Además, la Cyclone ha sido desarrollada para minimizar el desgaste y reducir las necesidades de mantenimiento, incorporando componentes de alta calidad que alargan la vida útil del sistema. Su funcionamiento es completamente eléctrico, con motores de bajo consumo, y eliminando la necesidad de instalaciones de aire comprimido.

Pero, ¿qué es lo que realmente convierte a la Cyclone en una solución diferencial para plantas de pequeña y media producción? En este artículo te mostramos cómo la envolvedora semiautomática Cyclone de Innova se adapta a múltiples formatos de carga, ofreciendo una solución flexible que puede evolucionar junto a las necesidades de producción con modificaciones futuras una vez instalada.

Adaptabilidad total gracias a su diseño modular

La envolvedora semiautomática Cyclone de Innova ha sido diseñada bajo un concepto completamente modular, lo que le permite adaptarse con precisión a los distintos tamaños de carga, así como a las necesidades específicas de cada cliente y entorno productivo.

En su configuración estándar, la Cyclone cuenta con una plataforma giratoria de 1.650 mm de diámetro y una columna de 2.100 mm de altura. Sin embargo, una de sus principales características diferenciales es la posibilidad de modificar estas dimensiones para adaptarse a las necesidades del cliente.

En el caso de la plataforma giratoria, el diámetro puede ampliarse hasta los 2.200 mm para trabajar con cargas de mayor tamaño. A partir de esta medida, se puede aumentar progresivamente hasta los 3.800 mm, con ampliaciones en tramos de 400 mm (2.600 mm, 3.000 mm, 3.400 mm, y 3.800 mm).

Esta flexibilidad no solo permite enfardar palets de mayores dimensiones, sino que también puede suponer un importante ahorro en la instalación. De acuerdo con la norma UNE-EN 415-6:2014, relativa a la seguridad en máquinas de embalaje, cuando la carga sobresale de la plataforma giratoria, es obligatorio incorporar un vallado perimetral de seguridad, lo que incrementa significativamente el coste del proyecto. Al utilizar una plataforma de mayor tamaño, que se ajuste completamente a la carga, se evita esta necesidad y se optimiza tanto la inversión como el espacio de trabajo.

Por otro lado, si se necesita trabajar con cargas de gran altura, la columna de la Cyclone también puede adaptarse a ellas. Partiendo de una altura estándar de 2.100 mm, es posible ampliarla hasta los 2.700 mm mediante un aumento de 600 mm, garantizando así un enfardado eficiente y seguro en los formatos más altos.

Que este sistema se haya diseñado de forma modular es una clara ventaja competitiva frente a otras envolvedoras semiautomáticas del mercado. La Cyclone no solo se adapta en el momento de la compra, sino que también permite futuras modificaciones una vez instalada. De este modo, es posible ampliar tanto la plataforma giratoria como la altura de la columna en una máquina ya operativa, facilitando su evolución conforme cambian las necesidades de producción de la empresa.

¿Qué accesorios puedo incorporar en la envolvedora Cyclone?

Además de la versatilidad en cuanto a formatos que tiene la envolvedora semiautomática de Innova, cuenta con multitud de accesorios y complementos para adaptarse a las necesidades de tu producto:

1. Sistema de cordón de refuerzo

Un accesorio indispensable para proporcionar mayor sujeción y seguridad a la carga. Este sistema transforma el film en un cordón de plástico, actuando como un fleje y aportando mayor compactación y un extra de seguridad a la carga.

2. Sistema de pesaje de palets

Uno de los accesorios más demandados de las envolvedoras semiautomáticas. Mediante el PLC de control se obtiene información al instante del pesaje del palet una vez enfardado. Este accesorio, incluido en el interior de la plataforma, mejora la eficiencia y trazabilidad de la carga.

3. Conexión con acceso remoto PLC

La envolvedora de palets Cyclone cuenta con un PLC propio con acceso remoto en todo el mundo para poder acceder desde el centro de fabricación. De esta forma el equipo técnico de Innova puede detectar y resolver averías y realizar actualizaciones de forma remota.

4. Soluciones de acceso y carga de palets

• Rampa de acceso: Este accesorio consta de una rampa antideslizante que permite acceder a la plataforma mediante transpaleta manual o eléctrica.

• Sistema de encofrado: Una alternativa a la rampa de acceso que consiste en la instalación de la plataforma mediante un foso en el suelo, dejando la plataforma a ras de suelo para un acceso más cómodo.

• Acceso para transpaleta: La plataforma incorpora huecos específicos que permiten la entrada directa de los brazos de la transpaleta, facilitando la carga del palet sin necesidad de de instalar rampas adicionales ni realizar un foso en el suelo.

5. Acabado INOX

La envolvedora Cyclone con acabados en acero inoxidable la convierte en la solución perfecta para trabajar en entornos exigentes como ambientes muy fríos, húmedos o corrosivos. Puede fabricarse íntegramente en acero inoxidable o incorporar este material únicamente en aquellos componentes más expuestos, adaptándose así a las necesidades específicas de cada instalación. Además, esta versión cuenta con las mismas funcionalidades y accesorios que la Cyclone estándar, garantizando el mismo rendimiento y versatilidad.

En definitiva, la envolvedora Cyclone de Innova es una de las mejores soluciones si necesitas un sistema eficiente y que se adapte a posibles variaciones de formatos en tu producción. Su diseño modular permite configurar el equipo según las necesidades actuales de cada cliente y, además, ofrece la posibilidad de realizar modificaciones si se requieren en un futuro.

En Innova, como fabricantes expertos de sistemas de embalaje, te ofrecemos asesoramiento personalizado para ayudarte en tu proyecto. Contacta con nuestro equipo técnico-comercial y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea.

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Las Top 10 FAQ de la envolvedora de anillo

1. ¿Cómo funciona una envolvedora automática de anillo y qué ventajas ofrece?
2. ¿Qué nivel de productividad puede alcanzar?
3. ¿Qué tipos de ciclo puede realizar?
4. ¿Cuánto film consume la envolvedora de anillo?
5. ¿Qué tecnologías incorpora este sistema para optimizar el consumo de film?
6. ¿Qué accesorios puede incorporar para mejorar su enfardado?
7. ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?
8. ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la envolvedora?
9. ¿Qué espacio necesita el sistema para su instalación y correcto funcionamiento?
10. ¿Qué mantenimiento requiere la envolvedora automática de anillo?

1. ¿Cómo funciona una envolvedora automática de anillo y qué ventajas ofrece?

La envolvedora de anillo es un sistema de enfardado de alto rendimiento que aplica el film estirable mediante un anillo giratorio que rodea la carga mientras esta permanece estática, envolviendo el palet de forma continua, precisa y uniforme.

Una de sus principales ventajas es su alta productividad sin comprometer la estabilidad de la carga. Al no mover el palet durante el proceso, la envolvedora de anillo es especialmente adecuada para cargas altas, inestables o frágiles, garantizando un enfardado seguro a altas velocidades. Además, la posibilidad de incorporar doble carro de film permite aumentar la producción y optimizar los tiempos de ciclo.

2. ¿Qué nivel de productividad puede alcanzar?

Este sistema automático está diseñado para trabajar con volúmenes de producción elevados. En configuraciones estándar, la envolvedora puede alcanzar los 60 palets por hora con un solo carro de film, ofreciendo un rendimiento alto y constante. Sin embargo, su máximo potencial se obtiene con el sistema de doble carro, ya que incluyendo un segundo portabobinas, la productividad del sistema aumenta hasta los 80 palets/hora.

3. ¿Qué tipos de ciclo puede realizar?

Dependiendo del tipo de carga y producto, se pueden programar ciclos personalizados con diferentes niveles de tensión, número de vueltas y refuerzos en zonas concretas del palet. Entre los ciclos más habituales se encuentran:

• Refuerzo en la base: Se centra en reforzar la sujeción de la base del palet, ya sea con más capas de film o mediante cordón de refuerzo. Un ciclo es especialmente útil en cargas ligeras o inestables.

• Refuerzo en la parte superior: En el caso de cargas de gran altura, se puede configurar un ciclo que cubra la totalidad de la carga con refuerzos en distintas zonas, en específico en el solape del film superior.

• Cordón de refuerzo: Un sistema que transforma el film en un cordón elástico que actúa como un fleje horizontal, aportando un extra de seguridad y compactación sin dañar el producto.

Añadir que otra de las ventajas de este sistema es su flexibilidad en el inicio y final del ciclo, ya que el enfardado puede realizarse desde la base, la parte superior o una zona intermedia del palet, adaptándose así a distintos formatos de carga y necesidades logísticas.

4. ¿Cuánto film consume la envolvedora de anillo?

El consumo de film en una envolvedora de anillo depende, entre otras cosas, de las dimensiones de la carga, el nivel de sujeción requerido o el ciclo utilizado. Pero para dar un dato aproximado hablaremos de medidas de europalet (1.200 x 800 mm).

El gasto en consumible es de 13 gramos por palet, lo que se traduce en 200 palets por bobina de film, siempre hablando de valores aproximados.

