Con un diseño ligero y compacto, electrónica avanzada y conectividad inteligente, ODEN SMARTDRIVE se posiciona como uno de los cabezales de flejado más innovadores del mercado, orientado a clientes con flejadoras automáticas que buscan mayor precisión, eficiencia y control del proceso, con un mantenimiento optimizado.

¿Por qué sustituir el cabezal de flejado por ODEN SMARTDRIVE?

El cabezal de flejado es el componente más importante y clave del rendimiento de una flejadora automática. Pero también es una de las piezas que mayor uso y desgaste sufre en el flejado, provocando que muchas empresas tengan constantes reparaciones e incluso sustitución completa del cabezal o el sistema de flejado.

Para poder ofrecer respuesta a las empresas que necesitan renovar su cabezal de flejado, sin necesidad de renovar el equipo entero, Innova ha desarrollado y pone a su disposición un cabezal universal como ODEN SMARTDRIVE. En comparación con otros cabezales, Oden aporta novedades respecto a su electrónica avanzada, diseño compacto, servomotores y tecnología de conectividad que le permiten instalarse en cualquier equipo de flejado.

¿Qué otras ventajas ofrece ODEN SMARTDRIVE?

Precisamente las características del cabezal ODEN son sus ventajas respecto a otros cabezales de flejado.

• Servomotor con control de par, para un flejado más preciso y una tensión constante
• Tecnología sensorless, sin embragues ni frenos, con menos componentes mecánicos, reduciendo elementos de desgaste y mantenimiento
• Visualizador web integrado para control, diagnóstico y gestión remota del cabezal desde cualquier dispositivo.
• Diseño compacto y peso ligero de sólo 50 kg, mejorando la eficiencia energética y facilitando su instalación y mantenimiento.
• Sistema de detección de llegada del fleje, que permite repetir automáticamente la maniobra en caso de colisión durante el lanzamiento, evitando paradas y mejorando la fiabilidad del proceso.

Gracias a su electrónica avanzada, el cabezal garantiza una mayor estabilidad del proceso, reduciendo los tiempos de ciclo y aumentando la productividad de la línea de embalaje. Además, ODEN SMARTDRIVE ha sido diseñado bajo el concepto sensorless, eliminando componentes mecánicos de desgaste como embragues y frenos. Además, cuenta con un menor número de poleas, reduciendo el riesgo de atascos del fleje y aumentando la fiabilidad del sistema.

Cómo determinar si es el momento de sustituir el cabezal de flejado de tus equipos:

La decisión de cambiar el cabezal de flejado suele venir marcado por una combinación de factores operativos y de mantenimiento.

• Aumento frecuente de averías, paradas imprevistas o incidencias en el proceso de flejado
• Necesidad de ajustes manuales constantes para mantener la tensión correcta del fleje
• Pérdida de precisión en la tensión, con flejadas irregulares o inconsistentes
• Incremento del consumo de fleje debido a ineficiencias del sistema
• Costes de mantenimiento elevados, por sustitución recurrente de piezas de desgaste
• Dificultad para garantizar la productividad y fiabilidad de la línea de embalaje

En estos casos, la sustitución del cabezal por una solución más avanzada permite mejorar la fiabilidad del proceso, aumentar la productividad de la línea y reducir los costes operativos a medio y largo plazo, especialmente cuando se busca modernizar equipos existentes sin necesidad de sustituir toda la flejadora.

¿Cómo se realiza la integración del cabezal en otros equipos?

Una de las principales características de ODEN SMARTDRIVE es su capacidad de integración universal en equipos de flejado fuera de la gama de Innova. Gracias a su tecnología patentada, el cabezal es compatible con diferentes sistemas PLC y arquitecturas de control, lo que facilita su adaptación a una amplia variedad de máquinas ya instaladas.

La integración se realiza mediante un Starter Kit estándar, que incluye el cabezal ODEN SMARTDRIVE y sus drivers de conexión, asegurando una puesta en marcha ágil y segura.

En función de las necesidades de cada proyecto, Innova ofrece distintos elementos opcionales de integración, que pueden combinarse entre ellos, como:

• HMI táctil para control del cabezal
• Marco de flejado
• Desbobinador de fleje
• Sistema de verificación de flejado

Esta modularidad permite configurar el sistema de flejado según los requerimientos específicos de cada cliente, optimizando la inversión y el rendimiento del equipo.

