Hoy en el blog analizaremos los tipos de envolvedoras más usadas en el mercado, comparando específicamente los sistemas de Innova: la envolvedora automática de anillo y la envolvedora automática de brazo rotativo. A continuación, analizamos sus características, ventajas y diferencias clave para que puedas tomar la mejor decisión según tus necesidades logísticas.

¿Enfardado de brazo rotativo o con anillo?

El resultado parece ser el mismo, el modo no lo es. Y es que aunque ambas envolvedoras persiguen el mismo objetivo la tecnología es muy distinta. Así a grandes rasgos:

• Con el sistema de envolvedora de brazo rotativo: El film se aplica mediante una columna que gira alrededor de la carga que permanece estática. Este brazo puede incluirse en una estructura de dos o cuatro columnas, e incluso aplicarse en sistemas semiautomáticos.

• Con el sistema envolvedora de anillo o aro: El film también se aplica rotativamente, pero en este caso el anillo es el que aplica el film. Igual que ocurre con la envolvedora de brazo, la estructura puede ser de dos o de cuatro columnas. Cuando se instala en una estructura de 4 columnas, el conjunto (anillo + portabobinas) es más estable mecánicamente, lo que le permite obtener más robustez, seguridad, y alcanzar velocidades más altas, como veremos más adelante.

Características comunes entre el brazo y el aro rotativo

Aunque los dos sistemas de enfardado son técnicamente diferentes, ambos comparten una serie de características que los hacen altamente eficientes y adaptables a diversas necesidades industriales:

• Automatización completa: Ambas máquinas están diseñadas para integrarse en líneas de producción automatizadas, permitiendo un enfardado eficiente y continuo sin intervención manual.

• Compatibilidad con multitud de sectores: Gracias a su capacidad de adaptabilidad las envolvedoras son la mejor solución para industrias como la alimentaria, farmacéutica, química, cerámica y logística, entre otras.

• Sistema de cordón elástico: Las envolvedoras cuentan con un sistema de cordón de refuerzo que proporciona una sujeción adicional a la carga, similar al flejado, mejorando la estabilidad de la carga durante su transporte y almacenamiento.

• Posibilidad de incluir dos carros: Ambas envolvedoras permiten aumentar la velocidad de enfardado al incluir doble carro en su estructura.

• Accesorios de protección y sujeción de la carga: En relación con la protección, pueden incluir un sistema automático de aplicador de cover superior, para evitar posibles daños provocados por agentes externos. En el caso de las envolvedoras de Innova también incluyen el sistema de aplicador de cantoneras, para asegurar y homogeneizar las cargas, un accesorio que pocos fabricantes ofrecen. En cuanto a la sujeción, disponen de un pisón superior para cargas ligeras o inestables, ofreciendo mayor estabilidad y seguridad durante el enfardado.

• Enfardado de cargas ultra altas: La estructura modular de las envolvedoras permite adaptarse a diferentes tamaños de cargas, que van desde los 500 mm hasta los 2.400 mm.

• Lectura automática de altura del palet: Las envolvedoras automáticas incorporan un sistema de detección de altura o lectura del palet mediante una fotocélula, lo que permite envolver las cargas de distintos tamaños y formatos sin necesidad de realizar una programación previa. Un sistema que las versiones estándar de Innova ya llevan incorporado.

• Menor consumo de film estirable: Ambas están diseñadas para ahorrar en consumible, gracias a su tecnología electrónica de embalaje con sistema de control de par, su avanzada programación de enfardado, y su sistema de preestiro del film de hasta el 300%, que permite optimizar al máximo el uso de este material.

Un aspecto importante a destacar es que ambas soluciones forman parte de una gama de maquinaria modular y escalable, integrable con otros sistemas de final de línea como Stretch Hood o sistemas de flejado.

Ventajas de la envolvedora de Innova de anillo vs de brazo

1. Aumento de la productividad palet/hora

Una de las ventajas más destacadas de la envolvedora de anillo frente a la envolvedora de brazo es que ofrece mayor velocidad de enfardado gracias a la propia estructura y tecnología de anillo. La envolvedora de brazo tiene una producción de hasta 80 palets/hora, mientras que la de anillo, permite enfardar hasta 100 palets/hora con dos carros, gracias a la estabilidad que aporta el sistema de tracción con correas.

La opción de incorporar dos carros de film, permite no parar la producción en el caso de que se acabara el consumible o se rompiera la bobina de film de uno los carros. Así, el sistema puede seguir en funcionamiento con un solo carro, sin que se vea frenada en seco la producción. Añadir que, si se adquiere una envolvedora con previsión de aumentar su productividad en un futuro, es mas sencillo incorporar un carro portabobinas extra en una de anillo que un segundo brazo en la envolvedora de brazo rotativo.

Además, la envolvedora de anillo mantiene la velocidad de producción incluso añadiendo accesorios. En la de brazo rotativo, cada maniobra requiere una pausa para permitir que el brazo se coloque en posición segura antes de proceder con el cliclo de enfardado, en cambio, en la de anillo los tiempos se ven mucho menos afectados. Al incluir complementos como el cover o el aplicador de cantoneras, el anillo permite realizar maniobras coordinadas con otros elementos que entran y salen del área de enfardado sin necesidad de pausar el ciclo.

2. Inicio y final del ciclo de enfardado independiente

Otra de las ventajas de la de anillo es la independencia en la posición de inicio y final del ciclo de enfardado. El inicio del ciclo de la envolvedora de anillo es más variable y personalizado que el de la envolvedora de brazo, puesto que esta última debe empezar y acabar el ciclo en la base del palet, mientras que la de anillo puede hacerlo tanto en la base como en la parte superior o en el centro del palet.

3. Tecnología Wireless para un mejor proceso de enfardado

La envolvedora de anillo de Innova incorpora un sistema de comunicación inalámbrica industrial(Wireless), una tecnología que pocos fabricantes utilizan en el mercado, y que permite la conexión entre los componentes fijos y móviles de la máquina (como el PLC y los carros portabobinas giratorios) sin necesidad de cableado físico.

Este sistema aporta mayor fiabilidad de comunicación, evitando fallos por desgaste de cables o carriles conductores, reducción de paradas y tiempos de inactividad, una configuración más rápida y sencilla, y alta eficiencia y precisión. Esto posiciona a la envolvedora de Innova como la más avanzada, segura y sostenible, preparada para entornos de alta demanda y alineada con los principios de la Industria 4.0.

Ventajas de la envolvedora de Innova de brazo vs de anillo

1. Menor mantenimiento

Uno de los aspectos más valorados en la industria es la fiabilidad y durabilidad de los equipos. En este sentido, la envolvedora automática de brazo rotativo destaca por su reducido número de componentes móviles, lo que se traduce directamente en facilidad de mantenimiento.

Al contar con menos elementos sometidos a desgaste que la de anillo, el mantenimiento es más sencillo y menos frecuente, por lo tanto, más económico porque se reducen los costes operativos. Esta simplicidad mecánica favorece a que haya una menor probabilidad de avería, mayor tiempo de actividad y una mayor vida útil de la máquina.

2. Enfardado con un acabado firme, limpio y sin riesgos térmicos

Otra de las grandes ventajas de la envolvedora de brazo es su capacidad para completar el ciclo de enfardado sin emplear sistemas de soldadura o encolado. Mediante el sistema de atado, como el acabado de enfardado ROPE GRIPPING patentado por Innova, la envolvedora de brazo tiene la capacidad de acabar el ciclo sin necesidad de aplicar calor. Además, evita el mantenimiento continuo que requieren los sistemas de soldadura térmica.

