se ha posicionado como la mejor solución de embalaje para logística, es importante conocer las necesidades reales del sector:

• Protección durante todo el proceso logístico: Las cargas se manipulan de forma continua, cambian de entorno y están expuestas a almacenamientos prolongados en exterior. Por ello, el embalaje debe asegurar la integridad del producto frente a agentes externos como el polvo, la humedad o la lluvia.

• Alta productividad y continuidad operativa: Los centros logísticos trabajan con volúmenes elevados de producción constantemente, por lo que el final de línea debe ser capaz de mantener un rendimiento elevado sin generar cuellos de botella ni paradas no planificadas.

• Adaptabilidad a múltiples formatos: El sector logístico trabaja con una gran variedad de formatos y configuraciones de palet, y necesita de soluciones de embalaje que sean capaces de adaptarse a cualquier tipo de carga, desde cargas picking a gran formato, sin comprometer la eficiencia ni la calidad del embalaje.

• Trazabilidad y legibilidad: Para una gestión logística eficiente es fundamental que las cargas se puedan identificar de forma clara. El embalaje utilizado debe permitir que los códigos de barras, etiquetas u otros sistemas de identificación sean perfectamente legibles, ya que esto facilita la trazabilidad de las cargas en almacenes automatizados.

• Optimización de costes y sostenibilidad: De la misma forma que el resto de industrias, el sector de la logística debe cumplir con las nuevas normativas y requerimientos en materia de sostenibilidad. El embalaje final debe reducir el gasto de consumibles y la huella ambiental de las operaciones logísticas.

Stretch Hood, la mejor solución

En el mercado existen diferentes sistemas de embalaje capaces de dar respuesta a las exigencias del sector logístico. Las envolvedoras automáticas destacan por su versatilidad y adaptabilidad a diferentes formatos de carga, los sistemas de flejado son la mejor solución de sujeción y estabilidad, y el sistema termorretráctil ofrece gran protección frente a agentes externos.

Sin embargo, ¿por qué nos referimos a Stetch Hood como la mejor solución? Este sistema de enfundado destaca por su velocidad de producción, la optimización del consumo energético y de consumibles, y por garantizar una protección y estanqueidad total de la carga, además de un acabado final de calidad superior, aspectos clave en las operaciones logísticas actuales.

¿Qué ventajas ofrece el enfundado?

Después de ver las exigencias del sector, desde Innova Group, como expertos fabricantes de soluciones de embalaje, te mostramos cuáles son sus principales ventajas.

1. Protección total

El enfundado Stretch Hood es el único sistema que ofrece protección y estanqueidad total ante agentes externos. Como hemos comentado, en ocasiones las cargas se almacenan en el exterior, por lo que necesitan protección frente al sol, la lluvia o rayos UV. Por ejemplo, en sistemas muy utilizados en el sector como las envolvedoras, estos agentes pueden filtrarse entre las capas de film, cosa que con el enfundado es imposible que pase.

2. Velocidad y productividad

Los grandes centros logísticos trabajan con volúmenes de producción muy elevados, y Stretch Hood es uno de los sistemas más rápidos del mercado, llegando a enfundar hasta 120 palets/hora. Además, puede enfundar entre 800 y 1.000 palets sin necesidad de cambiar la bobina de film, evitando paradas en la cadena de producción.

3. Gran adaptabilidad

Stretch Hood destaca por su gran adaptabilidad a cualquier tipo de carga. En logística podemos encontrar desde cargas picking hasta palets de gran formato, y este sistema, gracias a las características del film y de su enfundado, se adapta a cada tamaño y forma de palet ofreciendo una solución completamente automatizada y eficiente para cualquier necesidad logística.

4. Calidad de embalaje y transparencia total

Proporciona un acabado totalmente transparente y de calidad superior, sin pliegues, arrugas o excesos de film, aportando valor añadido y mejorando la imagen de marca. Además, el hecho de ser transparente permite que los logotipos, etiquetas y códigos sean perfectamente legibles, favoreciendo la trazabilidad para una mejor conectividad logística.

5. La solución más sostenible

Hemos mencionado que el sector logístico y toda la industria en general buscan soluciones de final de línea más sostenibles, y Stretch Hood es el sistema más respetable con el medio ambiente. Permite ahorrar hasta un 50% en consumibles, ya que utiliza una única funda para proteger toda la carga reduciendo desperdicios y excesos de film; está compuesto de variadores y motores de bajo consumo; y su funcionamiento no necesita energía térmica ni instalaciones de gas como el sistema termoretráctil.

En definitiva, Stretch Hood es el sistema de embalaje que mejor puede responder a las exigencias del sector logístico. Una solución que ofrece protección total de la carga, velocidad de enfundado, seguridad y sostenibilidad, aspectos clave para el correcto funcionamiento de cualquier centro logístico

En Innova Group, diseñamos y fabricamos sistemas de embalaje como Stretch Hood adaptados a las necesidades específicas de cada sector. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!

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En este artículo, analizamos las necesidades en materia de embalaje del sector de materiales de construcción y cómo Stretch Hood puede ayudar resolverlas.