Visualizador web y gestión remota del cabezal

ODEN SMARTDRIVE incorpora un visualizador web integrado, que permite el acceso remoto a la interfaz de control y configuración del cabezal desde cualquier dispositivo (móvil, tablet, ordenador, etc). Esta funcionalidad facilita la supervisión, el diagnóstico y la optimización del proceso de flejado en remoto, sin necesidad de intervención presencial.

A través del visualizador web es posible acceder a:

• Parametrización general del ciclo de flejado
• Edición y visualización de recetas de flejado
• Control manual del cabezal
• Visualización en tiempo real de la posición del ciclo de flejado
• Diagnóstico del sistema, con avisos y alarmas
• Contadores e históricos de producción
• Contadores e históricos de consumo de fleje

Esta conectividad avanzada contribuye a mejorar el mantenimiento predictivo, reducir tiempos de parada y optimizar el uso de consumibles.

Innovación y tecnología patentada que responde las necesidades del mercado

El lanzamiento del cabezal ODEN SMARTDRIVE es el resultado de los más de 25 años de experiencia de Innova Group como fabricante de sistemas de embalaje y flejado para final de línea. A lo largo de su trayectoria, Innova ha desarrollado soluciones propias basadas en la innovación tecnológica, el conocimiento del proceso industrial y la cercanía con el cliente.

Con ODEN SMARTDRIVE, Innova refuerza su compromiso con el desarrollo de tecnología patentada, orientada a mejorar la eficiencia, la conectividad y la sostenibilidad de los sistemas de flejado, ofreciendo al mercado una solución avanzada y versátil para la modernización de líneas de embalaje existentes.

¿Quieres saber cómo ODEN puede mejorar el flejado de tus cargas? Consúltanos sin compromiso, nuestro equipo técnico-comercial analizará tu producto y proyecto para ofrecerte la mejor solución de embalaje.

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Las Top 10 FAQ del sistema de flejado automático vertical

1. ¿Cómo funciona un sistema de flejado vertical de palets y qué ventajas ofrece?
2. ¿Qué accesorios pueden incluirse para mejorar el flejado?
3. ¿Qué capacidad de producción tiene?
4. ¿Qué tipos de fleje existen y cuáles son sus características?
5. ¿Cómo se realiza la soldadura del fleje?
6. ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?
7. ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la flejadora vertical?
8. ¿Cómo ahorrar en consumible de fleje?
9. ¿Qué espacio necesita el sistema para su correcta instalación y funcionamiento?
10. ¿Qué mantenimiento requiere la flejadora vertical?

1. ¿Cómo funciona el sistema de flejado vertical de palets y qué ventajas ofrece?

El sistema de flejado vertical automático sujeta la carga a la base del palet, creando así un conjunto compacto y estable que reduce el riesgo de desplazamientos. Este sistema aplica el fleje en sentido vertical con una tensión controlada y uniforme, lo que garantiza una fijación firme sin deformar el producto.

Principales ventajas del flejado vertical de palets:

• Mayor estabilidad de la carga: El flejado vertical fija la carga directamente al palet, reduciendo significativamente el riesgo de desplazamientos, incluso en cargas ligeras o inestables.

• Reducción de daños en el producto: Al estar la carga completamente sujeta, se minimizan los efectos de vibraciones, impactos y movimientos bruscos, protegiendo tanto las cajas como el producto final durante todo el proceso logístico.

• Mayor seguridad en la manipulación y transporte: Una carga correctamente flejada mejora la seguridad en las operaciones de transporte, almacenamiento y manipulación, reduciendo el riesgo de incidencias y accidentes asociados a palets inestables.

2. ¿Qué accesorios pueden incluirse para mejorar el flejado?

Los sistemas de flejado vertical pueden incluir multitud de accesorios, tanto para mejorar las prestaciones de la flejadora como para aumentar la protección de la carga. Algunos de los accesorios más comunes son:

• Aplicador de cantoneras: Este sistema incorpora las cantoneras de cartón en los bordes horizontales de la carga previamente al flejado, para ofrecer una mejor unidad y compactación antes de flejar, además de proteger las cargas del propio fleje.