5. ¿Qué tecnologías incorpora este sistema para optimizar el consumo de film?

Este sistema está diseñado para optimizar al máximo el consumo de film estirable. Incorpora un sistema de preestiro motorizado que, utilizando film de alta calidad, permite alcanzar estiramientos de hasta el 400 %, reduciendo significativamente la cantidad de material utilizado.

Además, la tecnología de control de par garantiza una aplicación del film constante y precisa, regulando la tensión durante todo el ciclo de enfardado para evitar roturas y desperdicios. A esto se suma la posibilidad de programar ciclos de enfardado personalizados, aplicando refuerzos únicamente en las zonas necesarias.

6. ¿Qué accesorios puede incorporar para mejorar su enfardado?

La envolvedora de anillo es un sistema muy versátil que, gracias a su diseño, puede incluir multitud de accesorios para mejorar el enfardado según las necesidades de la carga.

Algunos de los accesorios más habituales son:

• Aplicador de cantoneras: Cantoneras de cartón verticales para cargas especiales que requieran protección extra en sus esquinas.

• Aplicador de cover: Para cargas que requieren una protección total, se aplica un cover con un consumible específico, diseñado para aportar propiedades adicionales de protección y que se solapa con el enfardado principal.

• Pisor de sujeción superior: Un sistema que sujeta las cargas inestables mientras se realiza en enfardado para evitar desplazamientos.

7. ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?

La envolvedora automática de anillo está diseñada para integrarse fácilmente en líneas automáticas de embalaje, tanto en nuevos proyectos como en líneas existentes. Gracias a su diseño modular y a su control mediante PLC avanzado, puede alinearse con el resto de equipos de la línea como sistemas de flejado o Stretch Hood, formando parte de un final de línea totalmente automatizado.

8. ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la envolvedora?

Antes de instalar una envolvedora de anillo, es importante conocer los límites de carga con los que puede trabajar.

En el caso de la envolvedora de Innova, las medidas son:

• Dimensiones máximas de la carga: Formatos de hasta 2.000 mm (L) x 1.200 mm (A)
• Altura máxima: Hasta 2.500 mm
• Peso máximo: 2.000 kg (adaptable en función del motor de los transportadores)

Estas dimensiones pueden adaptarse según las necesidades específicas de cada proyecto, en función del tipo de carga, el formato de palet y la configuración de la línea de embalaje.

9. ¿Qué espacio necesita el sistema para su instalación y correcto funcionamiento?

El espacio necesario para la instalación de una envolvedora automática de anillo depende, como ocurre en otros sistemas, de las características de la carga. Para formatos de palet estándar de 1.200 x 800 mm, la envolvedora de anillo requiere aproximadamente un espacio de 3 metros de largo por 3 metros de ancho y 4 metros de altura. La altura del sistema puede variar en función de la altura del palet, pudiendo alcanzar hasta los 5 metros en el caso de cargas altas.

10. ¿Qué mantenimiento requiere la envolvedora automática de anillo?

La envolvedora automática de anillo, como cualquier sistema de embalaje, requiere de un plan de mantenimiento preventivo para garantizar su rendimiento óptimo y prolongar su vida útil.  Es fundamental llevar a cabo revisiones periódicas que incluyan rutinas básicas como limpieza de componentes, lubricación de las partes móviles, ajustes mecánicos, revisión de los sistemas de seguridad o actualizaciones de software.  Estas acciones permiten evitar desgastes prematuros, reducir el riesgo de averías y optimizar el rendimiento del sistema.

En definitiva, la envolvedora automática de anillo es una de las soluciones de embalaje más avanzadas y preparadas para dar respuesta a las necesidades de entornos industriales de alta producción. Su diseño permite envolver cargas inestables, de grandes dimensiones y de gran altura, garantizando una sujeción uniforme y un acabado de máxima calidad.

En Innova Group diseñamos y fabricamos sistemas de embalaje como la envolvedora de anillo adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!

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Desde Innova presentamos el sistema aplicador de cantoneras, ahora integrado en la envolvedora automática de brazo, que hasta el momento sólo estaba disponible para los sistemas de flejado y envolvedora de anillo. Permite combinar la eficiencia del enfardado automático con una protección adicional en las esquinas del palet, sin necesidad de procesos externos ni intervención manual.

 ¿Cuándo son necesarias las cantoneras?

El sistema aplicador de cantoneras es especialmente útil en aquellos sectores en los que se utilizan cajas para transportar el producto. Las cantoneras habitualmente se utilizan previamente a la aplicación del flejado, ya que este puede ocasionar daños en las cajas. En el caso de la envolvedora de brazo, pese a que la tensión sobre la caja es más uniforme, también puede provocar daños según el tipo de enfardado o con la aplicación del cordón de refuerzo.

¿Qué ventajas ofrece el sistema aplicador de cantoneras?

Las cantoneras no solo sirven para proteger el producto paletizado, sino que también tienen muchas otras ventajas en materia de sujeción de la carga:

• Compactación de la carga: El sistema aplicador de cantoneras compacta la carga en un solo bloque, haciéndola más uniforme y mejorando la estabilidad del palet durante todo el proceso logístico.

• Absorción de daños en las esquinas: En el transporte y almacenamiento, las cargas pueden sufrir daños ocasionados por golpes o rozaduras. Las cantoneras ayudan a amortiguar estos impactos protegiendo los laterales y esquinas del palet.

• Mejor almacenaje: Las cantoneras aumentan la resistencia al apilamiento de mercancías paletizadas.

• Presentación impecable: El palet queda con un aspecto más limpio y definido, mejorando así la imagen de marca de la empresa.

• Sujeción de cargas ligeras: Las cargas ligeras pueden desestabilizarse durante el proceso de enfardado. El sistema aplicador de cantoneras aporta sujeción y compactación, garantizando que la carga permanezca completamente estable y segura.

¿Qué sectores necesitan una envolvedora de brazo con cantoneras de protección?

El aplicador de cantoneras es la solución perfecta para las industrias que necesitan una sujeción adicional pero no pueden aplicar el flejado por riesgo de dañar su producto. La envolvedora de brazo junto con este sistema de protección permite sujetar y proteger las cargas más delicadas sin comprometer su integridad.

1. Electrónica

Un sector cuyo producto final es extremadamente frágil y de alto valor, por lo que requiere la mayor protección posible. Cargas compuestas por ordenadores, monitores, altavoces, equipos de telecomunicaciones u otros componentes electrónicos, requieren de una protección especialmente cuidada. La aplicación de cantoneras en la envolvedora de brazo ayuda a proteger las esquinas frente a posibles golpes, al mismo tiempo que proporciona una mayor unidad de la carga en bloque para evitar movimientos en el transporte.

2. Alimentación y gran consumo

Los productos alimentarios deben llegar intactos al punto de venta, por ello, la protección de la carga es esencial.  Productos como lácteos, botellas u otros alimentos frágiles como snacks y productos ligeros en cajas, pueden deformarse o aplastarse durante el transporte si no cuentan con un refuerzo adecuado en sus esquinas, especialmente cuando se almacenan en varias alturas. Además, el sistema aplicador de cantoneras aporta una apariencia más uniforme y estética, algo especialmente valorado en el sector retail.

3. Pequeño electrodoméstico

En este sector ocurre lo mismo que con la electrónica, y es que también se trata de productos frágiles de mucho valor. Productos como cafeteras, microondas o robots de cocina que se transportan en cajas también necesitan esta protección extra. El aplicador de cantoneras permite reforzar los puntos más débiles de la carga, garantizando que estos electrodomésticos lleguen al cliente final en perfecto estado.

4. Cosmético y farmacéutico

Sectores que trabajan con un producto ligero de alto valor añadido. Las cargas suelen estar compuestas por cajas pequeñas que contienen frascos de vidrio, ampollas y otros envases primarios que no pueden sufrir presión excesiva ni fuertes impactos. Las cantoneras aportan un refuerzo estructural que evita aplastamientos, mantiene la estabilidad del palet y protege las esquinas de la carga durante el transporte y el almacenamiento.

La envolvedora de brazo con cantoneras de Innova

Compuesto por la envolvedora automática de brazo AWS|PRO junto al aplicador de cantoneras vertical AC|PRO, este sistema funciona de la siguiente manera: Primero se aplican las cantoneras en las esquinas del palet, y mientras los brazos del aplicador las sujetan, se hace un primer enfardado en la parte superior para aguantarlas. Cuando estas ya están bien sujetas al palet, las palas del aplicador se retiran para acabar el ciclo de enfardado y cubrir la carga completamente.

• Material de la cantonera: Cartón

• Formato de las cantoneras: Desde 45 x 45mm hasta 60 x 60 mm

• Altura de la carga estándar: Desde 500mm a 2000mm de altura

• Depósito modular de cantoneras: Hasta 300 unidades (estándar)

En conclusión, la envolvedora con cantoneras es la solución perfecta para aquellos sectores que necesitan mejorar la sujeción, la protección y la estética de sus cargas, manteniendo una velocidad de ciclo de enfardado considerable. En Innova Group diseñamos y fabricamos sistemas de embalaje adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!