Necesidades y requerimientos del embalaje de materiales de construcción

Almacenaje en intemperie, envíos a miles de km, daño ocasionado por elementos externos, inestabilidades de la carga, cargas multiformato y picking, productos frágiles pero pesados… Son muchas las casuísticas de este sector, y varios los requerimientos en material de embalaje a los que una empresa productora se enfrenta a la hora de organizar la logística y almacenaje de sus productos.

Podríamos resumir algunas de estas necesidades y requerimientos de los productos de construcción en aspectos comunes como:

• Protección y seguridad: Los materiales de construcción, la mayoría pesados y frágiles al mismo tiempo, requieren de un embalaje que garantice su integridad durante el transporte y almacenamiento, evitando daños y pérdidas económicas.

• Embalaje adaptable: Muchos fabricantes presentan cargas en multiformato, de diferentes tamaños o cargas de picking, a las que es difícil de dar una solución única. Es el ejemplo de la protección de materiales tipo bloques, yesos, etc., o en el caso de química de esmaltes con formatos en big bags, sacos, etc.

• Exigencias logísticas: En el contexto globalizado logístico, cada vez se requieren sistemas de embalaje que no solo aseguren la estabilidad de las cargas sino que permitan un mayor control y trazabilidad para cumplir con las exigencias logísticas del sector.

• Automatización inteligente y optimización de costes operativos: La nueva industria automatizada requiere sistemas de embalaje conectados y más rápidos que permitan reducir tiempos y recursos, mejorando la eficiencia productiva y disminuyendo los costes operativos.

• Requerimientos de sostenibilidad: Como otras industrias productivas, el sector de materiales de construcción debe cumplir requerimientos y normativas para la reducción de emisiones de carbono, uso de plástico y consumo energético.

¿Por qué el sistema Stretch Hood es la opción de embalaje preferida?

En el mercado existen varios sistemas de embalaje que ofrecen una gran protección para este tipo de cargas. Cada sistema tiene sus ventajas y particularidades según el objetivo de embalaje y las características del producto. Por ejemplo, los sistemas de flejados son una de las mejores soluciones de sujeción, mientras que el enfardado es muy versátil y adaptable, aunque necesite accesorios de protección superior. También el sistema termoretráctil es muy utilizado debido a sus ventajas en protección, aunque últimamente se ve sustituido cada vez más por Stretch Hood por tema de velocidad, productividad y ahorro energético.

Entonces, ¿por qué recomendamos Stretch Hood específicamente? Lo hacemos ya que se trata de un sistema que aúna muchas de las ventajas del resto de soluciones, como estanqueidad y protección total, seguridad en el transporte, y un acabado de calidad superior.

¿Qué ventajas ofrece Stretch Hood para bloques, ladrillos o mortero, entre otros?

Cómo hemos visto, se trata de un sector con varias exigencias de embalaje, a las que Stretch Hood ofrece solución gracias a sus ventajas singulares:

1. Protección y estanqueidad total

Es el único sistema que proporciona protección e impermeabilidad total. El flejado aporta sujeción y estabilidad, pero necesita otro sistema para proporcionar protección. En los sistemas de envolvedoras agentes externos como la lluvia o el polvo pueden filtrarse entre las capas de film. Por su parte, el enfundado Stretch Hood cubre totalmente la carga con un único film tubular que se adapta a sus dimensiones, y protege el producto frente a agentes externos y evita daños superficiales provocados por golpes o rozaduras durante la manipulación o el transporte.

2. Velocidad y autonomía en la línea de embalaje

Stretch Hood es uno de los sistemas de embalaje más rápidos del mercado, llegando a enfundar hasta 120 palets por hora, lo que le permite responder a los altos volúmenes de producción de la industria de la construcción. Además, se trata del sistema con mayor autonomía ya que una bobina Stretch Hood permite enfundar unos 800-1.000 palets sin la necesidad de parar la máquina para cambiar el film.

3. Adaptabilidad a multitud de formatos

En el sector de la construcción existen muchos formatos de cargas, ya sean tejas, bloques de hormigón u otros materiales de acabado y diseño como losas de mármol. Cada uno presenta dimensiones y configuraciones de palet diferentes, pero el sistema Stretch destaca por su adaptabilidad, tanto por las características de su film como por la capacidad de enfundar desde cargas de picking hasta palets de gran formato, como en el caso del sistema Stretch Hood XL de Innova que permite enfundar cargas de hasta 3.800 mm de largo.

4. Ahorro en costes de embalaje

A diferencia de otros sistemas como las envolvedoras, Stretch Hood utiliza una única funda para asegurar la carga. Utiliza la cantidad exacta de film para que cualquier tipo de material de construcción quede bien protegido, reduciendo los desperdicios y excesos de film, lo que le permite ahorrar hasta un 50% en consumibles.