• Sistema de desplazamiento lateral: Este accesorio permite desplazar lateralmente el arco de flejado, aplicando el fleje en la posición requerida sin necesidad de mover el palet, especialmente adecuado para cargas frágiles o inestables.

• Doble cabezal: Permite aplicar dos flejes por eje de forma simultánea, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la estabilidad de la carga.

• Sistema de prensado: La función de este sistema es compactar la carga antes de aplicar los flejes. Un accesorio especialmente útil para evitar desplazamientos en cargas ligeras o inestables, como el papel o el cartón apilado.

• Sistema de lanza abatible: Permite reducir el espacio ocupado por el sistema en planta. La lanza se coloca en posición vertical únicamente durante el flejado, permaneciendo abatida el resto del tiempo. Es especialmente útil en líneas con espacio limitado y formatos de palets anchos, donde se requiere una lanza de mayor longitud.

3. ¿Qué capacidad de producción tiene?

La capacidad productiva de un sistema de flejado está directamente relacionada con el número de flejes que se quieran aplicar. En un sistema estándar, que aplica dos flejes por las cuatro caras del palet, la producción habitual puede ser de 30 palets por hora.

Sin embargo, aplicando el mismo número de flejes pero incorporando un sistema de doble cabezal, es posible aplicar los flejes de forma simultánea, lo que permite reducir el tiempo de ciclo y aumentar la productividad hasta los 60 palets por hora.

4. ¿Qué tipos de fleje existen y cuáles son sus características?

En los sistemas de flejado automático se utilizan principalmente dos tipos de fleje: polipropileno (PP) y poliéster (PET).

• Polipropileno (PP): El polipropileno es un polímero termoplástico que combina resistencia y elasticidad, siendo uno de los más utilizados para asegurar mercancías paletizadas. También destaca por su resistencia a la humedad y a agentes externos.

• Poliéster (PET): El poliéster es una resina plástica de alta resistencia. El fleje de poliéster es bastante rígido, con una elongación menor que el polipropileno, y una excelente capacidad para mantener la tensión en el tiempo.

Ambos se presentan en medidas estándar de 9, 12 y 16 mm de ancho, con un espesor habitual de 0,6 y 0,75 mm. La elección entre polipropileno (PP) y poliéster (PET) dependerá del nivel de sujeción requerido, el peso de la carga y las condiciones de transporte y almacenamiento.

Otros flejes usados son el fleje de acero, con un coste mucho mayor que los flejes de polipropileno o poliéster, o el fleje téxtil, que normalmente se aplica de forma manual con la ayuda de un tensor.

5. ¿Cómo se realiza la soldadura del fleje?

El sellado del fleje se puede realizar mediante distintas técnicas de soldadura. Estas dependerán de las características del cabezal de flejado.

• Soldadura por vibración o fricción: La soldadura se realiza mediante un movimiento vibratorio que genera el calor necesario para posteriormente unir los extremos del fleje mediante presión.

• Soldadura por resistencia: Esta soldadura también se realiza por calentamiento, aplicando una corriente eléctrica controlada directamente sobre el fleje. El cabezal de flejado regula automáticamente la temperatura y el tiempo de enfriamiento, garantizando una unión homogénea y segura.

• Soldadura por ultrasonidos: Con esta tecnología se transmiten vibraciones mecánicas a presión en los extremos del fleje, de manera que se comprimen y se unen proporcionando un sellado extremadamente fuerte, consistente y rápido.

6. ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?

La flejadora vertical de Innova está diseñada para integrarse en líneas automáticas junto con sistemas complementarios de embalaje como las envolvedoras automáticas o Stretch Hood, formando parte de una solución completa de final de línea. Gracias a su diseño modular y a su control mediante PLC avanzado, puede alinearse con el resto de equipos de la línea, optimizando el flujo de palets y garantizando una producción continua sin cuellos de botella.

7. ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la flejadora vertical?

Antes de instalar un sistema de flejado automático, es importante conocer los límites de carga con los que puede trabajar.