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Las Top 10 FAQ de la envolvedora automática de brazo

1. ¿Cómo funciona una envolvedora de brazo rotativo?
2. ¿Qué velocidad de producción alcanza?
3. ¿Qué tipo de enfardados puede realizar?
4. ¿Qué características debe tener el film?
5. ¿Qué tipo de acabado de enfardado puede realizar?
6. ¿Cómo se adapta a cargas de diferentes tamaños y formas?
7. ¿Qué mantenimiento requiere la envolvedora de brazo?
8. ¿Cómo es la integración en una línea automática de embalaje?
9. ¿Qué accesorios puede incorporar para mejorar el enfardado?
10. ¿Qué modelos de envolvedora de brazo existen?

1. ¿Cómo funciona una envolvedora de brazo rotativo?

La envolvedora de brazo rotativo es un sistema de enfardado automático que funciona mediante una columna que gira alrededor de la carga paletizada aplicando el film estirable mientras esta permanece estática. Este tipo de sistema puede instalarse sobre una estructura de dos o de cuatro columnas, en función de la estabilidad y el nivel de producción requeridos.

La gran ventaja de este sistema es que, al mantener la carga inmóvil, se convierte en la solución ideal para productos frágiles, inestables o de gran peso. En definitiva, la envolvedora de brazo rotativo combina protección, versatilidad y rendimiento, garantizando un enfardado seguro y uniforme en todo tipo de cargas.

2. ¿Qué velocidad de producción alcanza?

Una de las grandes ventajas de la envolvedora de brazo rotativo es la rapidez de operación. La envolvedora de Innova es capaz de envolver un palet completo en tan solo 32 segundos, y el ciclo completo (incluyendo transporte) en 48 segundos, garantizando una aplicación uniforme del film y sin comprometer la seguridad de la carga.

Gracias a esta velocidad de enfardado, la envolvedora de brazo tiene una producción de hasta 80 palets/hora. Una solución perfecta para plantas con un gran volumen de productividad y que busquen un equilibrio entre productividad y protección de la carga. Además, Innova ofrece la posibilidad de equipar la máquina con un doble carro de film con dos brazos de enfardado, lo que incrementa todavía más la velocidad y eficacia de este sistema.

3. ¿Qué tipo de enfardados puede realizar?

Este sistema ofrece una gran versatilidad en sus ciclos de enfardado. Gracias a su sistema de control avanzado, es posible programar diferentes niveles de tensión, número de vueltas y refuerzos específicos en distintas zonas de la carga, asegurando que cada palet reciba la protección adecuada según sus características. Algunos ejemplos son:

• Refuerzo en la base: Para cargas ligeras o inestables, la envolvedora permite diseñar un ciclo que refuerce la base de la carga, ya sea con film o con la ayuda del cordón de refuerzo, garantizando así su sujeción al palet durante el transporte.

• Refuerzo en la parte superior: En el caso de cargas de gran altura, se puede configurar un ciclo que cubra la totalidad de la carga con refuerzos en distintas zonas, en específico en el solape del film superior.

• Cordón de refuerzo: Se trata de un sistema que transforma el film en un cordón de plástico, reforzando la sujeción del enfardado. Actúa como un fleje, aportando mayor compactación y un extra de seguridad a la carga.

4. ¿Qué características debe tener el film?

La envolvedora de brazo utiliza film estirable (Stretch Film), compuesto de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Este tipo de film puede trabajar con un sistema de preestiro de hasta el 400 %, lo que permite un gran ahorro de consumible y mayor sostenibilidad en el proceso de embalaje.

Un aspecto a destacar en este punto es el uso de consumibles adecuados, como films estirables de calidad que sigan las especificaciones recomendadas por el fabricante. El uso de materiales inadecuados puede provocar atascos, aumentar el desgaste de componentes o incluso causar daños en la máquina.

5. ¿Qué tipo de acabado de enfardado puede realizar?

Muchas envolvedoras del mercado finalizan el ciclo de enfardado aplicando calor o encolado. Sin embargo, estos sistemas pueden generar inconvenientes como un mayor consumo energético, restos de material adherido en el palet o incluso limitaciones en entornos donde el calor está desaconsejado por motivos de seguridad.

La envolvedora de brazo de Innova Group evita estos problemas gracias a su tecnología patentada de atado Rope Gripping, que permite acabar el ciclo de forma más rápida, limpia y segura. Esto, además de evitar problemas de mantenimiento relacionados con los sistemas de soldadura térmica, evita riesgos térmicos y es perfecto para productos sensibles a altas temperaturas de sectores como el alimentario, farmacéutico o químico.

6. ¿Cómo se adapta a cargas de diferentes tamaños y formas?

La envolvedora de brazo automática está diseñada para adaptarse a cargas de diferentes tamaños y formas gracias a su estructura modular y a la disponibilidad de distintos modelos según las necesidades de producción. En el caso de la envolvedora de Innova, permite enfardar cargas que van desde 500 mm hasta 2.400 mm, pudiendo ajustarse incluso a medidas mayores si el cliente lo requiere. Además, su estructura robusta de 4 pilares ofrece mayor estabilidad durante el enfardado, una de las ventajas más buscadas en líneas de alta producción y velocidad.

Esta versatilidad hace que sea la solución perfecta para múltiples sectores industriales y cargas muy diversas, como big bags en la industria química, cargas cerámicas de gran formato que requieren de una sujeción y protección extra, o cargas ligeras y sensibles de sectores como la alimentación o el farmacéutico.

7. ¿Qué mantenimiento requiere la envolvedora de brazo?

La envolvedora automática de brazo destaca por su reducido número de componentes móviles, lo que se traduce directamente en facilidad de mantenimiento. Al contar con menos elementos sometidos a desgaste que otros sistemas de embalaje, el mantenimiento es más sencillo y menos frecuente.

Sin embargo, como en cualquier sistema de embalaje, sigue siendo importante llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo para asegurar su buen rendimiento a lo largo del tiempo. Este plan debe incluir rutinas básicas como limpieza periódica, lubricación de las partes móviles, ajustes mecánicos, revisiones de seguridad y actualizaciones de software de control, entre otras cosas. Todas estas acciones permiten prevenir averías, garantizar un funcionamiento continuo y optimizar el rendimiento de la máquina.

8. ¿Cómo es la integración en una línea automática de embalaje?

La envolvedora de brazo está diseñada para integrarse en líneas automáticas junto con sistemas complementarios de embalaje como flejado o Stretch Hood, formando parte de una solución completa de final de línea.

Gracias a su diseño modular y a su control mediante PLC avanzado, puede alinearse con el resto de equipos de la línea, optimizando el flujo de palets y garantizando una producción continua sin cuellos de botella.

9. ¿Qué accesorios puede incorporar para mejorar el enfardado?

La envolvedora de brazo se puede equipar con multitud de accesorios para mejorar la seguridad y protección de la carga. Además del sistema de cordón explicado anteriormente, algunos de los accesorios más habituales de esta solución de embalaje son:

• Pisor de sujeción superior: Para cargas ligeras o inestables, la envolvedora puede incluir un pisor superior que sujeta la carga mientras se realiza el enfardado.

• Aplicación de cover: Para aquellas cargas que requieran protección total. El cover utiliza un consumible distinto al film estirable con propiedades de protección que se solapa con el enfadado.

• Aplicador de cantoneras de protección: Para cargas especiales que requieren proteger sus esquinas, se pueden incluir cantoneras de cartón verticales.

10. ¿Qué modelos de envolvedora de brazo existen?

Existen varios modelos de envolvedora de brazo en el mercado, diseñados para cubrir diferentes necesidades de producción y tipos de carga. En el caso de Innova Group, la gama se compone principalmente de dos versiones que ofrecen soluciones adaptadas a distintos niveles de exigencia: la AWS|Pro y la AWS Techlite.

El modelo AWS|Pro incorpora todas las características que hemos visto a lo largo de este artículo, alta velocidad de enfardado, estructura robusta de cuatro pilares, posibilidad de incluir accesorios como cantoneras o cover… una opción ideal para líneas de media y alta producción.

Por su parte, la AWS Techlite de Innova es una versión más ligera, compacta y eficiente de la envolvedora de brazo, diseñada para adaptarse a líneas de producción medianas o bajas. Su estructura simplificada y modular facilita la instalación, el transporte y el ahorro de espacio en planta. Con una productividad de hasta 40 palets por hora, mantiene la calidad y fiabilidad, pero con un enfoque más sostenible y eficiente.

En definitiva, la envolvedora automática de brazo rotativo se presenta como una de las soluciones de embalaje más eficientes, seguras y adaptables a las necesidades de múltiples sectores industriales. Su capacidad para trabajar con cargas de distintas formas y tamaños, junto con su velocidad de producción y facilidad de mantenimiento, la convierte en una apuesta segura para optimizar cualquier final de línea. No dudes en contactar con nuestro equipo técnico, estaremos encantados de asesorarte en tu proyecto de embalaje sin compromiso.