5. Visibilidad de marca y presentación

En un sector tan amplio como el de los materiales de construcción, donde muchos productos pueden parecer iguales pese a pertenecer a distintos fabricantes, el embalaje final se convierte en un elemento clave para impulsar la imagen de marca. Stretch Hood no solo ofrece un acabado impecable, sin pliegues ni arrugas, sino que el hecho de ser transparente permite que los logotipos, etiquetas y códigos sean perfectamente legibles, favoreciendo tanto la trazabilidad logística como la percepción de calidad. Además, este sistema permite imprimir el logo de la empresa en el film, reforzando la identidad visual de la empresa.

6. El sistema de embalaje más sostenible

Como se ha mencionado, la industria de la construcción está demandando soluciones más sostenibles, y Stretch Hood destaca por ser el sistema más respetable con el medio ambiente. Además de disminuir el uso de plástico respecto al enfardado, el sistema está compuesto de variadores y motores de bajo consumo, y su funcionamiento no necesita energía térmica (ni instalaciones de gas) como el sistema termoretráctil. Esto permite disminuir las emisiones de CO₂ y el consumo energético, reduciendo la huella ambiental. Además, Stretch Hood permite usar films de alto contenido de PCR reciclado. Todo ello, convierte a Stretch Hood en el sistema de embalaje perfecto para cumplir con los compromisos de sostenibilidad y eficiencia que exige la industria.

En definitiva, no en vano Stretch Hood se ha convertido en la solución que responde mejor a las exigencias del sector de materiales de construcción. Ofrece una combinación de protección total del producto, estabilidad de la carga, ahorro de costes, sostenibilidad, eficiencia en la cadena de suministro, y mejora de la imagen de marca. Estas ventajas hacen que Stretch Hood sea la primera opción para la industria de la construcción, donde la seguridad y la eficiencia son de suma importancia.

En Innova Group somos fabricantes de maquinaria especializados en el sector de la cerámica y la construcción. Desde nuestros inicios hemos desarrollado sistemas y soluciones para adaptarse a las necesidades de esta industria tan cambiante que se ha adaptado a las exigencias de un mercado cada vez más competitivo. No dudes en contactar con nuestro equipo técnico especializado, que te ayudará a optimizar y mejorar tu final de línea.

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Riberega S. Coop es una cooperativa especializada en ofrecer productos en conserva de verduras y frutas locales de Navarra y Valle del Ebro, con sello de denominación de origen. La empresa está comprometida a impulsar un desarrollo agroalimentario sostenible integrando la innovación en productos, procesos y tecnología y en ese sentido, la nueva línea de embalaje, se desarrolló y adecuó a los objetivos de Riberega de renovar su logística con soluciones innovadoras y sostenibles en el embalaje.

El proyecto de Riberega: Optimizar su embalaje final

Riberega nos transmitió la necesidad de renovar su sistema de embalaje automático en la planta de Castejón para ganar eficiencia y seguridad en el transporte de sus cargas. Al poseer productos con multitud de formatos y envases, necesitaba un sistema de enfardado que asegurara y estabilizara aún más sus cargas.

Innova le planteó la instalación de nuestra nueva envolvedora de brazo automática, destacada por su eficacia, velocidad y seguridad durante el enfardado. De hecho, el nuevo sistema de enfardado de brazo rotativo permite a Riberega aumentar la estabilidad de los palets gracias a la aplicación de un enfardado uniforme, cordón de refuerzo y acabado de enfardado ROPE GRIPING© patentado por Innova. También incorpora un sistema de pisón superior automático para mayor estabilidad de la carga durante el enfardado.

La empresa también buscaba un sistema que le permita optimizar más el consumible de embalaje, en línea con sus objetivos sostenibles. En este caso, la envolvedora de brazo de Innova permite preestirar el film Stretch hasta un 300% para reducir el uso de film. También posee un sistema de control de par para aplicar y mantener una fuerza de film constante durante todo el ciclo de enfardado, de modo que la máquina solo realiza la tensión necesaria para estabilizar la carga, sin solapados innecesarios ni tensado excesivo.

Instalación en Riberega: Sistema de enfardado de última generación

La línea de embalaje instalada en la planta de Castejón constó de los siguientes sistemas:

• Sistema Envolvedora Automática de Brazo Rotativo: Innova desarrolló e instaló uno de sus nuevos sistemas de enfardado que, como comentado, destaca por su optimización, velocidad, estabilidad y acabado de enfardado patentado. El modelo instalado fue el sistema AWS | Pro con accesorio de pisón de sujeción superior.
  
  La envolvedora posee el sistema de acabado patentado con ROPE GRIPPING©, que permite realizar un acabado de enfardado más limpio y seguro, sin necesidad de aplicar calor sobre la mercancía de alimentación, ni aplicar sustancias adhesivas. El acabado se realiza mediante la sujeción y atado por cordón, lo que también ayuda en la estabilidad de la carga, ya que refuerza su base en el transporte y manipulación.

• Accesorio de pisón superior para estabilidad: la envolvedora incorpora un accesorio de sujeción superior para asegurar la carga durante el enfardado, un sistema habitual en cargas ligeras, frágiles o inestables. En el caso de Riberega, presenta cargas de envases en latas o vidrio que podrían volcarse durante la operación de embalaje, de ahí la necesidad de este refuerzo. El pisón o pisor superior consta de un sistema de prensa motorizado mediante tijera, que regula el descenso del pisón para no impactar ni dañar la carga.