En el caso de la flejadora vertical de Innova, las medidas son:

• Dimensiones máximas de la carga: (L) 1.300 x (A) 1.250 mm
• Altura máxima: de 300 mm a 1.500 mm (Llegando hasta los 2.500 con saltos de 500 mm)
• Peso máximo: 2.000 kg

Estas dimensiones pueden adaptarse según las necesidades específicas de cada proyecto, en función del tipo de carga, el formato de palet y la configuración de la línea de embalaje.

8. ¿Cómo ahorrar en consumible de fleje?

Los sistemas de flejado son una opción económica de sujeción, ya que con pocas flejadas y poca cantidad de consumible se puede garantizar la estabilidad total de la carga. A pesar de ello, es posible optimizar aún más el sistema:

• Usando el fleje correcto para cada carga: Por ejemplo, si no se requiere que el fleje soporte un peso excesivamente elevado, no es necesario recurrir al fleje de acero, ya que los flejes de PET o PP ofrecen una sujeción suficiente, mayor elasticidad y un coste inferior.

• Cabezal de flejado con precisión: Utilizar cabezales de última generación para obtener un control preciso de la tensión y una soldadura fiable, evitando así roturas de fleje y desperdicios de material. En Innova trabajamos con nuestro propio cabezal patentado ODEN, un sistema compacto y modular de alto rendimiento.

9. ¿Qué espacio necesita el sistema para su correcta instalación y funcionamiento?

El espacio necesario para instalar un sistema de flejado vertical de Innova depende de las características de la línea y de si se trata de una instalación completa desde cero o de una integración en una línea existente.

En el caso de sistemas de embalaje de Innova, para una línea de flejado vertical completa, que incluya un sistema de entrada de palets con centrador, transportador con plataforma giratoria para poder flejar por las cuatro caras de la carga, y línea de salida de acumulación y recogida de palets terminados, se requiere aproximadamente un espacio de 10 metros de longitud y 4,5 metros de ancho.  En configuraciones sin girador, el espacio longitudinal puede reducirse a unos 9 metros.

En el caso de integrar el sistema en una línea automática ya existente, el espacio necesario es menor. Aproximadamente, unos 3 metros de longitud para sistemas sin girador y 6 metros cuando se incorpora un transportador con giro de 90º para el flejado a cuatro caras.

10. ¿Qué mantenimiento requiere la flejadora vertical?

La flejadora vertical automática requiere un mantenimiento preventivo básico, que incluye la limpieza del cabezal de flejado, la revisión del sistema de soldadura y la comprobación periódica de los elementos móviles. Además, su diseño robusto y el fácil acceso a los componentes permiten minimizar las tareas de mantenimiento y los tiempos de parada.

Por otra parte, el cabezal de flejado ODEN de Innova sustituye elementos tradicionales de desgaste por un servomotor con control de posicionado. Esta tecnología reduce el número de componentes mecánicos, minimizando el riesgo de atascos del fleje, disminuyendo los costes de mantenimiento y aumentando significativamente la vida útil del equipo.

En definitiva, la flejadora vertical de palets es una de las mejores soluciones de embalaje automático para garantizar la estabilidad del palet, optimizar los tiempos de ciclo y reducir incidencias en el proceso de embalaje. En Innova Group diseñamos y fabricamos sistemas de flejado de palets adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!

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Este modelo complementa la gama de flejado de Innova para responder a la creciente demanda del mercado de un sistema con una fijación más segura que garantice la estabilidad total de la carga, manteniendo la calidad y precisión que caracterizan a los sistemas de embalaje de Innova Group.

En este artículo te mostramos las ventajas y características técnicas de esta innovadora solución de embalaje.

Modelo de flejado con doble cabezal

El sistema de flejado vertical con doble cabezal permite aplicar dos flejes por eje de forma simultánea, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la estabilidad de la carga desde el primer momento. Gracias a su funcionamiento sincronizado, ambos flejes se colocan con la misma tensión y al mismo tiempo, lo que garantiza una sujeción uniforme y segura, especialmente en cargas que requieran varios puntos de fijación por eje.

Este sistema normalmente incluye un sistema girador de palets, para poder flejar la carga por las cuatro caras del palet. Además, en cargas altamente inestables, es clave integrar un sistema de prensado que realice una compactación previa a la aplicación de los flejes.