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Hoy en el blog analizaremos los tipos de envolvedoras más usadas en el mercado, comparando específicamente los sistemas de Innova: la envolvedora automática de anillo y la envolvedora automática de brazo rotativo. A continuación, analizamos sus características, ventajas y diferencias clave para que puedas tomar la mejor decisión según tus necesidades logísticas.

¿Enfardado de brazo rotativo o con anillo?

El resultado parece ser el mismo, el modo no lo es. Y es que aunque ambas envolvedoras persiguen el mismo objetivo la tecnología es muy distinta. Así a grandes rasgos:

• Con el sistema de envolvedora de brazo rotativo: El film se aplica mediante una columna que gira alrededor de la carga que permanece estática. Este brazo puede incluirse en una estructura de dos o cuatro columnas, e incluso aplicarse en sistemas semiautomáticos.

• Con el sistema envolvedora de anillo o aro: El film también se aplica rotativamente, pero en este caso el anillo es el que aplica el film. Igual que ocurre con la envolvedora de brazo, la estructura puede ser de dos o de cuatro columnas. Cuando se instala en una estructura de 4 columnas, el conjunto (anillo + portabobinas) es más estable mecánicamente, lo que le permite obtener más robustez, seguridad, y alcanzar velocidades más altas, como veremos más adelante.

Características comunes entre el brazo y el aro rotativo

Aunque los dos sistemas de enfardado son técnicamente diferentes, ambos comparten una serie de características que los hacen altamente eficientes y adaptables a diversas necesidades industriales:

• Automatización completa: Ambas máquinas están diseñadas para integrarse en líneas de producción automatizadas, permitiendo un enfardado eficiente y continuo sin intervención manual.

• Compatibilidad con multitud de sectores: Gracias a su capacidad de adaptabilidad las envolvedoras son la mejor solución para industrias como la alimentaria, farmacéutica, química, cerámica y logística, entre otras.

• Sistema de cordón elástico: Las envolvedoras cuentan con un sistema de cordón de refuerzo que proporciona una sujeción adicional a la carga, similar al flejado, mejorando la estabilidad de la carga durante su transporte y almacenamiento.

• Posibilidad de incluir dos carros: Ambas envolvedoras permiten aumentar la velocidad de enfardado al incluir doble carro en su estructura.

• Accesorios de protección y sujeción de la carga: En relación con la protección, pueden incluir un sistema automático de aplicador de cover superior, para evitar posibles daños provocados por agentes externos. En el caso de las envolvedoras de Innova también incluyen el sistema de aplicador de cantoneras, para asegurar y homogeneizar las cargas, un accesorio que pocos fabricantes ofrecen. En cuanto a la sujeción, disponen de un pisón superior para cargas ligeras o inestables, ofreciendo mayor estabilidad y seguridad durante el enfardado.

• Enfardado de cargas ultra altas: La estructura modular de las envolvedoras permite adaptarse a diferentes tamaños de cargas, que van desde los 500 mm hasta los 2.400 mm.

• Lectura automática de altura del palet: Las envolvedoras automáticas incorporan un sistema de detección de altura o lectura del palet mediante una fotocélula, lo que permite envolver las cargas de distintos tamaños y formatos sin necesidad de realizar una programación previa. Un sistema que las versiones estándar de Innova ya llevan incorporado.

• Menor consumo de film estirable: Ambas están diseñadas para ahorrar en consumible, gracias a su tecnología electrónica de embalaje con sistema de control de par, su avanzada programación de enfardado, y su sistema de preestiro del film de hasta el 300%, que permite optimizar al máximo el uso de este material.

Un aspecto importante a destacar es que ambas soluciones forman parte de una gama de maquinaria modular y escalable, integrable con otros sistemas de final de línea como Stretch Hood o sistemas de flejado.

Ventajas de la envolvedora de Innova de anillo vs de brazo

1. Aumento de la productividad palet/hora

Una de las ventajas más destacadas de la envolvedora de anillo frente a la envolvedora de brazo es que ofrece mayor velocidad de enfardado gracias a la propia estructura y tecnología de anillo. La envolvedora de brazo tiene una producción de hasta 80 palets/hora, mientras que la de anillo, permite enfardar hasta 100 palets/hora con dos carros, gracias a la estabilidad que aporta el sistema de tracción con correas.

La opción de incorporar dos carros de film, permite no parar la producción en el caso de que se acabara el consumible o se rompiera la bobina de film de uno los carros. Así, el sistema puede seguir en funcionamiento con un solo carro, sin que se vea frenada en seco la producción. Añadir que, si se adquiere una envolvedora con previsión de aumentar su productividad en un futuro, es mas sencillo incorporar un carro portabobinas extra en una de anillo que un segundo brazo en la envolvedora de brazo rotativo.

Además, la envolvedora de anillo mantiene la velocidad de producción incluso añadiendo accesorios. En la de brazo rotativo, cada maniobra requiere una pausa para permitir que el brazo se coloque en posición segura antes de proceder con el cliclo de enfardado, en cambio, en la de anillo los tiempos se ven mucho menos afectados. Al incluir complementos como el cover o el aplicador de cantoneras, el anillo permite realizar maniobras coordinadas con otros elementos que entran y salen del área de enfardado sin necesidad de pausar el ciclo.

2. Inicio y final del ciclo de enfardado independiente

Otra de las ventajas de la de anillo es la independencia en la posición de inicio y final del ciclo de enfardado. El inicio del ciclo de la envolvedora de anillo es más variable y personalizado que el de la envolvedora de brazo, puesto que esta última debe empezar y acabar el ciclo en la base del palet, mientras que la de anillo puede hacerlo tanto en la base como en la parte superior o en el centro del palet.

3. Tecnología Wireless para un mejor proceso de enfardado

La envolvedora de anillo de Innova incorpora un sistema de comunicación inalámbrica industrial(Wireless), una tecnología que pocos fabricantes utilizan en el mercado, y que permite la conexión entre los componentes fijos y móviles de la máquina (como el PLC y los carros portabobinas giratorios) sin necesidad de cableado físico.

Este sistema aporta mayor fiabilidad de comunicación, evitando fallos por desgaste de cables o carriles conductores, reducción de paradas y tiempos de inactividad, una configuración más rápida y sencilla, y alta eficiencia y precisión. Esto posiciona a la envolvedora de Innova como la más avanzada, segura y sostenible, preparada para entornos de alta demanda y alineada con los principios de la Industria 4.0.

Ventajas de la envolvedora de Innova de brazo vs de anillo

1. Menor mantenimiento

Uno de los aspectos más valorados en la industria es la fiabilidad y durabilidad de los equipos. En este sentido, la envolvedora automática de brazo rotativo destaca por su reducido número de componentes móviles, lo que se traduce directamente en facilidad de mantenimiento.

Al contar con menos elementos sometidos a desgaste que la de anillo, el mantenimiento es más sencillo y menos frecuente, por lo tanto, más económico porque se reducen los costes operativos. Esta simplicidad mecánica favorece a que haya una menor probabilidad de avería, mayor tiempo de actividad y una mayor vida útil de la máquina.

2. Enfardado con un acabado firme, limpio y sin riesgos térmicos

Otra de las grandes ventajas de la envolvedora de brazo es su capacidad para completar el ciclo de enfardado sin emplear sistemas de soldadura o encolado. Mediante el sistema de atado, como el acabado de enfardado ROPE GRIPPING patentado por Innova, la envolvedora de brazo tiene la capacidad de acabar el ciclo sin necesidad de aplicar calor. Además, evita el mantenimiento continuo que requieren los sistemas de soldadura térmica.

3. La envolvedora automática más eficiente

La envolvedora de brazo de Innova es una de las máquinas más eficientes y sostenibles del mercado, ya que incorpora componentes y motores de bajo consumo energético, además de la mencionada tecnología de preestiro para reducir el consumo de film.

4. Versión Techlite

Asimismo, y en materia de eficiencia y sostenibilidad, Innova también responde a la demanda del mercado con el nuevo modelo Techlite, una envolvedora de brazo más ligera y eficiente, que reduce la huella de carbono de la propia máquina y ahorra espacio en fábrica.

En definitiva, tanto la envolvedora automática de anillo como la de brazo rotativo ofrecen soluciones altamente eficientes y adaptables a diferentes necesidades industriales. La elección entre una u otra dependerá del tipo de carga, el ritmo de producción requerido y las condiciones específicas de la línea de embalaje. En Innova con más de 20 años de experiencia y centenares de instalaciones de embalaje en todo el mundo, te ofrecemos asesoramiento personalizado para ayudarte en tu proyecto. Contacta con nuestro equipo técnico sin compromiso para evaluar qué tipo de envolvedora y características se adapta mejor a tu producto y empresa.

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Como especialistas en sistemas de embalaje de final de línea, hoy desde Innova Group os compartimos las claves para optimizar este proceso utilizando tecnologías avanzadas como la envolvedora automática de palets y el sistema de embalaje Stretch Hood.