• Sistema de transporte de palets: La línea se complementa con una línea de transporte que consta de conexión con la línea de paletizado y girador, sistema centrador de palets y línea de transporte de salida y acumulación de palets.

Resultados y proyectos de futuro

Desde Riberega nos han transmitido su más que satisfacción con el proyecto, ya que le ha permitido optimizar la seguridad de sus cargas durante el propio enfardado y la posterior manipulación. Para la empresa era muy importante la seguridad de un producto de alto valor como son sus alimentos y conservas, en los que no podían permitirse tener daños o pérdidas durante el transporte. Gracias al nuevo sistema de enfardado de Innova, las cargas viajan más estables y seguras, llegando intactas a sus otros centros de distribución del grupo o al punto de venta con el cliente.

Para Innova ha sido un proyecto muy interesante, ya que nos permite desarrollar soluciones y responder a las necesidades específicas de un sector tan diverso e importante como lo es la alimentación en nuestro país. Esperamos volver a trabajar y colaborar en el futuro con Riberega, con la que ofrecemos la disponibilidad de nuestra gama de sistemas de embalaje.

¡Gracias Riberega por la confianza en Innova Group!

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En Innova Group diseñamos sistemas de embalaje adaptados a estas particularidades, garantizando la máxima sujeción, protección y estabilidad para este tipo de cargas. Todo ello, optimizando la eficiencia operativa de la línea y reduciendo riesgos a lo largo de la cadena logística.

Desafíos del embalaje de bidones

El embalaje de bidones presenta diferentes particularidades que lo diferencian de otros tipos de cargas paletizadas:

• Peso elevado por unidad: Un bidón estándar de 200 litros lleno supera los 200 kg, una carga muy pesada que requiere una sujeción robusta para evitar desplazamientos durante el transporte.

• Inestabilidad en cargas apiladas: Cuando los bidones están vacíos y se apilan en varias alturas para optimizar el espacio, la carga adquiere un centro de gravedad más alto, aumentando su inestabilidad y por tanto el riesgo de vuelco si no se asegura correctamente.

• Superficie cilíndrica y lisa: A diferencia de otro tipo de cargas como las cajas o sacos, los bidones no encajan unos con otros al ser cilíndricos y tener la superficie completamente lisa, lo que dificulta la compactación y estabilidad.

• Riesgo de fugas y normativas de seguridad: El transporte de bidones que contienen líquidos, especialmente químicos, están sujetos a diferentes normativas internacionales como el Acuerdo ADR. Un embalaje inadecuado no solo compromete la seguridad del producto, sino que también puede provocar daños ambientales y sanciones legales.

Soluciones de embalaje de Innova

En Innova Group nos adaptamos a las necesidades específicas de cada carga de bidones, ya sea en cargas homogéneas o combinando diferentes tamaños. Estas son las soluciones más efectivas:

1. Flejado Vertical: Fijación directa al palet

El flejado vertical es un sistema perfecto para asegurar la carga de bidones directamente al palet. Aplica flejes desde la parte superior hasta la base, asegurando que el conjunto no se desplace. En bidones llenos, el fleje vertical inmoviliza la carga sobre el palet, evitando que el peso genere movimientos laterales. En cargas apiladas también se podría utilizar para fijar entre sí varios niveles de altura.

2. Flejado Horizontal: Compactación por niveles

El flejado horizontal es ideal para estabilizar cargas de bidones paletizados, ya que une firmemente los bidones entre sí a lo largo de cada nivel, evitando que se desplacen lateralmente (movimientos radiales) durante el transporte o manipulación.

Este sistema es especialmente útil cuando se trabaja con bidones vacíos apilados en gran altura, una configuración que tiende a ser inestable. Al aplicar flejes a distintas alturas, se crean “bloques” compactos, donde cada fila de bidones queda sujeta como una unidad sólida, mejorando la estabilidad global de la carga.

3. Envolvedoras: Máxima estabilidad y sujeción

Las envolvedoras, ya sea la de anillo o la de brazo rotativo, aplican film estirable alrededor de toda la carga, uniendo los bidones entre sí y formando un bloque compacto. Además de proporcionar estabilidad, el film aporta protección frente a agentes externos como el polvo o la humedad.

En el caso de cargas de poca altura con bidones llenos, las envolvedoras son un sistema perfecto, ya que la tensión del film mantiene unidos los bidones pesados, evitando cualquier desplazamiento durante el transporte. Para cargas más altas con bidones vacíos, la envolvedora también puede utilizarse, pero debido a su inestabilidad es recomendable combinarla con el flejado horizontal. Esto asegura cada nivel de bidones antes del enfardado, evitando que se desplacen durante el ciclo de embalaje.

4. Stretch Hood: Eficiencia y protección total

El sistema Stretch Hood optimiza el consumo de film gracias a sus diferentes programas de enfundado. En el caso de las cargas de bidones donde se necesite reforzar la base o la parte superior, Stretch Hood aplica únicamente la cantidad de film necesaria en esas zonas críticas, evitando utilizar consumible innecesario alrededor de toda la carga.