¿Para qué sectores se recomienda la flejadora doble cabezal?

El sistema de doble cabezal es fundamental para sectores como el del papel o cartón, donde las cargas requieren de una sujeción reforzada al ser productos muy ligeros e inestables. Para estos casos, el sistema se complementa habitualmente con el sistema de prensado, asegurando así un acabado más firme y estable.

Por otro lado, también es recomendable para cualquier sector industrial que busque incrementar su productividad, ya que permite reducir significativamente el tiempo del ciclo de flejado al aplicar dos flejes por eje de manera simultánea.

Ventajas del flejado con doble cabezal de Innova

Este sistema presenta múltiples ventajas para aquellas empresas cuyo principal objetivo sea agilizar el proceso de flejado, ofreciendo un sistema sincronizado, preciso y más rápido que la versión estándar.

1. Aumento en la productividad

Gracias a sus dos cabezales que operan simultáneamente, este sistema tiene una capacidad productiva de hasta 60 palets/hora, aplicando el flejado por las cuatro caras de la carga. Esto reduce considerablemente los tiempos del ciclo, puesto que la productividad con la versión estándar es de hasta 35 palets/hora.

2. Mayor estabilidad desde el primer fleje

Cuando se aplican los flejes de forma simultánea y con la misma tensión, el resultado es una sujeción equilibrada y más estable, lo que es especialmente importante en cargas ligeras. Este modelo evita que la carga se desestabilice o se desplace el producto, como podría ocurrir si se aplican los flejes de uno en uno.

3. Distancia fija entre flejes

El sistema de doble cabezal mantiene una distancia constante entre flejes, un aspecto vital para la estabilidad de ciertos tipos de cargas. Esto garantiza que el flejado responda con precisión a las necesidades estructurales del palet.

4. Versatilidad de flejado con desplazador

Puede incluir un sistema de desplazador para aplicar un tercer fleje en una posición distinta. En el caso de flejado en el ancho de la carga (una vez girado el palet), el desplazador permite colocar el tercer fleje en una posición estratégica diferente a los dos primeros. En cuanto al largo del palet, el sistema de transporte motorizado permite avanzar o retroceder la carga a la posición deseada para colocar tantos flejes como se necesiten.

Características técnicas destacadas de la nueva flejadora

El doble cabezal es un elemento innovador en la línea de flejado de Innova, con características técnicas similares al resto de la gama pero con una productividad superior:

Ficha técnica FV|PRO – Doble cabezal

• Producción: Hasta 60 palets/hora
• Espesor del fleje operativo: 8-12 mm
• Material del fleje: Poliéster (PET) o Polipropileno (PP)
• Dimensiones máximas de carga: 1.450 x 1.300 mm
• Altura máxima: 2.000 mm
• Peso máximo: 1.000 kg
• Cabezal de flejado: Cabezal de flejado ODEN patentado por Innova. Soldadura por resistencia.
• Número de bobinas: 2 (una por cada cabezal)
• Desbobinador de fleje: Motorizado con efecto pulmón

Innovación aplicada al flejado automático

Con este sistema de doble cabezal, Innova Group ofrece una de las gamas más completas de flejado automático con el objetivo de dar respuesta a las necesidades específicas de diferentes sectores y formatos:

• Sistema de flejado vertical de palets,con o sin aplicador de cantoneras

• Sistema de flejado vertical de palets a 4 caras, con o sin aplicador de cantoneras

• Sistema de flejado vertical con doble cabezal, con o sin aplicador de cantoneras

• Sistema de flejado horizontal de 4 columnas, con o sin aplicador de cantoneras

• Sistema de flejado horizontal de 2 columnas, con o sin aplicador de cantoneras

• Sistema de flejado de cajas y paquetes, para líneas de paletización

En definitiva, con esta innovadora flejadora, Innova Group reafirma su compromiso con la innovación, ofreciendo soluciones que combinan rendimiento y adaptabilidad. Si deseas más información sobre cómo este sistema puede integrarse en tu línea de producción o bien quieres consultar sobre otras soluciones de embalaje, no dudes en contactar con nuestro equipo técnico-comercial, quienes estarán encantados de asesorarte en tu proyecto para optimizar y mejorar tu final de línea.