3. La envolvedora automática más eficiente

La envolvedora de brazo de Innova es una de las máquinas más eficientes y sostenibles del mercado, ya que incorpora componentes y motores de bajo consumo energético, además de la mencionada tecnología de preestiro para reducir el consumo de film.

4. Versión Techlite

Asimismo, y en materia de eficiencia y sostenibilidad, Innova también responde a la demanda del mercado con el nuevo modelo Techlite, una envolvedora de brazo más ligera y eficiente, que reduce la huella de carbono de la propia máquina y ahorra espacio en fábrica.

En definitiva, tanto la envolvedora automática de anillo como la de brazo rotativo ofrecen soluciones altamente eficientes y adaptables a diferentes necesidades industriales. La elección entre una u otra dependerá del tipo de carga, el ritmo de producción requerido y las condiciones específicas de la línea de embalaje. En Innova con más de 20 años de experiencia y centenares de instalaciones de embalaje en todo el mundo, te ofrecemos asesoramiento personalizado para ayudarte en tu proyecto. Contacta con nuestro equipo técnico sin compromiso para evaluar qué tipo de envolvedora y características se adapta mejor a tu producto y empresa.

La entrada Comparativa técnica: Envolvedoras automáticas de Innova, anillo vs brazo rotativo se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

Sin lugar a dudas existe en el mercado una amplia gama de envolvedoras con funcionalidades y objetivos distintos. Tanto envolvedoras automáticas como semiautomáticas proponen características y accesorios según las necesidades de enfardado y/o de la línea de embalaje automática. Pero, además del aspecto económico, ¿cómo podemos determinar cuál de las dos será más eficiente para nuestro producto? Hemos de considerar variables como la producción, la disponibilidad de mano de obra y el tiempo de trabajo, entre otros.

Objetivos de embalaje y características de la envolvedora

Es fundamental comenzar con una evaluación de las necesidades de la empresa y los objetivos de embalaje que tendrá nuestra nueva envolvedora. En nuestra opinión existen tres aspectos clave a considerar:

1. Producción: si tenemos poca producción (menos de 10 palets/hora) una envolvedora semiautomática es una buena opción.
2. Presupuesto: en el caso de que el presupuesto sea limitado, también se recomienda una envolvedora semiautomática, aunque el precio de esta varía según las características del equipo.
3. Objetivos de embalaje (sujeción y/o protección): cuando las necesidades del embalaje son conseguir mayor sujeción y protección, es recomendable buscar envolvedoras con más funcionalidades como el sistema de preestiro, tensión ajustable y aplicación de cover, entre otros.

Y a estos tres esenciales también podemos añadir otros puntos secundarios, relacionados con la instalación, la fabrica y su nivel de automatización, las necesidades de adaptabilidad, etc.:

• El espacio disponible de trabajo: El espacio disponible en la fábrica o el almacén son determinantes para la selección del tipo de envolvedora. Si éste es reducido, posiblemente la opción sea un sistema semiautomático de enfardado.
• Necesidad de automatización: Este es el punto en que la empresa decide una solución de envolvedora automática por razones de aumentar la producción, mayor productividad y eficiencia, o reducción de la carga de trabajo de procesos manuales y semiautomáticos.
• Seguridad en la fábrica: Una de las principales razones de escoger un sistema de embalaje automático suele ser la necesidad de mejorar la seguridad, tanto en la fábrica como para el personal, según el nivel de riesgo asociado al manejo del equipo y la carga de trabajo del personal.
• Adaptabilidad a tamaños y formatos: Es importante tener en cuenta la forma y el tamaño de los productos para escoger un modelo con más o menos prestaciones. Por ejemplo, en el caso de cargas pesadas y/o frágiles e inestables es recomendable una  enfardadora automática lo suficientemente resistente y robusta para envolver con mayor seguridad.
• Requerimientos del sector: Las necesidades o requerimientos de logística y normativas que puede encontrarse una empresa pueden necesitar de un sistema de embalaje con mayores prestaciones (y/o automatización). Por ejemplo, las normativas de transporte de cargas requieren de mayor sujeción del palet, o determinados sectores deben usar un sistema de cover par la protección de la mercancía, etc.

Tipos de envolvedora y casos de uso

Veamos a continuación casos más concretos en los que es recomendable una envolvedora semiautomática o automática, según nuestra experiencia de más de 20 años fabricando e instalando enfardadoras de todos los tipos.

Cuando usar una envolvedora semiautomática

Una enfardadora semiautomática resulta perfecta para pequeñas empresas con baja producción. Se pueden instalar en cualquier lugar de la fábrica y permiten envolver palets de forma rápida y eficiente sin necesidad de una gran inversión.

Este tipo de envolvedoras semiautomáticas son muy versátiles en cuanto a diferentes tipos y formas de cargas. Por ejemplo, permiten envolver todo tipo de mercancías, con palet y sin palet ya que no necesitan de una línea automatizada ni de una carga propiamente paletizada.

Aunque la máquina semiautomática se adapta a todo tipo de productos, resulta especialmente perfecta para:

• Productos de diferentes tamaños y formas: se adapta a las necesidades específicas de cada producto.
• Cargas de picking: para las cargas muy desiguales y sin formatos estándar un enfardado semiautomático puede ser buena opción en casos de poca producción, ya que permite mayor flexibilidad.
• Cargas ligeras transportadas con transpaleta: este tipo de cargas no pueden colocarse habitualmente en una línea automatizada (o debe adaptarse la línea a estos vehículos de carga). Por ello muchas empresas optan por un tipo de envolvedora de plataforma  de bajo perfil semiautomática.

En términos de flexibilidad, las envolvedoras semiautomáticas ofrecen una serie de accesorios y opciones que las hacen altamente adecuadas para entornos de producción variables. Su capacidad para realizar ajustes manuales, cambios de formato rápidos y compatibilidad con una variedad de materiales de embalaje las convierte en una opción versátil para empresas que requieren adaptabilidad en sus procesos de embalaje.

Cuando usar una envolvedora automática

Las envolvedoras automáticas, en cambio, están diseñadas para soportar un alto nivel de carga y trabajo. Está claro que requerirán de una inversión inicial mayor, pero los resultados, el ROI  y los beneficios en tiempo y mano de obra serán mucho mayores a medio y largo plazo.

Las enfardadoras automáticas son muy utilizadas por grandes empresas del sector alimentario, químico o construcción, donde se necesita de automatización, rapidez y seguridad. Las envolvedoras automáticas son especialmente eficientes para la manipulación de:

• Productos pesados: la envolvedora automática puede soportar pesos mayores que la semiautomática.
• Productos voluminosos: permite envolver palets de gran tamaño de forma rápida y eficiente.
• Productos frágiles: Las envolvedoras automáticas de brazo o anillo proporcionan mayor estabilidad para productos frágiles, ya que el carro de enfardado gira alrededor de la carga, y no es la propia carga en sí la que gira, como en el caso de enfardadoras de plataforma.
• Alta producción: precisamente la clave principal de las soluciones automáticas es dar respuesta a la alta producción de la empresa en el final de línea

Las envolvedoras automáticas suelen requerir de menos habilidades específicas por parte del personal para operarlas, ya que la mayoría de funciones están automatizadas y habitualmente sólo se requiere input humano para los cambios de film. Esto puede ser ventajoso si la empresa está buscando simplificar el proceso de embalaje y reducir los errores humanos: accidentes laborales que pueden perjudicar la salud de los trabajadores, pérdidas y daños en el producto, etc.