Además de su eficiencia, proporciona protección e impermeabilidad total, ya que cubre por completo los bidones y los aísla de agentes externos como polvo, lluvia o rayos UV, incluso en almacenamientos prolongados a la intemperie.

Stretch Hood también proporciona a las cargas de bidones una sujeción firme y estable gracias a la combinación de contracción vertical y horizontal, que fija los bidones entre sí y al palet. En los que van llenos, evita desplazamientos por el peso; en bidones vacíos y apilados, mantiene la verticalidad y reduce el riesgo de vuelco durante su manipulación.

En definitiva, el embalaje de bidones requiere de sistemas específicamente diseñados para responder a sus retos de peso, forma e inestabilidad, combinando sujeción, protección y eficiencia. En Innova Group diseñamos, fabricamos e instalamos sistemas adaptados a la complejidad de este tipo de cargas, asegurando que cada bidón llegue en perfectas condiciones, optimizando los recursos y el rendimiento de la línea.

Si trabajas con este tipo de cargas, en Innova estaremos encantados de ayudarte. Contacta con nuestro equipo técnico-comercial y estudiaremos juntos la mejor solución para tu línea de producción.

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La prueba la tenemos en la multitud de instalaciones que Innova Group ha llevado a cabo en el sector de materiales sólidos, con clientes de industrias muy diversas como la de compuestos químicos, esmaltes, cemento y morteros, agroalimentación etc. Grupo IQE, Rodacal Beyem, Grupo Nutec, Younexa, Siro Sustratos o Grupo Colorobbia son solo algunos ejemplos de compañías que han apostado por Stretch Hood de Innova para proteger sus productos ensacados.

En el artículo de hoy analizamos las ventajas clave de Stretch Hood para productos sólidos y a granel, con el ejemplo de algunos de nuestros clientes destacados.

¿Por qué Stretch Hood para proteger el producto ensacado de sólidos?

Ya sea en formato saco, big bags, contenedores, cajas… Stretch Hood se ha convertido en una solución automatizada para proteger productos a granel y sólidos. Algunas de las ventajas más destacadas, y por las que empresas de referencia escogen esta solución:

1. Protección 100% hermética

El film Stretch Hood cubre completamente la carga de sólidos, incluida la parte superior, evitando la entrada de humedad, polvo o contaminantes. Esto es clave para productos como comida a granel, alimentación animal, mortero, fertilizantes, pellets o compuestos químicos sensibles.

2. Sujeción y estabilidad de la carga

El sistema aplica el film con tensión controlada, adaptándose y adhiriéndose a la forma del palet, lo que mejora la estabilidad en transporte, incluso en cargas irregulares, productos ligeros, u otros formatos.

3. Adaptabilidad a múltiples formatos

Desde sacos hasta big bags, cajas o bidones: el mismo sistema Stretch Hood se ajusta automáticamente al volumen, altura y forma de la carga, sea cual sea el formato del palet. Además, el sistema Stretch Hood de Innova permite incluir 3 bobinas de film con diferentes tamaños para adaptarse a medidas distintas de carga. Nuestra maquinaria también se presenta en diferentes modelos XL y de extra altura para enfundar cargas ultra-altas de 2.500 mm y superior, así como cargas extra largas como placas de yeso, bobinas de alta longitud u otras formas de hasta 3.600 mm de largo.

4. Visibilidad y trazabilidad

Gracias al film Stretch Hood totalmente transparente, el producto y sus etiquetas y códigos es visible totalmente sin necesidad de descubrir la funda (a diferencia de otros sistemas como la envolvedora). Esto no sólo es ideal para la trazabilidad logística y, almacenamiento, sino que también contribuye a potenciar la imagen de marca del fabricante y permitir una presentación impecable de la carga hasta el punto de venta.

5. Eficiencia energética y sostenibilidad

Siempre decidmos que el sistema Stretch Hood es el más sostenible ya que consume menos energía y menos film para enfundar, respecto otros sistemas cómo el termoretráctil o el enfardado. Además, permite trabajar con film con alto componente reciclado, reduciendo la huella medioambiental.

El sistema Stretch Hood de Innova también está diseñado con motores y componentes de alta eficiencia, reduciendo el consumo energético de la máquina.

Casos de éxito de Stretch Hood para sólidos

Grupo IQE:  Instalación especial de protección para productos químicos

El Grupo IQE, especializado en productos químicos, necesitaba proteger cargas de gran altura formadas por big bags y sacos. Para ello, Innova diseñó una Stretch Hood a medida, capaz de enfundar a una altura especial y de ofrecer una protección reforzada frente a condiciones ambientales adversas.
La instalación permite trabajar con distintos formatos sin perder eficacia de protección. Además, se ha convertido en una solución clave para garantizar la calidad del producto en toda su cadena logística.