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El cabezal, componente principal de los equipos de flejado

Los cabezales de flejado son uno de los elementos que sufren mayor desgaste en una línea de embalaje. Al ejecutar miles de flejadas diarias, esta pieza central de las flejadoras de palets suele requerir frecuentes mantenimientos y reparaciones. Por ello, uno de los objetivos del cabezal ODEN de Innova, fue conseguir un diseño más compacto, ligero y con menos componentes y sin sensores ni embragues para minimizar averías y reducir costes de mantenimiento.

¿Por qué escoger el cabezal ODEN de Innova?

El cabezal ODEN se bautizó de esta forma por representar precisión, fuerza, resistencia, adaptabilidad y alto rendimiento, cualidades que evocan su nombre inspirado en la mitología nórdica. Así, los clientes que utilizan los sistemas de flejado de Innova, y por tanto nuestro cabezal, nos avalan por las ventajas que consiguen en relación a la eficacia y calidad del flejado:

• Menor desgaste y averías: A diferencia de los cabezales tradicionales que incorporan embragues, sensores y frenos propensos al desgaste, ODEN utiliza la última tecnología en electrónica de control. En concreto cuenta con dos servomotores, uno de ellos con control de posicionado, eliminando componentes mecánicos propensos a fallos y reduciendo drásticamente los costes de mantenimiento. También posee menor número de poleas, por lo que hay menor riesgo de atascos del fleje.
• Eficiencia energética superior: Gracias a su diseño ligero, compacto, pero robusto, ODEN consume menos energía que otros cabezales del mercado, optimizando la eficiencia energética sin comprometer la fuerza de tensado del fleje.
• Alta conectividad y adaptabilidad: ODEN se integra fácilmente en sistemas automatizados de flejado, asegurando la trazabilidad y control en tiempo real para máxima eficiencia operativa. Además permite adaptarse a muchos tipos de producto, formatos y sectores, ofreciéndole una versatilidad muy atractiva a la hora de escoger un sistema de flejado.
• Velocidad y precisión en el flejado: Su tecnología con control de par permite una maniobra más rápida y exacta, reduciendo los tiempos de ciclo y aumentando la productividad de la línea de embalaje. En el caso de colisión en el lanzamiento el fleje puede retroceder y repetir la maniobra gracias a sus sistema inteligente de detección de llegada de fleje. Además permite realizar paradas controladas para flejar más o menos cerca de la carga.

Y si lo comparamos con otros cabezales del mercado?

ODEN de Innova Group presenta ventajas significativas en términos de mantenimiento reducido, eficiencia energética y adaptabilidad en comparación con otros cabezales estándar del mercado, que hacen que se esté convirtiendo en un favorito y que sea demandado también para otros sistemas de flejado que no sean fabricados por Innova.

Comparando con cabezales similares de otros fabricantes en el mercado:

• Eliminación de Componentes de Desgaste: El cabezal ODEN se distingue por eliminar elementos tradicionales de desgaste, como embragues y frenos de paro, sustituyéndolos por un servomotor con control de posicionado. Esta innovación reduce significativamente el mantenimiento y aumenta la vida útil del equipo.
• Más ligero y compacto: Es un 33% más ligero y un 46% más pequeño respecto a cabezales de prestaciones similares. Gracias a su diseño ligero pero robusto ODEN optimiza el consumo energético, ofreciendo una operación más eficiente en comparación con cabezales más pesados
• Mayor rapidez y precisión: Su servomotor permite una aplicación más uniforme y controlada del fleje, evitando errores comunes en sistemas con mecanismos tradicionales.
• Instalación rápida: El cabezal es fácil de instalar y conectar tanto al sistema de flejado como a la línea de embalaje, permitiendo una instalación más rápida y limpia que con otros sistemas.
• Coste menor de mantenimiento: El mantenimiento resulta un 30% más económico debido a un menor número de piezas a reemplazar y menor desgaste de éstas.
• Funcionamiento silencioso: Comparado con otros cabezales, Oden es más silencioso, ayudando a reducir la contaminación acústica en fábrica.