¿Qué es el picking y por qué es clave en la distribución cerámica?

El picking es un proceso fundamental en la logística moderna que consiste en la selección y preparación de productos para cumplir con pedidos específicos. En el sector de los materiales de construcción y, en concreto cerámicos, su importancia radica en la necesidad de gestionar una amplia variedad de productos, como azulejos, piezas sanitarias y materiales de obra, que suelen combinarse en un único palet según los requisitos de cada cliente. Este enfoque permite a las empresas optimizar el envío de pedidos personalizados, mejorar la eficiencia en el transporte y responder a la creciente demanda de soluciones logísticas adaptadas a grandes superficies y proyectos de construcción.

Requerimientos del sector cerámico: la automatización como necesidad

La creciente demanda de pedidos de picking en el sector cerámico, sanitario y de materiales de construcción ha llevado a muchas empresas a replantearse sus métodos de embalaje. Tradicionalmente, estas cargas se protegían mediante métodos manuales o semiautomáticos. Sin embargo, para responder al incremento en la producción y mantener la competitividad, es imprescindible adoptar soluciones completamente automatizadas.

En este contexto, el picking cerámico presenta desafíos únicos:

• Diversidad de productos: Diferentes tamaños, pesos y formas de piezas cerámicas que requieren soluciones de embalaje flexibles, pero que a la vez aseguren una carga pesada pero frágil.
• Aumento de la producción: Los grandes centros de distribución y superficies de materiales de construcción exigen tiempos de entrega de pedidos más cortos.
• Seguridad y estabilidad: Como comentado, se trata de cargas frágiles e inestables, que deben estar perfectamente aseguradas para evitar daños durante el transporte.

Soluciones para mejorar el proceso de embalaje de picking

La automatización completa del embalaje de cargas de picking no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce los costes asociados al trabajo manual o semiautomático y minimiza errores y accidentes. A continuación, se presentan las principales soluciones:

1. Robotización del picking y paletizado de las cargas
   
   Los robots de picking son esenciales para gestionar la diversidad de productos de forma rápida y precisa. Estos sistemas permiten optimizar el espacio en el palet y garantizan una disposición estable de la carga, lo que facilita el embalaje posterior.
   
2. Embalaje de la carga sobre palet de manera automática
   
   Una vez paletizada, la carga debe ser asegurada de forma eficiente. Aquí es donde los sistemas automáticos de embalaje entran en juego, proporcionando soluciones rápidas, precisas y adaptables a las necesidades específicas de cada cliente.
   
3. Vehículos de carga automatizados (AGVs)
   
   Para cerrar el ciclo de automatización, los AGVs transportan las cargas de manera segura desde la línea de paletizado y embalaje hasta la zona de expedición, integrándose perfectamente con los sistemas de embalaje.

Sistemas de embalaje automáticos para picking cerámico

Pero ¿cómo automatizar un embalaje tan complejo, con cargas que pueden suponer a menudo una sola pieza? En Innova, cómo fabricantes especializados en proteger cargas de todo tipo ofrecemos varias soluciones automatizadas para picking.

Envolvedoras automáticas

Las envolvedoras automáticas de palets son una de las soluciones más usadas en cargas de picking, debido a su versatilidad y adaptabilidad. Dentro de las soluciones del mercado, destacamos dos sistemas de envolvedora clave según las necesidades de protección de la carga y requerimientos empresariales:

Envolvedora automática de anillo

La envolvedora de anillo es una solución de alto rendimiento y seguridad diseñada para cargas de gran volumen o que requieren una envoltura especial. Este sistema utiliza un anillo móvil de enfardado que aplica el film estirable de manera continua alrededor de la carga, garantizando una envoltura uniforme y segura. Su diseño versátil permite adaptarse a diferentes tipos de cargas, incluidas las más inestables o irregulares, como las de picking cerámico.

En el caso de la envolvedora de anillo de Innova, además incluye doble carro de enfardado para aumentar la productividad y ofrecer una envoltura reforzada con los dos carros y aplicador de cordón.

Ventajas de la envolvedora de anillo de Innova:

• Velocidad excepcional en el proceso de embalaje, ideal para altos volúmenes de producción.
• Flexibilidad para envolver cargas de diferentes dimensiones y formas.
• Aplicador de cover automático para cubrir la carga en su totalidad.
• Reducción del consumo de film gracias al sistema electrónico de control de par.

Ejemplos de picking cerámico protegido con envolvedora de anillo de Innova

Envolvedora automática de brazo

La envolvedora automática de brazo rotativo es una alternativa eficaz para producciones en que no sea necesario un alto rendimiento. En el caso de las envolvedoras de brazo de Innova cuentan con un sistema patentado de atado con cordón que aportan mayor seguridad y amarre de la carga.

Innova ofrece también la versión Techlite de su envolvedora de brazo, para aquellas empresas o tipos de producción que necesiten empezar a automatizar con un modelo más sencillo, pero igualmente eficaz.

Ventajas de la enfardadora de brazo de Innova:

• Excelente relación entre velocidad y calidad del embalaje.
• Adecuada para cargas inestables o con productos frágiles que requieran del refuerzo del cordón de sujeción.
• Aplicador de cover automático en cualquier de los modelos.
• Mayor versatilidad con modelo Techlite de Innova.

La elección entre una envolvedora de anillo o de brazo dependerá de las características específicas de la carga y del nivel de producción requerido. En Innova, podemos ofrecerte consultoría sobre los diferentes sistemas de embalaje y versiones de envolvedoras sin compromiso.

Sistema Stretch Hood para picking

El sistema Stretch Hood ha entrado en el mercado como una alternativa a las envolvedoras cada vez más solicitada para la protección de picking. La gran ventaja respecto a los otros sistemas es que permite proteger totalmente la carga con una sola funda, sin la necesidad de añadir cover a una carga donde ya de por si es compleja por su forma desigual.

El sistema Stretch Hood está diseñado para adaptarse a la gran variedad de tamaños y volúmenes que presentan las cargas de picking, gracias a la aplicación del film tubular estirable Stretch Hood. Su principal ventaja radica en su capacidad para enfundar con precisión desde pequeñas cargas individuales hasta palets completos, asegurando en todo momento una protección máxima y uniforme.

Ventajas de Stretch Hood versus otros sistemas:

• Protección total: El film Stretch Hood ofrece una protección hermética contra el polvo, humedad y otros agentes, una ventaja crucial en el transporte y almacenamiento logístico en grandes superficies.
• Gran adaptabilidad: A diferencia de algunas envolvedoras del mercado, Stretch Hood permite enfundar incluso cargas muy pequeñas, de poca altura. Con el sistema Stretch Hood de Innova la funda cubre también la base del palet y puede aplicarse a una altura muy baja
• Transparencia perfecta: El enfundado con Stretch Hood permite mejorar la presentación del producto, y marca de la empresa, un factor clave de este tipo de cargas en el punto en venta, como centros de distribución o grandes superfícies de construcción.

Un ejemplo destacado es la instalación realizada para nuestro cliente cerámico Grespania, donde nuestro sistema Stretch Hood ha permitido a la empresa automatizar el embalaje de cargas de picking cerámico, mejorando la seguridad y reduciendo el uso de consumibles.

En definitiva, la automatización del embalaje de picking cerámico es más que una tendencia: es una necesidad para las empresas que buscan eficiencia, seguridad y sostenibilidad. En Innova Group, combinamos tecnología avanzada con nuestra experiencia en sistemas de embalaje para ofrecer soluciones personalizadas que responden a los desafíos del sector. Si estás buscando mejorar el embalaje de tus cargas de picking, contáctanos y descubre cómo podemos ayudarte a optimizar y mejorar tu final de línea.

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Este nuevo modelo de envolvedora responde a la demanda del mercado de una gama más versátil y ligera, en un contexto en que las empresas necesitan cumplir cada vez más exigencias en términos de embalaje y logística. Así, esta envolvedora se postula como una buena opción para automatizar el proceso de embalaje, para aquellas empresas que necesitan realizar este paso, o para aquellas que desean completar sus finales de línea.

En este artículo te invitamos a conocer más sobre las ventajas y características de esta nueva enfardadora.

¿Por qué una nueva versión Techlite? Ventajas de la nueva envolvedora:

El nuevo modelo de envolvedora de brazo ha sido rediseñado con una estructura más ligera y compacta, lo que facilita su transporte y reduce los tiempos de montaje. Precisamente uno de los objetivos que se han buscado en este nuevo modelo es poder presentar una envolvedora de palets más sencilla y ligera, adaptada a bajas y medias producciones.

Gracias a su menor cantidad de partes, el mantenimiento es más simple y eficiente, lo que resulta en una mayor productividad y menor tiempo de inactividad. Además, la electrónica se ha integrado en el brazo de enfardado, lo que libera espacio en la planta de producción, optimizando así el uso del área de trabajo.