Rodacal Beyem: Tecnología Stretch Hood en todas sus planta de mortero

Rodacal Beyem confió en Stretch Hood de Innova para proteger sus sacos de mortero en todas sus líneas de embalaje. La empresa mejoró tanto la protección del producto como el ahorro y eficiencia de sus finales de línea.
Gracias al cambio, han reducido el consumo de film y mejorado la presentación final del producto. También han optimizado sus tiempos de embalaje y reforzado la estabilidad de la carga durante el transporte.

Grupo Nutec: Higiene y protección para alimentación animal

En el sector de la alimentación animal, la higiene es un requisito imprescindible. Por eso, Grupo Nutec en México eligió el sistema Stretch Hood para proteger sus sacos de pienso. Al no utilizar calor ni producir residuos durante el enfundado, el sistema ofrece un embalaje limpio, hermético y seguro para productos que deben mantener su integridad desde la producción hasta el cliente final.

La tecnología también les ha ayudado a cumplir con normativas internacionales de seguridad alimentaria. Su embalaje ahora es más estable, resistente y respetuoso con el medio ambiente.

Younexa: Automatización completa en el embalaje de productos químicos

Younexa, dedicada a la producción de compuestos químicos para la cerámica, incorporó una línea de embalaje Stretch Hood totalmente automatizada para sus big bags. La solución no solo mejora la protección del producto, sino que optimiza el rendimiento logístico y facilita la trazabilidad, algo fundamental para sus procesos de exportación.

La línea incluye sistemas complementarios que permiten una operativa continua y sin intervención manual. Esto ha supuesto un gran salto en automatización, eficiencia y seguridad en planta.

Siro Sustratos: Impermeabilidad garantizada para sacos de fertilizante

Siro Sustratos buscaba una solución que asegurara la impermeabilidad total de sus sacos de fertilizantes y sustratos, tanto en almacenamiento interior como exterior. Gracias a la tecnología Stretch Hood de Innova, han conseguido proteger completamente sus cargas frente a la humedad, evitando problemas de calidad y reclamaciones por deterioro del producto.

La instalación ha mejorado también la resistencia mecánica del embalaje ante manipulación con carretilla. Esto les ha permitido ampliar su distribución a nuevos mercados sin riesgos de deterioro.

Grupo Colorobbia: Un único sistema para múltiples formatos

El Grupo Colorobbia se enfrentaba al reto de unificar el embalaje de diferentes formatos de carga: sacos, cajas, bidones y big bags. Con la instalación del sistema Stretch Hood, ahora pueden trabajar con todos estos formatos en una misma línea de forma automática y sin cambiar de tecnología. Una solución versátil que les ha permitido simplificar sus procesos sin renunciar a la protección.

Esta flexibilidad ha reducido costes operativos y ha hecho más ágil la gestión de sus líneas de producción. La instalación también se ha adaptado a sus necesidades logísticas internacionales.

En definitiva, Stretch Hood no es solo una solución técnica sino una opción preferida en funcionamiento en fábricas de todo el mundo. Cada sector tiene sus propias exigencias —desde la higiene alimentaria hasta la impermeabilidad total— y, en todos ellos, el sistema Stretch Hood de Innova ha demostrado ser la opción más segura, eficiente y versátil.

Si trabajas con productos sólidos y a granel en sacos o big bags y estás buscando una alternativa más segura, eficiente y sostenible para tu embalaje, en Innova estaremos encantados de ayudarte. Contacta con nuestro equipo técnico y estudiaremos juntos la mejor solución para tu línea de producción.

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La industria apuesta cada vez más por soluciones de embalaje innovadoras y eficientes como el sistema de enfundado en frío Stretch Hood, puesto que, con tan solo un film tubular, la carga queda totalmente enfundada, protegida y segura para su manipulación.

¿Qué características y necesidades de embalaje tienen los productos del sector?

Antes de conocer las ventajas que ofrece Stretch Hood frente a otras soluciones de embalaje, es importante entender que los electrodomésticos presentan una serie de retos específicos debido al tipo de producto y las exigencias del mercado actual.

• Volumen y peso elevado: Muchos de estos productos son de gran tamaño y peso, por lo que requieren de un embalaje que asegure una sujeción firme y proporcione alta estabilidad en el palet.
  
• Superficies delicadas y acabados estéticos: Los electrodomésticos suelen tener superficies esmaltadas o de acero inoxidable que son fáciles de rayar, por lo que cualquier daño superficial puede afectar tanto al valor funcional como a la presentación del producto.
  
• Variedad de formatos: Las líneas de producción deben embalar desde pequeños electrodomésticos hasta grandes equipos, por ello, se necesita de un sistema que se adapte automáticamente a cada formato, reduzca tiempos de espera por paradas en la producción, y utilice el film estrictamente necesario.
  
• Presentación de calidad y etiquetado: Una de las exigencias actuales del mercado es que el producto sea visible, y que los códigos, etiquetas y logotipos sean fácilmente legibles durante toda la cadena logística.
  
• Eficiencia y rapidez: En un mercado altamente competitivo, la velocidad del final de línea y un consumo energético reducido son esenciales para mantener la rentabilidad.