Otro aspecto muy importante a tener en cuenta es el consumo de film. Las envolvedoras automáticas tienden a ser más eficientes ya que utilizan menos film gracias a su control preciso de la cantidad de film a utilizar, programación de parámetros y sistemas de corte óptimos. En el caso de las envolvedoras automáticas de Innova, por ejemplo, cuentan con un sistema de control de Par que permite optimizar y reducir el consumo de film al mínimo.  Además, todas enfardadoras automáticas incluyen habitualmente un sistema de preestiro del film de alrededor de 200 – 300%, permitiendo economizar mucho más el consumible.

La reducción de film en el enfardado es una clave de los sistemas automáticos, ya que son más sostenibles desde el punto de vista económico y ambiental.

En definitiva, la elección entre una envolvedora semiautomática y una automática es una decisión estratégica que debe basarse en una evaluación cuidadosa de las necesidades de la empresa, así como en consideraciones sobre el tipo de producto, el espacio de trabajo disponible, la seguridad del personal y la flexibilidad requerida en los procesos de embalaje. Ambas opciones tienen sus ventajas y desventajas, y la decisión final debe tomar en cuenta el equilibrio entre eficiencia, productividad, costos operativos y requisitos específicos del negocio.

En Innova, con más de 20 años de experiencia diseñando, fabricando e instalando envolvedoras de palets de todos los tipos, podemos ofrecerte consultoría sin compromiso de cual es la mejor opción para tu producto. Contacta con nuestro equipo técnico, estaremos encantados de escuchar sobre tu proyecto de embalaje!

Si te gusta leer este tipo de información, no dudes en suscribirte a nuestra Newsletter mensual de noticias y tendencias en materia de packaging y logística.

SUSCRIBIRSE

La entrada Claves para elegir la mejor envolvedora de palets: ¿semiautomática o automática? se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En este artículo, exploraremos a fondo ambos enfoques y realizaremos una comparativa para analizar las ventajas, y claves asociadas con cada tipo de carga. Repasaremos aspectos como la seguridad, eficiencia, adaptabilidad, protección de la mercancía y sostenibilidad, con el objetivo de proporcionar una visión clara y completa sobre qué opción puede ser más adecuada en diferentes situaciones logísticas.

Cargas paletless: ¿Cuándo es interesante utilizar este sistema?

El sistema paletless, o cargas sin palet, puede ser interesante y adecuado en ciertas situaciones y para determinados sectores o tipos de productos:

• Mercancía en sacos apilados: Se utiliza comúnmente en sectores cómo químico, agroquímico, agroalimentación, cemento,  alimentación, etc. Con esta técnica, los sacos se apilan directamente unos sobre otros, sin utilizar palets como plataforma de soporte, y dejando un mosaico en la base que permita transportar la mercancía mediante montacargas. Para asegurar este tipo de carga, siempre será necesario un sistema de embalaje cómo el enfardado o bien el Stretch Hood en versión paletless.

• Mercancías de formas y tamaños irregulares: El sistema paletless es especialmente útil cuando se trata de productos con formas no convencionales o dimensiones irregulares que no se ajustan fácilmente a los palets estándar (sacas, cubetas, grandes bidones, etc). En estos casos, en el transporte será necesario utilizar sistemas de sujeción, como correas o redes, junto con un embalaje adecuado.

• Cargas ligeras: Las mercancías livianas que no requieren la estructura de soporte adicional pueden también transportarse sin palet. Al prescindir de la base de madera se reduce el peso total de la carga y por consecuencia el coste de transporte.

• Sectores con enfoque en la sostenibilidad: Si una empresa o industria tiene un fuerte enfoque en la sostenibilidad y busca reducir su huella ambiental, el sistema paletless puede ser una opción atractiva. Al eliminar los palets, se reduce la cantidad de residuos generados y se disminuye el impacto ambiental asociado con su producción y eliminación.

¿Por qué cargas sin palet? Ventajas que aporta el paletless

Cómo hemos visto el paletless es utilizado mayoritariamente por sectores específicos que pueden prescindir de usar palet. Algunas de las ventajas específicas de la mercancía sin palet incluyen:

1. Ahorro inicial:

Al no utilizar palets, no se requiere una inversión inicial en la adquisición de palets. Esto puede ser beneficioso para empresas o industrias que realizan envíos ocasionales o tienen volúmenes de carga más bajos. Al eliminar el peso del palet de madera, las cargas son más ligeras, lo que puede reducir costes de transporte, especialmente en envíos a larga distancia.

2. Flexibilidad en la forma y tamaño:

Al prescindir de los palets, las cargas paletless pueden tener una mayor flexibilidad en cuanto a la forma y tamaño de la carga. Esto es útil para formas irregulares o dimensiones no estándar que no se ajustan fácilmente a los palets (ejemplo de sacas, cubetas, formatos extra grandes, productos de agricultura, etc)

3. Utilización óptima del espacio:

El paletless permite aprovechar al máximo el espacio disponible en camiones, contenedores o almacenes. La carga se puede colocar directamente una al lado de la otra, lo que permite un mejor uso del espacio y potencialmente un mayor volumen de carga.

4. Solución más sostenible:

Este tipo de cargas se consideran como una opción más sostenible al evitar el uso de palets de madera, plástico o metal. Permiten reducir residuos y disminuir el impacto ambiental asociado con la producción y eliminación de palets, especialmente los de madera.

Es importante tener en cuenta que las ventajas de las cargas «paletless» pueden variar según el tipo de mercancía, las condiciones de transporte y las necesidades logísticas específicas. Además, es fundamental evaluar cuidadosamente los aspectos de seguridad, eficiencia y protección de la mercancía antes de optar por una opción «paletless».

Comparativa: ¿Por qué el palet sigue siendo el sistema más utilizado en logística?

Vistas las ventajas del paletless nos preguntamos, ¿por qué la mercancía paletizada es el sistema más utilizado en todo el mundo? Su eficiencia y seguridad han posicionado a esta forma de embalaje como la preferida en la industria logística:

1. Seguridad en el transporte de palets:

La utilización de palets en el transporte proporciona una mayor seguridad ofreciendo mayor estabilidad a la carga, reduciendo el riesgo de desplazamientos y caídas en carretera. Además, facilitan la sujeción y la fijación adecuada de la carga en el vehículo, evitando posibles daños y accidentes.

2. Seguridad en la manipulación de la mercancía:

El uso de palets facilita la manipulación de la mercancía en los distintos procesos logísticos. Los palets son dimensionados de forma estándar, lo que facilita su carga y descarga en camiones, contenedores y otros medios de transporte. Esto agiliza los procesos logísticos y reduce los tiempos de manipulación.

3. Mayor adaptabilidad a vehículos de transporte de carga:

La mercancía paletizada se adapta fácilmente a diferentes tipos de vehículos de transporte de carga. Los palets permiten el empleo de equipos especializados, como transpaletas, montacargas y vehículos AGV (Automatic Guided Vehicles), lo que reduce el riesgo de lesiones en los trabajadores y agiliza las operaciones de carga y descarga.

4. Eficiencia en el espacio del almacén:

Rebatiendo la ventaja de paletless de optimización de espacio, el uso de palets también permite una organización óptima y aprovechamiento del espacio en el almacén. Los palets se pueden apilar verticalmente, optimizando el espacio disponible y facilitando el acceso a la mercancía. Esto permite un flujo de trabajo más eficiente y reduce los costes operativos.

5. Protección de la mercancía ante golpes o daños en el transporte:

La mercancía paletizada se beneficia de la protección adicional del palet, que actúa como una barrera física que protege los productos durante el transporte, reduciendo el riesgo de golpes, raspaduras y roturas. Además, los palets ofrecen la posibilidad de utilizar sistemas de embalaje adicionales, como enfardado o enfundado Stretch Hood, que refuerzan la protección de la mercancía.