Ventajas de la nueva envolvedora de brazo AWS | Techlite by Innova:

Con un diseño grácil, ligero, pero seguro, la nueva enfardadora de palets Techlite aporta múltiples ventajas a las empresas que necesitan una solución de embalaje que se adapte a una producción mediana-baja:

• Diseño más compacto y estructura más ligera: Facilita su manejo y reduce el espacio necesario en la planta.
• Fácil de transportar: Su ligereza y diseño modular permiten una instalación y transporte ágil, incluso entre diferentes instalaciones.
• Montaje más rápido: La estructura simplificada permite una instalación y puesta en marcha rápida y eficiente.
• Menos partes = mejor mantenimiento: La reducción en el número de piezas móviles y componentes mecánicos minimiza la necesidad de mantenimiento regular.
• Electrónica en el brazo de enfardado: Esta innovación libera espacio valioso en la fábrica, mejorando la disposición del área de producción.
• Tensión de enfardado regulable automáticamente: Asegura un enfardado seguro y consistente sin intervención manual, lo que protege los productos.
• Productividad de enfardado hasta 40 palets por hora: Capaz de ofrecer una alta productividad incluso en finales de línea de baja o mediana escala.
• Cuadro eléctrico integrado en la estructura: Ahorrar espacio es una prioridad, y el cuadro eléctrico integrado refuerza este objetivo.

Descubre la nueva enfardadora en funcionamiento:

Una versión «lite» de la envolvedora de brazo estándar AWS | Pro:

Aunque esta nueva versión es más compacta, no sacrifica características y funcionalidades avanzadas presentes en el modelo estándar de enfardadora de brazo AWS /Pro, presentada a principios de años por Innova:

• Carro de enfardado con sistema de cordón: El sistema de cordón proporciona sujeción extra en el enfardado, aportando mayor seguridad y estabilidad a cargas inestables o frágiles.
• Sistema de acabado de enfardado único con atado del film en cordón: Una de las novedades en el mercado de la envolvedora de brazo de Innova, en cualquier versión, es el sistema de acabado de film con atado de film, patentado por Innova al ser único. Con este acabado por atado se eliminan problemas con la soldadura, o fricción.
• Pre-estiro motorizado: La envolvedora cuenta con un sistema de preestiro disponible desde 50% hasta 300% (siendo el estándar de 150%) permitiendo una optimización máxima del uso del film.
• Compatibilidad con diversas dimensiones de carga: La envolvedora de brazo es capaz de enfardar cargas con dimensiones máximas de 1200×1200 mm y alturas entre 500 y 2400 mm.
• Mismos accesorios disponibles que en la versión estándar: La enfardadora Techlite también dispone de complementos de aplicación de cover automático y pisor vertical de sujeción para cargas inestables, entre otros.

Accesorios disponibles para la envolvedora de brazo Techlite:

Para adaptarse a las diversas necesidades y requerimientos del cliente, esta nueva versión de envolvedora automática de palets también puede equiparse con una amplia gama de accesorios que incrementan su funcionalidad, como:

• Aplicador de cantoneras verticales con depósito propio: Mejora la protección y presentación de las esquinas durante el enfardado, ideal para productos frágiles. Éste accesorio se trata de un sistema poco común en el mercado, siendo Innova uno de los pocos fabricantes que lo ofrece como complemento en su gama de envolvedoras.
• Pisor vertical para cargas frágiles: El sistema de pisor está disponible en la envolvedora Techlite en sus versiones neumática o motorizada, según las necesidades y características del producto.
• Aplicador de cover automático: Posee un accesorio de aplicador de cover integrado en la estructura de la envolvedora. El cover es un accesorio muy habitual para proteger las cargas frente a elementos externos, como polvo o humedad, cubriendo su parte superior.

Misma envolvedora de brazo, dos versiones para adaptarse a tus necesidades

Con el desarrollo de esta nueva versión Techlite, Innova quiere ofrecer al mercado una gama más completa de envolvedoras automáticas que se adapten a los diferentes niveles de producción de las empresas. La envolvedora de brazo, en versión Pro o versión Techlite, es uno de los últimos sistemas desarrollados por Innova teniendo en cuenta la adaptabilidad a distintos tipos de cargas y requerimientos de varios sectores. Por ello, ambas envolvedoras comparten un desarrollo de tecnología modular y componentes de alta eficiencia energética.

Así las nuevas enfardadoras de brazo usan la misma tecnología de brazo de enfardado y diseño modular, pero con las dos versiones de estructura para adaptarse a las necesidades de la empresa en relación a instalación, flujo de producción y características del propio producto a enfardar.

Sistemas de embalaje con tecnología modular y diseño by Innova

Los nuevos sistemas de Innova destacan por su desarrollo basado en tecnología y estructura modular, lo que aporta mayor flexibilidad en el sector del embalaje. Este tipo de diseño de maquinaria permite no solo personalizar el equipo según las necesidades específicas de cada cliente, sino también facilitar su actualización y expansión a lo largo del tiempo. La modularidad permite, por ejemplo, modificar la altura de la máquina para manejar cargas de mayor tamaño o añadir fácilmente los accesorios mencionados, como el aplicador de cantoneras, el aplicador de cover superior o el pisor superior para cargas frágiles.

Esta capacidad de adaptación no solo optimiza el rendimiento y la eficiencia de las líneas de producción, sino que también reduce los tiempos de parada y mejora el mantenimiento, ya que cada módulo o accesorio puede ser reemplazado o actualizado de manera independiente. Innova ofrece, así, una solución escalable que puede evolucionar junto con las necesidades de cada empresa, sin requerir una inversión en una máquina completamente nueva.

En definitiva, con la nueva versión Techlite de su envolvedora de brazo, Innova Group reafirma su compromiso con la innovación y la adaptabilidad en el sector del embalaje. Al ofrecer la misma tecnología avanzada que su versión de envolvedora de brazo Pro, pero en una estructura más compacta, Innova asegura que cada empresa pueda encontrar la solución perfecta para sus necesidades de embalaje.

No dudes a contactar con nuestro equipo técnico comercial más información sobre la nueva envolvedora u otros sistemas de embalaje. Estaremos encantados de conocer más sobre tu proyecto y necesidades de embalaje.

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Pero además de equipar nuestra maquinaria con motores de alta eficiencia también testeamos con nuevos consumibles, y una muestra de ello es el desarrollo de nuestra envolvedora de plataforma para papel estirable. Una envolvedora que ofrece las mismas prestaciones que un modelo de enfardadora estándar, pero que al utilizar papel en lugar de plástico, contribuimos a reducir la huella de carbono y a ser más sostenibles.

El consumible de papel: la alternativa ecológica al plástico

El mercado está demandando alternativas al plástico, que han venido en forma de otros consumibles cómo el papel estirable. Pero, ¿qué ventajas tiene el uso de este material?

Ventajas ambientales

• Reciclabilidad: El papel es 100% reciclable, lo que reduce significativamente la cantidad de residuos.
• Reducción de la huella de carbono: La producción y el reciclaje del papel generalmente generan menos emisiones de gases de efecto invernadero en comparación con los plásticos.
• Materias primas renovables: El consumible de papel, habitualmente de papel kraft, proviene de recursos naturales renovables y componentes ya reciclados.

Ventajas técnicas

• Protección eficiente: El papel es tratado para ofrecer protección contra impactos y rasgaduras que puedan ocurrir durante el transporte.
• Versatilidad: Puede adaptarse a diversas formas y tamaños de palets, proporcionando un embalaje a medida y de alta calidad.

La respuesta de Innova: una envolvedora preparada para el papel

Desde Innova, como respuesta a las exigencias del mercado, desarrollamos nuestra envolvedora semiautomática de plataforma Cyclone para que adaptarse al consumible de papel. Este sistema de embalaje ofrece las mismas prestaciones que un modelo de enfardadora estándar, con la ventaja que puede trabajar tanto con papel como con plástico, según los requerimientos del cliente.

Características técnicas de la envolvedora Cyclone para papel

La envolvedora Cyclone para papel de Innova es un sistema de enfardado de plataforma extremadamente versátil y modular, que ofrece las siguientes ventajas técnicas:

• Carro de enfardado adaptado para bobinas de film estándar o de papel de hasta 600 mm de diámetro.
• Preestiro de papel de hasta 30% y de film estirable hasta 350%
• Producción entre 20 y 40 ciclos por hora según el programa utilizado.
• Carro portabobinas MSS (Motorized Stretching System) con sistema de preestiro mecánico o eléctrico
• Optimización de uso consumible mediante sistema de Control de par
• Medición de altura mediante sensor óptico
• Hasta 99 códigos programables de enfardado
• PLC propio con acceso remoto, para la detección y resolución de averías y programación.

También cuenta con una amplia gama de complementos, para así poder adaptarse a tamaños de carga, requerimientos de seguridad y accesos de vehículos y carretillas:

• Columna extensible, para adaptarse a medidas de hasta 2,7 metros.
• Vallado y panel de externo de control, para seguridad y cumplimiento de normativas.
• Sistema de pesaje de carga
• Accesorios para el acceso de vehículos: como rampa de acceso, instalación de encofrado al suelo o plataforma adaptada a transpaleta manual.