¿Por qué enfundar en lugar de envolver los electrodomésticos?

Antes de ver las ventajas que ofrece Stretch Hood, es importante conocer las diferencias entre los dos sistemas más comunes para embalar las cargas de electrodomésticos.

1. Envolver la carga

Para enfardar la carga, ya sea con envolvedora semi automática o envolvedora automática de palets, se utiliza un sistema de enfardado que estira el film y envuelve alrededor de la carga. Un sistema muy utilizado por su versatilidad y capacidad de sujeción pero que no garantiza una protección total

2. Enfundar la carga con Stretch Hood

El enfundado aplica un film tubular elástico que cubre completamente el palet desde arriba hacia abajo, adaptándose completamente a la forma del producto. Esto permite una protección superior, reducción en el uso de consumibles y un acabado de mayor calidad,

La elección entre uno u otro depende de varios factores, como el tipo de carga, los requisitos de protección y presentación, o la eficiencia en la cadena de suministro.

¿Qué ventajas ofrece Stretch Hood?

Teniendo en cuenta los requisitos específicos del sector, Stretch Hood se presenta como la mejor solución para responder a estas exigencias. Veamos las ventajas que ofrece el sistema de enfundado en frio:

1.  Ahorro en costes de embalaje

No es necesario un uso excesivo de consumibles para proteger correctamente la carga de electrodomésticos. El sistema Stretch Hood se adapta a las medidas del palet, utilizando una sola funda para proteger y asegurar la carga, ahorrando energía y hasta un 50% en consumibles.

2. Protección y estanqueidad total

El film Stretch Hood proporciona estanqueidad y protección ante agentes externos como la humedad, polvo o los rayos UV, al mismo tiempo que evita que la carga sufra daños superficiales causados por golpes o rozaduras. Además, cubre la totalidad de la carga sin necesidad de añadir cover o envolver con film adicional.

3. Rapidez y optimización

Stretch Hood responde a las altas producciones de la industria de los electrodomésticos enfundando hasta 120 palets por hora. Esto también conlleva una optimización en los tiempos de entrega logística importante.

4. Adaptabilidad a multitud de formatos

Otra de las ventajas es que su film estirable permite adaptarse a los diferentes tipos de electrodomésticos, ya que tiene la capacidad de enfundar tanto cargas muy bajas como de gran formato.

5. Seguridad adicional en el transporte

Stretch Hood, además de garantizar la mejor protección para la carga, también aporta una sujeción adicional. La estabilidad de la carga es clave para evitar vuelcos y desplazamientos durante el transporte que podrían causar daños irreparables al producto.

6. Mejora en imagen de marca y presentación

Este sistema de enfundado proporciona transparencia total y un acabado de calidad superior que aporta valor añadido en la entrega del producto. Una presentación sin pliegues ni arrugas, y que permite imprimir el logo de la empresa en el film. Además, el hecho de ser transparente permite la legibilidad de códigos, etiquetas y logotipos, lo que contribuye significativamente a mejorar la trazabilidad logística.

7. La solución de embalaje más sostenible

Por último, añadir que Stretch Hood es el sistema más respetuoso con el medio ambiente, gracias a su menor consumo de plástico y la posibilidad de utilizar films con contenido reciclado y 100 % reciclables. Además, en el caso de la enfundadora de Innova, reduce las emisiones de CO2 al incorporar componentes y motores de alta eficiencia energética.

En definitiva, el sistema Stretch Hood se posiciona como la solución de embalaje más adecuada para responder a las exigencias del sector de los electrodomésticos. Su capacidad para proteger totalmente la carga, su eficiencia en consumibles, y su velocidad de enfundado, lo convierten en una pieza clave para optimizar el final de línea y los procesos logísticos.

Desde Innova Group, con más de 20 años de experiencia desarrollando y fabricando soluciones de embalaje, podemos ayudarte y ofrecerte toda la información que necesites sobre Stretch Hood. Contacta con nuestro equipo técnico y descubre cómo optimizar y mejorar tu final de línea.

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Ante la creciente presión por cumplir con normativas como la Directiva Europea sobre envases y residuos de envases, de la que hemos hablado en este blog en varias publicaciones, los fabricantes del sector deben optimizar sus procesos de embalaje. Según la Asociación española de fabricantes y distribuidores de gran consumo, casi el 90% de las empresas de gran consumo dispone de planes para reducir antes de 2030 los materiales utilizados en sus envases y embalajes. En este sentido, Stretch Hood se ha consolidado como la respuesta a estos retos, garantizando no solo eficiencia, sino también el cumplimiento de las normativas más exigentes.

En Innova, cómo fabricantes de maquinaria de embalaje, al formar parte del mismo sector que nuestros clientes de envase, conocemos al detalle todas sus necesidades, requerimientos y exigencias. En este artículo, analizaremos los requerimientos del sector y las ventajas que un sistema cómo Stretch Hood les puede aportar.

¿Qué características y necesidades de embalaje tienen los productos del sector del envase?