6. Seguridad laboral en la manipulación de la mercancía:

El uso de palets en la manipulación de la mercancía también garantiza la seguridad de los trabajadores. Al utilizar equipos y herramientas adecuadas para el manejo de palets, se minimizan los riesgos de lesiones y se crea un entorno de trabajo más seguro.

7. Reducción de costes y reutilización de palets:

Aunque hemos comentado que el sistema de paletless puede ser más sostenible, la mercancía paletizada permite la reutilización de los palets, lo que se traduce en una reducción de costes a largo plazo. Los palets son duraderos y pueden utilizarse en múltiples ocasiones, evitando la necesidad de comprar embalajes desechables. Esto se traduce en ahorros significativos para las empresas.

8. Ventajas de los sistemas de embalaje para mercancías paletizadas:

Por último, los sistemas de embalaje y las líneas de producción están más preparados para trabajar con mercancías paletizadas. Las líneas automáticas de embalaje están diseñadas para manipular y procesar eficientemente mercancías sobre palets, agilizando los procesos y mejorando la productividad.

Si bien la mercancía paletless puede tener algunas ventajas, como un ahorro inicial al no requerir inversión en la compra de palets y la reducción de residuos, es importante tener en cuenta que estas ventajas deben sopesarse cuidadosamente frente a las numerosas ventajas de la mercancía paletizada en términos de seguridad, eficiencia y protección de la mercancía.

En conclusión, tanto el sistema de cargas paletizadas como el sistema paletless tienen su lugar en la logística y el transporte de mercancías. Si bien las cargas paletizadas ofrecen ventajas en seguridad y eficiencia del espacio, el sistema paletless es utilizado en sectores específicos que pueden prescindir del palet y se alinea con sus objetivos de sostenibilidad. Es importante evaluar cuidadosamente el tipo de carga y consultar con expertos en embalaje y logística para determinar qué sistema se adapta mejor a los requerimientos de la empresa, garantizando tanto la protección de la mercancía como la seguridad laboral en el transporte y manipulación.

¿Te gustan nuestros posts técnicos?

Suscríbete a nuestra Newsletter de tendencias de Logística y Embalaje.

Suscribirse:

La entrada Comparativa de tipos de cargas: Ventajas de la mercancía paletizada frente al paletless se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En este punto, muchos fabricantes se plantean el cambio de la tecnología de embalaje termoretráctil por otras alternativas más eficientes cómo el sistema envolvedora o Stretch Hood. De hecho, el sistema de enfundado termoencogible de palets  es cada vez menos demandado y sólo suele solicitarse por industrias en las que el retractilado de sus palets es necesario o recomendado. En Innova, por ejemplo, las solicitudes de clientes por esta tecnología ya solo representan el 2%.

En el artículo de hoy analizamos las razones para cambiar el sistema de enfundado termoretráctil, y las ventajas que presenta su sustituto actual, el sistema Stretch Hood.

5 razones para el cambio de sistema

El sistema termoretráctil ha caído en desuso por aspectos relacionados con su uso energético y la propia instalación de maquinaria:

1. Alto consumo energético

El principal argumento para el cambio es el alto consumo energético, ya que habitualmente utiliza un horno de gas para realizar el retractilado del film sobre el palet. Incluso en modelos de enfundado termoencogible eléctricos, el consumo eléctrico se dispara comparado con sistemas cómo Stretch Hood, que utiliza motores altamente eficientes (al menos en el caso de Stretch Hood de Innova).

2. Mayor mantenimiento

Por la propia instalación del horno de retractilado (ya sea con gas o eléctrico) el sistema de enfundado o encapuchado, requiere de un mayor mantenimiento por motivos de seguridad. El horno, al manejar temperaturas muy altas, requiere de inspecciones periódicas y más repuestos que un sistema eléctrico más sencillo cómo Stretch Hood. Además, muchos fabricantes proporcionan este sistema separado en dos estaciones que se traducen en dos componentes o incluso máquinas distintas para el enfundado y retractilado, conllevando mayor mantenimiento mecánico.

3. Instalación de gas

En la mayoría de sistemas de termoretráctil es necesario contar con una instalación y suministro de gas en la fábrica. En muchos sectores, cómo el de la cerámica, este no es un problema pero en otras industrias productoras necesitan realizar una instalación y mantenimiento en exclusiva para el sistema de embalaje.

4. Seguridad en la instalación

De nuevo, el componente del gas conlleva también menor seguridad de la máquina, ya que pueden producirse pequeñas combustiones sobre la mercancía que se está enfundando. Según las características del producto (por ejemplo de composición química), puede ser incluso un peligro de incendios y explosión en la fábrica. También puede resultar un peligro de seguridad al personal que trabaja en la línea y debe hacer mantenimiento de la misma.

5. Problemas en el producto

Por último este sistema de embalaje automático puede provocar daños ocasionales en el propio producto. Algunos de estos perjuicios pueden ser grietas donde se puede filtrar la lluvia o humedad, plástico adherido al film termoretráctil e incluso deformaciones debido a la aplicación del calor.

Porqué cambiar de Termoretráctil a Stretch Hood

Las razones del cambio pueden estar claras, pero ¿por qué tecnología decantarse? La tendencia en las fábricas es sustituir termoretráctil por el nuevo sistema de enfundado en frío Stretch Hood, ya que aporta mayores ventajas con un acabado mejorado:

Menor consumo energético y sostenibilidad

Stretch Hood no sólo consume menos, al no utilizar gas, sino que incluye motores y tecnología eléctrica de mayor eficiencia. Además utiliza menos consumo de film, ya que la funda Stretch Hood suele ser de tamaño y gramaje mucho menor que el termoretráctil. Por lo tanto Stretch Hood resulta un sistema más sostenible, ya que reduce emisiones de CO2, usa menos energía y reduce el plástico utilizado en el enfundado.

Mayor productividad

Al evitarse el paso del retractilado, de entrada Stretch Hood resulta ser el doble de rápido en el enfundado. Además cuenta con sistemas de formación y aplicación de la funda ultra-rápidos para altas producciones. En el caso de los sistemas de Innova, por ejemplo, un Stretch Hood suele enfundar entre 80-120 palets/hora mientras que el termoretráctil puede embalar ente 40-60 palets/hora.

Resultados de protección mejorados

Stretch Hood no sólo ofrece un resultado de enfundado similar a termoretráctil sino que lo mejora: con una sola funda (usando menos film que la envolvedora y el retráctil) protege totalmente el producto. El film Stretch Hood se adapta totalmente a la carga al tratarse de un film altamente extensible con propiedades de resistencia al punzonado y al rasgado. De esta manera no presenta ni grietas provocadas por el calor, ni capas del enfardado, dejando sellada por completo la carga enfundada.

Tecnología más avanzada y segura

El sistema Stretch Hood es una tecnología más nueva que vio la luz hace unos 25-30 años y por tanto en continuo desarrollo para adaptarse a las necesidades del mercado. Los nuevos sistemas Stretch Hood ya nacen con mecánica modular y más simple, electrónica descentralizada, motores de alta eficiencia y componentes de comunicación 4.0 para un proceso más seguro. Apostar por Stretch Hood es sin duda apostar por nuevas tecnologías de embalaje.

Mayor calidad de enfundado final

Finalmente, Stretch Hood aporta una presentación de la carga enfundada impecable. Sin pliegues ni arrugas típicas del retractilado y con un embalaje más transparente ya que utiliza films de un espesor inferior al termoretráctil. El acabado de presentación es una ventaja que buscan muchas empresas con producto paletizado en punto de venta, ya que les ofrece un alto valor añadido.