Es importante destacar la adaptabilidad de esta envolvedora, puesto que puede trabajar con los dos tipos de films, papel y plástico. Esto significa que se trata de una máquina idónea para aquellas empresas que alternan el uso del tipo de film dependiendo del material que se quiera enfardar y el cliente al que vaya dirigido.

¿Qué ventajas competitivas tiene el uso del papel en el embalaje?

1. Misma sujeción sin uso de plásticos

La principal ventaja competitiva que tiene esta Cyclone de Innova adaptada al papel es que ofrece la misma sujeción que el modelo estándar y aporta gran estabilidad a la carga sin uso de plásticos. Aspectos claves para trabajar con aquellos sectores que quieran eliminar completamente este material de su embalaje.

2. Cumplimiento de normativas y reducción de costes

Al tratarse de un material fácilmente reciclable, las empresas que lo utilicen pueden reducir los costes asociados con la gestión de residuos y el cumplimiento de las nuevas normativas y medidas medioambientales.

3. Mejora de imagen de marca

En términos de imagen de marca también son muchas las ventajas que tiene el uso del papel. Adoptar prácticas sostenibles y utilizar materiales 100% reciclables como el papel puede mejorar la percepción de la marca entre los consumidores, destacando el compromiso de la empresa con el Medio Ambiente. Al destacarse como una empresa sostenible, se puede obtener una ventaja competitiva muy importante en el mercado.

4. Responsabilidad social e impacto de la industria verde

Las empresas deben liderar con su ejemplo hacia una economías más circular y prueba de ello es el utilizar procesos y materiales más sostenibles, como en el caso del consumible de papel, los plásticos reciclados, etc. En definitiva, las empresas que apuesten por esta vía también mejorarán su reputación entre los consumidores actuales, que según las encuestas suele decantarse por opciones y productos más sostenibles. No se trata sólo de hacer “Green washing” sino de realmente aportar con nuestras decisiones empresariales a una industria más verde.

En definitiva, la envolvedora semiautomática Cyclone de papel de Innova se presenta como una nueva alternativa en el sector de los materiales más sostenibles. Ahora es la labor de las empresas evaluar y adoptar medidas y soluciones de embalaje que permitan realizar el cambio hacia esa economía más circular.

Desde Innova, y con nuestra experiencia cómo fabricantes y consultores de embalaje de final de línea, podemos ayudarte en la selección de consumibles más ecológicos e incluso realizar testeos de embalaje para que puedas escoger la solución más sostenible y eficiente para tu empresa. No dudes en contactar con nuestro equipo técnico sin compromiso, estaremos encantados de asesorarte.

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¿Por qué INOX en los sistemas de embalaje?

Los productos perecederos son considerablemente más sensibles que el resto. Los fabricantes de refrigerados y congelados no sólo deben tener en cuenta la protección del producto en sí mismo, con envases adecuados para preservar la cadena de frío y que protejan los productos de agentes externos que puedan dañar por completo el sabor, el olor y el aspecto de los productos (altas temperaturas, humedad, moho, etc.), sino que también debe pensar en todos los componentes y sistemas de su línea de envase y embalaje.

Por ejemplo, en una línea completa hay que analizar que sistemas van a tener contacto directo con el producto y si van a sufrir los efectos de la corrosión por humedad u otros agentes y, dependiendo de la experiencia propia de la fábrica, resultará fácil detectar la maquinaria con mayor desgaste o deterioro en los componentes. En el caso del embalaje de la carga ya paletizada, puede que el sistema de embalaje (flejado, enfardado o enfundado) apenas tenga contacto con el producto, pero el equipo se vea afectado igualmente por el entorno de la fábrica.

Para prevenir este tipo de daños sobre la maquinaria, la mejor solución siempre acaba siendo incluir componentes de acero inoxidable.

Ventajas del acabado Inox

Los sistemas de embalaje con acabado en acero inoxidable se han convertido en una solución indispensable para empresas que requieren un proceso de embalaje más eficaz y una maquinaria más longeva. Algunas de las ventajas específicas que aporta este material: 

• 1. Durabilidad y resistencia a la corrosión

El Inox es un material robusto y resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una opción ideal para entornos húmedos y fríos como los que se encuentran en las industrias de productos refrigerados. El Inox puede soportar el uso diario y el contacto con diversos materiales, incluyendo líquidos y productos químicos, sin sufrir daños o desgaste significativo.

Además, las máquinas con acabado en acero inoxidable tienen una vida útil más larga que las fabricadas con otros materiales, lo que se traduce en un menor coste de mantenimiento y reposición.

• 2. Facilidad de limpieza e higiene

El acero inoxidable es un material no poroso y de superficie lisa, lo que facilita su limpieza y desinfección. La superficie lisa del Inox no permite que las bacterias y el moho se adhieran fácilmente, lo que contribuye a mantener la higiene de la máquina y la seguridad alimentaria.

• 3. Imagen y profesionalismo

El acabado INOX no solo permite que los componentes de la máquina tengan menor desgaste, sino que también evita la degradación visual de la máquina, evitando la corrosión del metal y el aspecto oxidado. De esta manera, una máquina de embalaje con acabado INOX gana en presentación e imagen de marca, tanto internamente, en la propia fábrica, cómo de cara a clientes y visitas. Adicionalmente, este tipo de acabados también aportan un aspecto moderno, elegante y profesional, lo que también ayuda a la percepción de calidad de la empresa y sus productos.

• 4. Sostenibilidad y valor residual

El acero inoxidable es un material reciclable y de alto valor residual, lo que lo convierte en una opción sostenible a largo plazo.

Al ser reciclable, el Inox contribuye a reducir la cantidad de residuos generados por maquinaria de embalaje obsoleta.

Opciones de embalaje con INOX

En Innova somos especialistas en embalaje de embalaje, por ello que fabricamos soluciones adaptables a cualquier tipo de sector. En este caso, ofrecemos maquinaria con componente INOX en toda nuestra gama de sistemas de embalaje, incorporando estos elementos directamente en su fabricación o bien añadiéndolos posteriormente. Para ello realizamos un estudio de las especificaciones del producto y condiciones de embalaje de la fábrica, para adaptarnos totalmente a sus necesidades. En este estudio tenemos en cuenta variables cómo:

• Características del producto: si es refrigerado, congelado, ultra-congelado, húmedo o contiene componentes corrosivos (caso de la sal u otros químicos alimentarios).
• Características de la instalación y el ambiente: si el sistema de embalaje debe estar en una zona de frío o si el ambiente es uno corrosivo (cómo una fábrica de sal, por ejemplo) los componentes se deberán adaptar.
• Proceso de embalaje: aquí tenemos en cuenta qué otros sistemas de embalaje se incluyen en el proceso de embalaje final, o qué tipo de embalajes primarios y secundarios (envasado, empaquetado, encajado, etc.) se utilizan para proteger la unidad del producto. Por ejemplo, las cajas de pescado congelado o los helados de supermercado ya cuentan con 2 o 3 capas de embalaje antes de llegar a la paletización o enfardado final.

¿Cómo se puede aplicar el material INOX en la maquinaria de embalaje?

Cómo hemos visto, el acabado en acero inoxidable es la mejor solución para el embalaje de las cargas que se encuentran en entornos fríos, corrosivos o húmedos. Utilizando este material, nos aseguramos de que la máquina está en perfectas condiciones para estar en contacto con el producto. ¿Pero, cómo se puede aplicar en la máquina de embalaje?

• Acabado total en INOX: En concreto, se utiliza el acero inoxidable del tipo 316 para piezas que están en contacto directo con el congelado o refrigerado, por ser el material más adecuado para evitar el desgaste físico de los componentes en este tipo de entornos.
• Acabado sólo de ciertos componentes: También se utiliza el acero 316 pero solo en piezas o componentes que estén en contacto y sufran de corrosión por humedad o efectos químicos.
• Pintura anticorrosión: La alternativa al INOX, si se desea hacer una menor inversión en equipos, es la pintura anticorrosión, aunque en los entornos antes mencionados recomendamos el acero inoxidable.

Ejemplos de sistemas de embalaje con INOX

En Innova tenemos una amplia experiencia de proyectos con acabados en INOX o anticorrosivos, no sólo para la industria alimentaria, sino también para la química y otros productos corrosivos como la sal, la lejía, etc.  Algunos ejemplos de proyectos de embalaje diseñados con INOX son:

• Envolvedora semiautomática Cyclone INOX: Nuestra envolvedora Cyclone está diseñada en su totalidad con componentes de acero inoxidable con las prestaciones y complementos de una envolvedora estándar. Esta envolvedora Inox es una solución instalada en algunos de nuestros clientes que trabajan con productos cárnicos y congelados.

• Envolvedora automática de brazo: Toda la estructura de la envolvedora, desde el bastidor hasta el brazo e incluso los transportadores, se pueden fabricar con acero inoxidable para garantizar una máxima durabilidad y resistencia a la corrosión. Un ejemplo de esta aplicación es de un cliente propio que se dedica al embalaje de sacos de sal.