Antes de ver las ventajas del sistema Stretch Hood, es fundamental entender las particularidades del sector del envase ya que abarca una amplia variedad de materiales y formatos, desde envases plásticos y metálicos hasta vidrio o cartón, cada uno con unas necesidades específicas de protección y estabilidad.

Algunas de las características de este sector son:

• Variedad de formatos y materiales: Los envases pueden presentarse en distintas formas y tamaños: bidones, cajas de cartón, botellas de plástico o cristal, entre otros. Cada uno con unas necesidades de protección distintas.

• Sensibilidad contra humedad, polvo y contaminantes: Dependiendo del material, los envases pueden ser especialmente sensibles a factores ambientales. El cartón y ciertos plásticos pueden deteriorarse con la humedad, y aquellos envases destinados a productos farmacéuticos o alimentarios deben mantenerse libres de agentes contaminantes.

• Necesidad de estabilidad y resistencia en la logística: Durante el almacenamiento y transporte, los productos del sector del envase pueden estar sometidos a vibraciones o golpes que pueden causar daños en el producto y afectar su funcionalidad o presentación.
• Requisitos de sostenibilidad: Con el aumento de regulaciones y compromisos ambientales, muchas empresas del sector buscan reducir el uso de materiales de embalaje y mejorar su reciclabilidad.

• Etiquetado y presentación: En muchos casos, los envases llevan códigos de barras, etiquetas o información impresa que debe mantenerse visible y legible durante toda la cadena logística.

Teniendo en cuenta estos requisitos específicos del sector del envase, es fundamental contar con un sistema de embalaje que garantice la máxima protección, estabilidad y eficiencia en el final de línea. En este contexto, el sistema Stretch Hood se presenta como la mejor solución para responder a estas exigencias, proporcionando un embalaje seguro, higiénico y eficiente para el sector del envase.

Pero ¿por qué escoger el sistema de enfundado? Veamos las ventajas que ofrece Stretch Hood respecto a otras soluciones de embalaje.

Ventajas de Stretch Hood para el sector del envase:

1. Protección e higiene total

Una de las principales claves de Stretch Hood es que el enfundado que realiza se adapta totalmente a la carga cubriendo la superficie entera, sellándola por sus cinco caras y proporcionando el embalaje más higiénico del mercado. El film tubular de este sistema posee unas características especiales que protegen la carga de la humedad, polvo y otros agentes como los rayos-UV.

2. Adaptabilidad superior

Otra de las ventajas de este sistema es que el film estirable de Stretch Hood permite adaptarse a los diferentes tipos de envase sea cual sea el formato y tamaño. Además, tiene la capacidad de enfundar desde cargas muy bajas hasta cargas de gran formato con alturas muy elevadas, pero muy ligeras, cómo es habitual en el sector.

3. Seguridad y sujeción en el transporte

Algunos tipos de envase se caracterizan por ser frágiles, ligeras e inestables, y necesitan de una sujeción superior para evitar posibles daños en el producto. El sistema Stretch Hood ofrece al sector del envase la solución perfecta, ya que cuenta con un enfundado que llega hasta la base del palet, reforzando así la estabilidad de la carga y permitiendo sujetar aquellas de gran altura.

4. Mejora en imagen de marca y presentación

Stretch Hood proporciona un embalaje final totalmente transparente, sin pliegues ni arrugas, que hacen que las cargas tengan una apariencia más impoluta y profesional. Además, aporta legibilidad, trazabilidad de códigos, y visibilidad de la marca del fabricante, aportando valor añadido en la entrega final. Este tipo de embalaje contribuye a mejorar la imagen de marca y atraer a los consumidores en el punto de venta, un aspecto diferencial en un mercado altamente competitivo.

5. Ahorro en costes de consumibles

El sistema Stretch Hood requiere mucha menos cantidad de film en comparación con otros sistemas de embalaje, puesto que permite reducir hasta en un 50% el consumo de consumibles. Esto se traduce en ahorros significativos en costes de embalaje, menos impuestos, y también mayor sostenibilidad.

6. El sistema de embalaje más sostenible

Por último, una de las principales preocupaciones que tienen todas las empresas a día de hoy, y es que una de las prioridades del sector del envase es la sostenibilidad y reciclabilidad. Stretch Hood destaca por ser el sistema más eficaz y respetable con el Medio Ambiente, reduciendo el uso de plástico por las características del film. Además también utiliza consumibles con contenido reciclado para cumplir con las normativas vigentes. En el caso del sistema Stretch Hood de Innova, también incluye motores y componentes de alta eficiencia para reducir el consumo energético.

En definitiva, el sistema Stretch Hood se posiciona como la mejor solución de embalaje para cumplir con las altas exigencias del sector del envase. Ofrece una combinación única de protección del producto, estabilidad de la carga, ahorro de costes, eficiencia en la cadena de suministro, sostenibilidad y mejora de la imagen de marca.

Desde Innova Group, con más de 20 años de experiencia ofreciendo soluciones avanzadas para el final de línea, podemos asesorarte y ofrecerte toda la información que necesites sobre Stretch Hood. Contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar y mejorar tu final de línea.

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