Amortizando el cambio en menos de 1 año

Parece que cambiar una instalación de maquinaria al completo pueda resultar costosa, pero teniendo en cuenta un cambio de termoretráctil a Stretch Hood el ahorro energético y en consumibles es tanto que permitiría amortizar la inversión en menos de 1 año. Según el cálculo realizado por Innova en base al tipo de producto, la producción, el consumo de consumibles y otros gastos secundarios, el cambio de sistema puede llegar a amortizarse en un intervalo de 6 meses (en casos de un gran consumo energético y de film con termoretráctil) y hasta 2 años.

Esto sin tener en cuenta la multitud de mantenimientos que necesita un sistema antiguo termoretráctil y que se pueden evitar con un sistema nuevo.

Éste aspecto se trata de un argumento decisivo para muchas empresas que dudan de si cambiar el sistema, que aunque funcione y cumpla con los objetivos de embalaje, resulta demasiado costoso y poco eficiente.

En Innova tenemos una amplia experiencia en proyectos de cambio de sistemas de embalaje, con centenares de instalaciones de final de línea que han substituido termoretráctil por Stretch Hood. Ofrecemos también estudios de consumo y amortización para comprobar el beneficio de apostar por una tecnología más eficiente como Stretch Hood. No dudes a contactar con nuestro equipo técnico comercial para un asesoramiento especializado en tu producto sin ningún tipo de compromiso. Estaremos encantados de atenderte.

¿Preparad@s para el cambio?

La entrada ¿Por qué cambiar el sistema de enfundado de palets Termoretráctil por Stretch Hood? se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

¿Por qué comparar los dos sistemas de embalaje?

Aunque el flejado industrial y el enfardado de palets son sistemas de embalaje totalmente distintos, son comparables en tanto que los dos persiguen el mismo objetivo de unificar y ofrecer estabilidad y sujeción a la carga paletizada. Además, en muchos finales de línea automatizados con cargas ligeras o semi-ligeras se opta por una solución u otra cómo alternativa: si flejamos no enfardamos, y viceversa. También en productos con carga pesada se llega a substituir el flejado vertical de palets por la envolvedora, ya que ofrece una sujeción ligeramente diferente a la del flejado.

Veamos pues en qué consiste cada tipo de embalaje y sus ventajas respectivas.

Procesos de embalaje de flejado Vs enfardado

Sistemas de Flejado de palets

Los sistemas de flejado son una de las soluciones más versátiles para la sujeción de la carga (ver nuestra flejadora de palets automática). Desde sus aplicaciones manuales hasta las semi-automáticas y automáticas del final de línea sirven para unificar y estabilizar cajas, sacos, bultos uniformes y cargas paletizadas. En el caso de cargas en palet como cajas o sacos el flejado industrial permite fijar la mercancía mediante fuerzas horizontales y verticales, según el sistema utilizado:

• El flejado horizontal de palets permite compactar la carga y sujetarla horizontalmente a diferentes alturas. Este tipo de flejado se utiliza para evitar el desplazamiento de cajas durante su manipulación y envío.

• El flejado vertical de palets permite unir la carga a la base del palet ofreciendo mayor estabilidad en el transpore y también evitar desplazamientos del producto.

¿El flejado horizontal y vertical son substitutivos entre ellos?

En el caso de sujeción de carga ligera, o con un paletizado muy estable, podrían llegar a ser substitutivos o alternativos. Podría ser el caso de cajas ligeras que solo necesiten fijación horizontal y luego vayan a enfardarse o enfundarse. En el caso de cajas pesadas, frágiles o de alto valor (cómo podría ser el caso de la cerámica que aúna las tres características), son necesarias las dos fuerzas de contención (horizontal y vertical) por ello se suelen combinar habitualmente en el final de línea.

Sistema de envolvedora de palets

El sistema de enfardado industrial es también una solución muy versátil utilizada no sólo para sujetar sino para proteger el palet. En la aplicación del enfardado automático de palets (no manual) permite sujetar con firmeza la carga horizontalmente y protegerla por sus costados. Con un ciclo de enfardado desde la base del palet también permite unir la carga al palet para mayor seguridad. De hecho es una solución tan extendida para sujeción que funciona en todo tipo de cargas, aunque no sean tan homogéneas.

Sistema de enfardado automático de palets: los sistemas de embalaje automáticos y semiautomáticos permiten mayor velocidad en el proceso de envolver. Además con un tipo de enfardado que refuerce áreas específicas de la carga y el suplemento del cordón de refuerzo que actúa cómo un fleje, se consigue la estabilidad total del palet.

Si mis palets están envueltos, ¿necesito flejarlos también?

A veces sí. Una envoltura muy ajustada sirve para estabilizar la carga de un palet, pero para obtener más seguridad y estabilidad también se aplica el fleje para ayudar a que las cargas pesadas se mantengan firmes en el palet. Los paquetes con formas extrañas y los artículos envueltos a mano necesitarían también un refuerzo de flejado.

Ventajas del flejado frente a la envolvedora

Volvamos al flejado para compararlo con la envolvedora automática de pálets, respecto a ventajas de sujeción y objetivos.

• Mayor estabilidad en carga pesada: por la aplicación del fleje, éste contiene mejor la carga pesada. Además el propio consumible de fleje posee mayor resistencia que el film estirable (Stretch film).

• Mayor fuerza (tensión) del embalaje: El flejado puede ajustar la tensión que ejerce sobre la carga de manera que en un producto pesado (ej construcción) puede aplicarse con mayor fuerza que en uno más ligero (ej. cajas de fruta).

• Rapidez con un flejado mínimo: Si comparamos una carga que sólo necesita ser flejada en dos o tres cotas con el ciclo entero de una envolvedora de pálets automática, el proceso de flejar será siempre más rápido. Aun así, existen en el mercado envolvedoras de alta eficiencia con doble carro de film que realizan el ciclo más rápido que un sistema de flejado automático.

• Seguridad al retirar el fleje: al realizar el flejado en varias alturas, permite acceder al producto de manera más segura que si hubiera que romper un enfardado o un enfundado para acceder a ella.

• Consumible más barato: flejar el palet industrial resulta más económico en compra y uso de consumible que envolverlo con film. Los flejes PET y Polipropileno cuentan con una amplia gama disponible que permite usar flejes de alto rendimiento a un coste muy asequible.

• Menor residuo y reciclabilidad: una flejadora utiliza menor cantidad de consumible, y por tanto genera también menor residuo de plástico por palet. Cada vez existen en el mercado más flejes reciclables, contribuyendo así a mejorar la sostenibilidad en el embalaje.

• Presentación más clara del producto: por último, en un producto que no necesite ser enfardado por protección, el flejado le proporciona una mejor presentación con sólo las bandas visibles del flejado.

Ventajas del enfardado de palets frente al flejado

El sistema envolvedora de palets, y especialmente su versión automática, ofrece diferentes ventajas a considerar según el producto y objetivo de sujeción:

• Sujeción envolvente más respetuosa: Al no ejercer tanta tensión como el flejado, el enfardado resulta más respetuoso con el producto. Por ello en determinados productos frágiles o materiales que pudieran romperse (cómo sacos) es preferible sujetar la carga con la envolvedora de pálets.

• Sujeción extra con cordón: el accesorio de sistema de cordón de refuerzo actúa a su vez cómo un fleje que además puede aplicarse en diferentes trayectorias (horizontalmente y transversalmente) para ofrecer una sujeción similar a la de los dos tipos de flejado horizontal y vertical.