• Sistemas de transporte de palets: También los transportadores de palets pueden fabricarse con este material, donde podemos incluir cadenas y rodillos fabricados con INOX para líneas de embalaje instaladas en entornos húmedos y fríos.

• Sistema Stretch Hood: Nuestro sistema de enfundado Stretch Hood  también puede diseñarse y ensamblarse con componentes de acero inoxidable. En este caso podemos incluir la estructura y los pilares, pinzas de enfundado y otros elementos que estén en contacto con el producto o bien se puedan ver afectados por el entorno húmero, frío o corrosivo.

En Innova, podemos realizar cambios de componentes para colocar las máquinas dentro de las instalaciones donde se manipula la carga, para no romper la cadena de frío; intentamos siempre que el material de la máquina se adapte totalmente al ambiente. Estudiamos cada proyecto en profundidad para determinar qué componentes estarán en contacto con el producto y cuál será el entorno de trabajo, a fin de brindar las mejores soluciones de embalaje posibles para cada caso específico.

Si estás buscando soluciones de embalaje de alta calidad y adaptables a tus necesidades específicas, no dudes en contactarnos. Nuestro equipo técnico-comercial estará encantado de asesorarte y ayudarte a encontrar la solución perfecta para tu empresa.

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Sin lugar a dudas existe en el mercado una amplia gama de envolvedoras con funcionalidades y objetivos distintos. Tanto envolvedoras automáticas como semiautomáticas proponen características y accesorios según las necesidades de enfardado y/o de la línea de embalaje automática. Pero, además del aspecto económico, ¿cómo podemos determinar cuál de las dos será más eficiente para nuestro producto? Hemos de considerar variables como la producción, la disponibilidad de mano de obra y el tiempo de trabajo, entre otros.

Objetivos de embalaje y características de la envolvedora

Es fundamental comenzar con una evaluación de las necesidades de la empresa y los objetivos de embalaje que tendrá nuestra nueva envolvedora. En nuestra opinión existen tres aspectos clave a considerar:

1. Producción: si tenemos poca producción (menos de 10 palets/hora) una envolvedora semiautomática es una buena opción.
2. Presupuesto: en el caso de que el presupuesto sea limitado, también se recomienda una envolvedora semiautomática, aunque el precio de esta varía según las características del equipo.
3. Objetivos de embalaje (sujeción y/o protección): cuando las necesidades del embalaje son conseguir mayor sujeción y protección, es recomendable buscar envolvedoras con más funcionalidades como el sistema de preestiro, tensión ajustable y aplicación de cover, entre otros.

Y a estos tres esenciales también podemos añadir otros puntos secundarios, relacionados con la instalación, la fabrica y su nivel de automatización, las necesidades de adaptabilidad, etc.:

• El espacio disponible de trabajo: El espacio disponible en la fábrica o el almacén son determinantes para la selección del tipo de envolvedora. Si éste es reducido, posiblemente la opción sea un sistema semiautomático de enfardado.
• Necesidad de automatización: Este es el punto en que la empresa decide una solución de envolvedora automática por razones de aumentar la producción, mayor productividad y eficiencia, o reducción de la carga de trabajo de procesos manuales y semiautomáticos.
• Seguridad en la fábrica: Una de las principales razones de escoger un sistema de embalaje automático suele ser la necesidad de mejorar la seguridad, tanto en la fábrica como para el personal, según el nivel de riesgo asociado al manejo del equipo y la carga de trabajo del personal.
• Adaptabilidad a tamaños y formatos: Es importante tener en cuenta la forma y el tamaño de los productos para escoger un modelo con más o menos prestaciones. Por ejemplo, en el caso de cargas pesadas y/o frágiles e inestables es recomendable una  enfardadora automática lo suficientemente resistente y robusta para envolver con mayor seguridad.
• Requerimientos del sector: Las necesidades o requerimientos de logística y normativas que puede encontrarse una empresa pueden necesitar de un sistema de embalaje con mayores prestaciones (y/o automatización). Por ejemplo, las normativas de transporte de cargas requieren de mayor sujeción del palet, o determinados sectores deben usar un sistema de cover par la protección de la mercancía, etc.

Tipos de envolvedora y casos de uso

Veamos a continuación casos más concretos en los que es recomendable una envolvedora semiautomática o automática, según nuestra experiencia de más de 20 años fabricando e instalando enfardadoras de todos los tipos.

Cuando usar una envolvedora semiautomática

Una enfardadora semiautomática resulta perfecta para pequeñas empresas con baja producción. Se pueden instalar en cualquier lugar de la fábrica y permiten envolver palets de forma rápida y eficiente sin necesidad de una gran inversión.

Este tipo de envolvedoras semiautomáticas son muy versátiles en cuanto a diferentes tipos y formas de cargas. Por ejemplo, permiten envolver todo tipo de mercancías, con palet y sin palet ya que no necesitan de una línea automatizada ni de una carga propiamente paletizada.

Aunque la máquina semiautomática se adapta a todo tipo de productos, resulta especialmente perfecta para:

• Productos de diferentes tamaños y formas: se adapta a las necesidades específicas de cada producto.
• Cargas de picking: para las cargas muy desiguales y sin formatos estándar un enfardado semiautomático puede ser buena opción en casos de poca producción, ya que permite mayor flexibilidad.
• Cargas ligeras transportadas con transpaleta: este tipo de cargas no pueden colocarse habitualmente en una línea automatizada (o debe adaptarse la línea a estos vehículos de carga). Por ello muchas empresas optan por un tipo de envolvedora de plataforma  de bajo perfil semiautomática.

En términos de flexibilidad, las envolvedoras semiautomáticas ofrecen una serie de accesorios y opciones que las hacen altamente adecuadas para entornos de producción variables. Su capacidad para realizar ajustes manuales, cambios de formato rápidos y compatibilidad con una variedad de materiales de embalaje las convierte en una opción versátil para empresas que requieren adaptabilidad en sus procesos de embalaje.

Cuando usar una envolvedora automática

Las envolvedoras automáticas, en cambio, están diseñadas para soportar un alto nivel de carga y trabajo. Está claro que requerirán de una inversión inicial mayor, pero los resultados, el ROI  y los beneficios en tiempo y mano de obra serán mucho mayores a medio y largo plazo.

Las enfardadoras automáticas son muy utilizadas por grandes empresas del sector alimentario, químico o construcción, donde se necesita de automatización, rapidez y seguridad. Las envolvedoras automáticas son especialmente eficientes para la manipulación de:

• Productos pesados: la envolvedora automática puede soportar pesos mayores que la semiautomática.
• Productos voluminosos: permite envolver palets de gran tamaño de forma rápida y eficiente.
• Productos frágiles: Las envolvedoras automáticas de brazo o anillo proporcionan mayor estabilidad para productos frágiles, ya que el carro de enfardado gira alrededor de la carga, y no es la propia carga en sí la que gira, como en el caso de enfardadoras de plataforma.
• Alta producción: precisamente la clave principal de las soluciones automáticas es dar respuesta a la alta producción de la empresa en el final de línea

Las envolvedoras automáticas suelen requerir de menos habilidades específicas por parte del personal para operarlas, ya que la mayoría de funciones están automatizadas y habitualmente sólo se requiere input humano para los cambios de film. Esto puede ser ventajoso si la empresa está buscando simplificar el proceso de embalaje y reducir los errores humanos: accidentes laborales que pueden perjudicar la salud de los trabajadores, pérdidas y daños en el producto, etc.

Otro aspecto muy importante a tener en cuenta es el consumo de film. Las envolvedoras automáticas tienden a ser más eficientes ya que utilizan menos film gracias a su control preciso de la cantidad de film a utilizar, programación de parámetros y sistemas de corte óptimos. En el caso de las envolvedoras automáticas de Innova, por ejemplo, cuentan con un sistema de control de Par que permite optimizar y reducir el consumo de film al mínimo.  Además, todas enfardadoras automáticas incluyen habitualmente un sistema de preestiro del film de alrededor de 200 – 300%, permitiendo economizar mucho más el consumible.

La reducción de film en el enfardado es una clave de los sistemas automáticos, ya que son más sostenibles desde el punto de vista económico y ambiental.

En definitiva, la elección entre una envolvedora semiautomática y una automática es una decisión estratégica que debe basarse en una evaluación cuidadosa de las necesidades de la empresa, así como en consideraciones sobre el tipo de producto, el espacio de trabajo disponible, la seguridad del personal y la flexibilidad requerida en los procesos de embalaje. Ambas opciones tienen sus ventajas y desventajas, y la decisión final debe tomar en cuenta el equilibrio entre eficiencia, productividad, costos operativos y requisitos específicos del negocio.

En Innova, con más de 20 años de experiencia diseñando, fabricando e instalando envolvedoras de palets de todos los tipos, podemos ofrecerte consultoría sin compromiso de cual es la mejor opción para tu producto. Contacta con nuestro equipo técnico, estaremos encantados de escuchar sobre tu proyecto de embalaje!

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La entrada Claves para elegir la mejor envolvedora de palets: ¿semiautomática o automática? se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.