• Adherencia superior con film estirable: el Stretch Film posee adhesividad en su cara interna para adaptarse mucho más a la carga y ofrecer mayor compactación con sus capas. Además el film estirable (sin preestiro) permite una elasticidad hasta 350-400% en enfardadoras industriales con sistema de preestiro, ofreciendo mayor sujeción al producto.

• Adaptable a cargas no uniformes: el enfardado puede aplicarse a cargas que no tienen forma de bloque, a diferencia de los sistemas de flejado. Esta ventaja resulta decisiva para logística, cargas de picking, supermercados o producción con paletizaciones poco uniformes.

• Sujeción mas completa con un solo sistema: para cargas ligeras o de paletización estable sólo se necesita el enfardado para proporcionar sujeción, y no son necesarios los dos tipos de flejados. En cambio para cargas pesadas (cómo el caso del producto cerámico) es recomendable usar los dos tipos de flejado o bien flejado más envolvedora para mayor sujeción.

• Protección del producto por sus costados: por último, la enfardadora de palets cubre los laterales de la carga evitando que sea dañada durante el transporte y manipulación. Aunque para la protección total necesitaría de la aplicación de un cover superior, el enfardado de palets sujeta y protege el palet.

Otros sistemas de sujeción: enfundado Stretch Hood y termoretráctil

Existen otros sistemas de embalaje que ofrecen también sujeción al palet, a la vez que protección, cómo los de enfundado termoretráctil y enfundado Stretch Hood. Ambos sistemas utiliza un film tubular que se adapta al contorno de la carga enfundándola y realizando una sujeción de forma vertical.

• En el caso del sistema termoretráctil, la sujeción se realiza mediante la retracción por calor del film sobre la carga.
• En el sistema Stretch Hood, se aplica un film extensible ligeramente inferior al contorno de la carga, que se estira y se adapta a la carga por medio de palas que aplican el film a presión sobre el producto.

De hecho el sistema Stretch Hood es una de las soluciones en auge y con más presencia en los finales de línea automatizados, por sus ventajas en protección, sujeción y rapidez de embalaje. Aun así, en caso de cargas pesadas o de paletización frágil se recomienda también usar un sistema de sujeción como el flejado para aportar un extra de seguridad en el transporte de la carga.

En definitiva, la decisión entre utilizar un sistema u otro para la sujeción del palet depende de muchos factores y objetivos. Nuestra recomendación es siempre realizar estudios previos y probar la solución que se adecua mejora nuestro producto. Desde Innova Group ofrecemos consultoría personalizada según la carga y producto para determinar que sistema se adapta mejor. ¡No dudes a contactarnos sin compromiso!

La entrada Comparativa entre sistemas: Envolvedora Vs Flejado para la sujeción del palet se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En este artículo desgranamos todas las características y ventajas de los tres tipos de film principales: Stretch film, Shrink Film y Stretch Hood Film.

Tipos de film para proteger el paletizado

Estos tres tipos de film de embalaje de palets poseen características similares en relación a protección pero con sistemas de aplicación muy distintos:

• Stretch film (estirable): es el utilizado por las máquinas envolvedoras (semiautomáticas o automáticas). Por su definición es un film que se estira y envuelve a la carga, pero dentro de su categoría existen diferentes subtipos con propiedades y espesores distintos.

• Shrink film (retráctil): es el utilizado por el sistema termoretráctil. Como su nombre indica es un film que se contrae con la aplicación del calor, y en su aplicación para proteger palets se presenta cómo una bobina de film tubular para enfundar la carga. También posee diferentes propiedades según el objetivo y espesores distintos según la carga a enfundar.

• Stretch Hood film (extensible): este tipo de film sería cómo una mezcla de los dos anteriores, puesto que es un film tubular extensible que sirve para enfundar la carga adaptándose a su contorno mediante el estiramiento. Lo que hace especial de este film también son sus propiedades de mejor calidad y espesor de film según el tipo de carga.

Para conocer las principales diferencias entre estos 3 sistemas de protección de palets os recomendamos ver nuestras comparativas:

• Comparativa entre sistemas de embalaje: Enfundado Stretch Hood Vs Envolvedora
• Comparativa de sistemas de enfundado: ¿Stretch Hood o Termo-retráctil?

Para quienes no están en el sector del packaging es habitual confundir los tipos de film. Es cierto que tanto el film retráctil como el film estirable están diseñados para unificar y proteger la carga en el palets y ambos están generalmente compuestos de resinas de polietileno y se han fabricado de forma similar. Aparte de estas similitudes, estos sistemas de embalaje no tienen otras características comunes.

Diferencias en material y características técnicas

A continuación vamos a definir los distintos tipos de film por sus características principales y propiedades:

• Stretch Film (LLDPE): La mayoría de films estirables contienen altos niveles de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que es lo que le aporta de capacidad de estirarse. Dependiendo del sistema de aplicación (manual o automático), este film puede estirarse entre un 25 y un 300% gracias a la envolvedora. De hecho los films aplicados con un sistema automático de enfardado pueden tener niveles de estiramiento muy elevados (entre el 150 y el 300%) y pueden configurarse para ejercer niveles de tensión muy elevados.
  
  
• Shrink Film (LDPE): Los films retráctiles contienen un alto porcentaje de polietileno de baja densidad (LDPE), que es el mismo tipo de resina que se utiliza para fabricar bolsas de productos alimentarios.  El polietileno LDPE le proporciona esa propiedad de retractilidad cuando se fabrica bajo parámetros muy específicos en los que se “congela” la capacidad de estiramiento. Cuando se aplica el calor suficiente al film, éste se aproxima a su punto de fusión y comienza a retraerse. 
  Dado que este film sólo puede contraerse hasta cierto punto, cada palet que se enfunde tiene que ajustarse a un tamaño y configuración específicos. Por su características, el film Termoretráctil no tiene tanta resistencia a la perforación o al desgarro, por ello este tipo suele presentarse con mayor densidad que el film estirable, para proporcionar la suficiente contención.

• Stretch Hood Film (Multicapa / LLDPE): Por ultimo el film Stretch Hood es un film multicapa compuesto en su mayoría por polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Sólo se asemeja en el film retráctil en la condición de que es tubular para realizar el enfundado, y con el film Stretch, en que es estirable gracias a sus componentes LLDPE. Precisamente su condición de multicapa es lo que lo hace diferente de los otros tipos de film, siendo habitualmente compuesto por:
  Capas externas para aumentar la resistencia al punzonado, con aditivos para distintos objetivos de anti -UV, anti-condensación, humedad etc.
  1 o 2 capas de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) que le proporciona elasticidad al film
  Una capa interna de resistencia mecánica y estiramiento.

Además el film Stretch Hood se presenta en diferentes espesores según los objetivos de transparencia y sujeción que el cliente necesita.

Ventajas del film Stretch en el embalaje de palets

Cómo comentado en varias ocasiones el film Stretch es el más usado en muchas industrias, ya que el sistema envolvedora es uno de los extensos. Debido a que se han desarrollado distintos tipos de stretch film con características muy diferentes (no sólo en espesor sino en capacidad de estiramiento) se trata de una opción muy versátil. Dentro de los tipos de Stretch film se encuentran el film estirable estándar, el film preestirado (ya pretensado para facilitar la aplicación), o el film macroperforado o microperforado, con orificios para ventilar la carga paletizada.

Gracias a la tensión que se genera en un enfardado automático y a complementos cómo el sistema de cordón de refuerzo, el film Stretch es uno de los consumibles que ejerce mayor sujeción de la carga y por lo tanto estabilidad en el transporte.

El punto débil de este film es que no cubre por completo la carga y por lo tanto no ofrece protección total ante agentes externos.

Ventajas del film Retráctil para el embalaje paletizado

El Shrink Film, al ser tubular y cubrir la carga por completo, proporciona mayor protección contra agentes externos que el film Stretch. Además, al utilizar un film de mayor micraje ( espesor) que se contrae sobre la carga, se consigue mayor compactación y resistencia que con el enfardado o el enfundado Stretch Hood. Además se puede incluir en el film propiedades de tratamiento anti UV y antiestático para proteger aun más la carga. Según el tipo de enfundadora termoretráctil se consigue una fuerza de sujeción adaptable al contorno y forma de la carga, haciéndolo ideal para cargas de Picking que no son uniformes.

Ventajas del film Stretch Hood para la protección de palets

Este film es el más nuevo de la familia de embalaje y viene con características técnicas avanzadas, como hemos visto con su composición multicapa. Realiza una función similar al film termoretráctil, puesto que enfunda totalmente la carga. Pero al no requerir una fuente de calor para su aplicación conlleva una gran ventaja en ahorro y acabado de calidad en el embalaje.

Las tres características principales que influyen en el rendimiento y la idoneidad del film Stretch Hood son la resistencia al desgarro, la fuerza de perforación y la fuerza de sujeción. En el caso contrario que en con el film termoretráctil se utilizan micrajes mucho menores ya que se ejerce sujeción gracias a las propiedades de estiramiento del film Stretch Hood.

Stretch Hood supone un coste energético reducido en comparación con la retracción por calor y un ahorro en la propia cantidad de film utilizada, puesto que utiliza fundas de film más pequeñas y de menor espesor.

Para saber más sobre el film Stretch Hood:

• 5 claves del film Stretch Hood: la mejor solución para la protección del palet

En definitiva, es importante conocer los diferentes tipos de film ya que no solo se trata de sistemas diferentes o aplicaciones de embalaje distintos. La industria del film cada vez está evolucionando y sacando al mercado productos más avanzados, con mejores propiedades y más sostenibles con el MedioAmbiente, y está claro que soluciones cómo Stretch Hood son sistemas que están revolucionando el sector del packaging.

No dudes a consultar con nuestros expertos cualquier duda sobre el tipo de film o bien sus aplicaciones para tu producto, estaremos encantados de atenderte.

La entrada Diferencias entre distintos tipos de film: Stretch film, Stretch Hood y Shrink film se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

El proceso de embalaje, el gran punto de diferenciación

Cómo sus propios nombres indican, los dos sistemas realizan un proceso diferente para proteger el palet con film:

• El sistema envolvedora o enfardadora de palets, el más conocido y usado, embala o enfarda la carga mediante el film estirable “Stretch Film” utilizando varias vueltas para cubrir la totalidad del palet. Este sistema cubre y protege las caras laterales de la mercancía sobre palet, y habitualmente requiere aplicar una cubierta de plástico (cover) en el lado superior de la carga para protegerla. Las envolvedoras de palets poseen la opción de aplicar un sistema de cordón de refuerzo para aportar un extra de sujeción.

• El sistema de enfundado Stretch Hood, aplica una funda sobre la carga que la cubre hasta la base del palet. Utiliza un film tubular “film Stretch Hood” que también es estirable para adaptarse a la forma de la mercancía. Al tener la forma de tubo o capucha (“Hood” en inglés) cubre por completo las 5 caras visibles del producto. El sistema Stretch Hood también puede realizar distintos tipos de enfundado para reforzar la sujeción de la carga, cómo por ejemplo no cubrir la parte superior, o reforzar el enfundado en la base del palet.

El objetivo de embalaje de palets: ¿qué sistema es mejor para qué?

Según nuestra experiencia en multitud de proyectos de embalaje industrial, habitualmente los objetivos principales son siempre la sujeción y protección de la carga para su manipulación y almacenaje. Aunque según el tipo de producto y tipo de paletizado que éste posea se necesitará más protección que sujeción o viceversa.  

Habitualmente solemos recomendar para cada objetivo:

• Protección total: El sistema Stretch Hood es el único que proporciona protección e impermeabilidad total, ya que no deja pasar ni polvo, ni humedad ni agua cómo podría ocurrir entre las capas del enfardado y cover. Además el propio film contiene propiedades contra los rayos UV para proteger la carga incluso del sol.

• Sujeción total: El sistema de envolvedora de palets es más conocido y destacado por su sujeción, ya que además de aplicar diferentes tensiones durante la envoltura puede aplicar el cordón de refuerzo que actúa cómo un fleje de sujeción. Aun así, el Sistema Stretch Hood también ofrece sujeción con un tipo de enfundado especializado, como lo sería utilizando un film de mayor gramaje o bien realizando un enfundado de refuerzo en la base o en el cuerpo de la carga.  

¿Se trata de sistemas de embalaje substitutos o complementarios?

Llegados a este punto, la pregunta más común suele ser: ¿son sistemas substitutivos o bien se complementan? En principio, los dos persiguen el mismo objetivo de protección y sujeción de la carga así que en muchas ocasiones son totalmente sustituibles. Aun así, en ocasiones la enfardadora de palets automática puede utilizarse como un sistema complementario al Stretch Hood y viceversa, ya que cada uno puede cumplir una función distinta.

Según el tipo de sector y producto, pueden utilizarse un sistema o ambos para reforzar la sujeción. Algunos ejemplos:

• Palets de cerámica: Necesitan mucha sujeción al ser un producto pesado pero delicado, además de protección total debido al almacenaje y transporte en exterior. Por tanto la embaladora industrial puede utilizarse para la sujeción (en substitución del fleje) pero el sistema Stretch Hood será necesario para la protección total cerámica.
  
• Palets de sacos de cemento o químicos: Su propio paletizado les aporta estabilidad, así que éste sector está cambiando progresivamente la Envolvedora de palets por Stretch Hood para ganar mayor protección e impermeabilidad para su producto.
  
• Palets de alimentación diversos: En muchas ocasiones son palets ligeros (comparados con cemento o cerámica) y necesitan una mayor sujeción que envuelva su carga uniforme, por ello es más común el uso de la envolvedora para alimentación.

Veamos a continuación, las ventajas genéricas que nos ofrece cada sistema en un contexto de línea de embalaje automática.

Comparativa 1: Ventajas de Stretch Hood frente a la envolvedora

Además de los objetivos comentados de protección y sujeción, desgranamos otras ventajas del sistema de enfundado de palets:

• Mayor velocidad de embalaje

El sistema de aplicación del enfundado suele ser más rápido que un ciclo estándar de envolvedora industrial, ya que Stretch Hood permite enfundar entre 100 y 130 palets/hora, mientras que una envolvedora automática convencional haría entre 60-80 palets/hora (también tenemos la opción de la envolvedora de palets semiautomatica). En línea de producción mientras Stretch Hood está enfundado un palet, la funda del siguiente palet ya se está preparando, permitiendo así una producción continua.

• Aumento de productividad

Con un calculo de uso promedio, una sola bobina de film Stretch Hood sirve para enfundar de 800 a 1200 palets; mientras que una bobina de film estirable convencional solo puede envolver alrededor de 150 palets al utilizar una mayor cantidad de film. Esto significa que la bobina Stretch Hood solo necesita cambiarse entre 5 y 8 horas de trabajo, mientras que la bobina de las envolvedoras automáticas de palets suele cambiarse en apenas 3-4 horas. Así que Stretch Hood permite menos paradas para el cambio de bobina y aumenta la productividad.

• Ahorro en consumibles

Stretch Hood también supone un ahorro en uso de film ya que solo utiliza el film estrictamente necesario para cubrir la carga. Mientras, el sistema de enfardado automático se requiere utilizar más envoltura e incluso aplicar un cover de protección.

• Protección ante agentes externos

Cómo hemos comentado, las propiedades del film Stretch Hood permiten estanqueidad y protección total de la carga ante agentes externos como el polvo, rayos UV e incluso la lluvia. El tipo de enfundado también sirve para sellar la carga ya que ésta queda cubierta hasta la base del palet.

• Transparencia y visibilidad

El enfundado Stretch Hood permite transparencia total aportando una mayor visibilidad de la marca y producto, además de legibilidad y protección de etiquetas en su interior. También ofrece un acabado de mayor calidad, al no tener ni capas, ni arrugas ni restos de plástico sobresalientes propios del enfardado.

Comparativa 2: Ventajas de la Envolvedora de palets sobre Stretch Hood

• Mayor sujeción

Cómo hemos visto, la enfardadora automática de palets es el sistema predilecto para la sujeción ya que su efecto envolvente y la aplicación del cordón de sujeción permiten mayor fijación, incluso con cargas ligeras o inestables. Aun así le sigue muy de cerca Stretch Hood, que en los últimos años se ha desarrollado para proporcionar enfundados especializados en sujeción.

• Adaptabilidad

Otra ventaja de la embaladora industrial de toda la vida es la adaptabilidad a diferentes tipos de cargas, ya que el enfardado puede adaptarse a la forma, con distintos tipos de tensión del film y refuerzo del cordón. También permite usar mayor o menor presión según la delicadez del producto.

• Optimización de uso film

En envolvedoras automáticas de palets de alta gama se puede optimizar al máximo el film gracias al sistema de preestiro y los sistemas de control de par. Según el ciclo de enfardado se podría llegar a utilizar la misma cantidad de film o incluso menos que con el sistema Stretch Hood.

• Amplia gama de sistemas envolvedoras

Al ser un sistema de embalaje tan extenso, otra de sus ventajas es que precisamente existe una amplia gama en el mercado, desde envolvedoras semiautomáticas, envolvedoras robot, envolvedoras de brazo giratorio, envolvedoras de anillo automático, etc. Según las necesidades de producción y capacidad de cada cliente existen varias opciones, algo que no ocurre tanto con Stretch Hood que sólo se utiliza en producciones automatizadas.

En resumen, como hemos visto ambos sistemas tienen ventajas a su favor y sobretodo aplicaciones distintas según el producto y objetivo que se requiera. También los dos sistemas están evolucionando a grandes zancadas durante los últimos años, y si bien el sistema Stretch Hood es más novedoso, la envolvedoras automáticas no se quedan atrás en rapidez y optimización del film.

No dudes a consultar con nuestro equipo técnico qué sistema puede proporcionarte mayores beneficios a tu producto y empresa. ¡Tu proyecto están en la mejores manos de nuestros expertos!

#WeAreInnovaTech

#WeAreInnova

La entrada Comparativa entre sistemas de embalaje: Enfundado Stretch Hood Vs Envolvedora se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

El proceso de enfundado

Tanto Stretch Hood cómo Termo-retráctil comparten aspectos esenciales cómo es el embalaje por aplicación de film tubular, pero el proceso de enfundado es totalmente distinto:

• El sistema Termo-retráctil enfunda primero el palet con el film tubular y a continuación calienta con un quemador y retractila la funda a 280º. De esta manera, mediante la aplicación del calor, el film se adhiere totalmente a la carga, sea cual sea la forma.
  
  
• El sistema Stretch Hood realiza un enfundado en frío con un film tubular estirable que se adapta a las dimensiones de la carga. De hecho, el tamaño del film que se aplica es de dimensiones menores que el volumen del palet para que al enfundarse quede ajustado perfectamente.

A continuación se pueden ver los vídeos del proceso de enfundado de cada sistema, con soluciones de Innova:

Proceso termo-retrácil:

Proceso Stretch Hood:

Diferencias de Stretch Hood Vs Termo-retráctil

Para la comparativa entre los dos sistemas tomaremos las diferencias desde el punto de vista de Stretch Hood ya que es la solución más avanzada y que más presencia está teniendo en diferentes industrias durante los últimos años.

Ahorro en consumibles y energía

La principal diferencia entre los dos sistemas radica en que Stretch Hood no necesita el horno para retractilar a la funda, de manera que se eliminan todos los costes relacionados con el sistema retráctil: uso de energía, mantenimiento del horno, etc.

Además, Stretch Hood usa el film exacto requerido en cada enfundado y éste es más fino, de un gramaje inferior al film Termoretráctil, ya que no necesita soportar el calor del retractilado. De esta manera también se produce una reducción de la cantidad de film utilizado diariamente.

Mayor calidad final de enfundado

El sistema Stretch Hood permite una presentación perfecta, con ausencia de los típicos pliegues y arrugas que se ocasionan con el enfundado por retractilado. Además, las propiedades ópticas del film Stretch Hood proporcionan una transparencia total y brillo para mostrar el contenido de la carga.

Protección del interior de la carga

Siempre hablamos de protección ante agentes externos, pero también el interior está mejor protegido con el propio tipo de enfundado. Al no aplicar calor sobre la carga, con Stretch Hood no se alteran las propiedades del producto. De esta forma no existe el peligro de que se adhiera el film sobre el contenido del palet y específicamente sobre los otros plásticos usados en los embalajes primarios y secundarios del producto interior.

Por ello, destacamos que el enfundado Stretch Hood permite adaptarse a todo tipo de cargas, incluso aquellas que podrían deteriorarse por el calor del enfundado retráctil.

Mayor velocidad en el embalaje de palets

Al evitar la fase de retractilado, el sistema Stretch Hood realiza un embalaje del palet más rápido -de alrededor 150 palets/hora-, llegando a doblar la producción de un sistema termoretráctil –que habitualmente enfunda 60 palets/hora. Este es un argumento decisivo para muchas empresas que deciden automatizar aun más y optimizar la producción de sus finales de línea.

Mayor seguridad en el proceso

Por último, el sistema Stretch Hood no utiliza ningún tipo de combustión para el enfundado, de forma que se eliminan los riesgos de incendio o explosión que puede suponer una instalación de horno con gas.

Sistemas de embalaje recomendados según sector

Cómo hemos visto las ventajas de Stretch Hood frente a la encapuchadora Termo-retráctil son mayores, por ello habitualmente recomendamos la tecnología de enfundado en frío para el enfundado de palets, por motivos de ahorro, calidad y eficacia. No obstante, el sistema termo-encogible tiene aplicaciones muy específicas para sectores y productos muy concretos. Un caso, sería el sector de la construcción con productos cómo tejas, ladrillos, etc. Para estas industrias el retractilado cumple la función de protección y sujeción en un producto que habitualmente no tiene embalajes primarios o secundarios.

El sistema termo-retráctil también podría aplicarse para industrias que tengan palets con tamaños muy distintos e uniformes. Este sería el caso de la logística o un almacén con muchos cargas de picking, y para volúmenes especialmente desiguales.

Para finalizar, el sistema Stretch Hood desarrollado por Innova se adapta a todo tipo de productos, pudiendo configurar varias dimensiones de palet y tipos de carga. Stretch Hood se valora especialmente en sectores con producto encajado (cerámica, papel, alimentación, etc) y producto ensacado (cemento, químico, agro-alimentario, etc.) ya que permite una protección total del producto, con un acabado de embalaje final superior.

¿Tienes dudas técnicas o quieres consultar qué sistema se adapta mejor a tu producto? Consúltanos sin compromiso y te asesoraremos.

#WeArePackagingTechnology

#WeAreInnova

La entrada Comparativa de sistemas de enfundado: ¿Stretch Hood o Termo-retráctil? se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.