El cabezal inteligente de la fábrica del futuro

El cabezal ODEN no solo revoluciona el flejado por su eficiencia y durabilidad, sino que también está diseñado para la Industria 4.0, integrando tecnología avanzada de conectividad para una gestión optimizada del proceso de embalaje.

Gracias a su conectividad, el cabezal ODEN es accesible desde el PLC y permite un seguimiento en tiempo real de los ciclos de flejado, lo que facilita un mantenimiento predictivo y ayuda a prevenir averías antes de que ocurran. Por ejemplo ofrece información del número de flejadas que se realizan en intervalos predefinidos (por ejemplo número flejadas/día) o información de la operatividad de la máquina (como paradas, averías, etc.), de manera que se puede enviar al cliente un informe periódico de rendimiento del equipo de flejado.

El cabezal también incluye un sistema de acceso remoto que permite a los técnicos realizar diagnósticos y brindar soporte en tiempo real, reduciendo tiempos de inactividad y mejorando la productividad.

Disponible en la gama de Innova y próximamente más allá

Los sistemas de flejado de Innova Group incorporan de serie el cabezal ODEN, garantizando un rendimiento superior en todas sus aplicaciones. Además, el cabezal de flejado ODEN es capaz de trabajar de forma independiente gracias al sistema de control desarrollado por Innova Group para poder de forma fácil permitir su  integración en distintos sistemas de embalaje automáticos en la industria. Éste ha sido un requerimiento de numerosos clientes que conocen los sistemas de flejado de Innova y su cabezal y les gustaría renovar otros sistemas que tienen actuales o integrarlo en el desarrollo de diferentes sistemas de flejado.

Actualmente el cabezal está disponible en toda nuestra gama de flejado:

• Sistema de flejado horizontal de 2 columnas
• Sistema de flejado horizontal de 4 columnas
• Sistema de flejado vertical
• Sistema de flejado de cajas

En conclusión, elegir ODEN significa apostar por la innovación, la eficiencia y la seguridad en el flejado. Con una tecnología patentada y diseñada para minimizar costes operativos y mejorar la productividad, este cabezal marca la diferencia en el mercado del embalaje industrial. Consúltanos sin compromiso más información acerca del cabezal ODEN, nuestros sistemas de automáticos flejado u otros sistemas de embalaje industrial, nuestro equipo técnico estará encantado de atenderte.

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El nuevo sistema de flejado de dos columnas permite optimizar el espacio en fábrica y ajustarse a sectores que requieren una solución simple, rápida y eficiente para el flejado de cargas ligeras y medianas.

Flejado horizontal: dos modelos para diferentes aplicaciones

El nuevo sistema de flejado se une a la gama Pro de maquinaria de Innova, manteniendo prestaciones y características técnicas con los otros sistemas de flejado automático de palets. Pero para comprender mejor las ventajas del nuevo sistema de flejado de dos columnas, es esencial conocer las diferencias y características de ambos modelos de flejado horizontal:

1. Modelo original de cuatro columnas

El sistema de flejado horizontal de cuatro columnas de Innova, que hasta ahora ha sido el modelo estándar, presenta una estructura robusta, especialmente pensada para cargas pesadas y grandes volúmenes, como productos cerámicos, ladrillos y otros materiales de construcción. Este modelo destaca por su estructura de cuatro pilares anti-vibración que minimiza el movimiento de la carga durante el proceso de flejado, garantizando una mayor precisión y seguridad en el embalaje.

Además, cuenta con un sistema compactador de cargas integrado, lo que no solo permite flejar, sino también asegurar la estabilidad de cargas de gran peso sin necesidad de accesorios adicionales. Precisamente el sistema de compactación es una funcionalidad requerida por sectores con productos pesados que necesitan una mayor compactación en bloque de las cargas, para evitar desplazamientos de las cajas durante el transporte y garantizar un flejado más uniforme.

2. Nuevo modelo de dos columnas

El nuevo sistema de flejado horizontal de dos columnas se ha diseñado como una solución más ligera y funcional, dirigida a sectores que requieren un flejado seguro pero sin las exigencias de robustez del modelo de cuatro columnas. Su estructura de dos columnas permite optimizar el espacio en planta y facilita su integración en líneas de producción de sectores como el de la alimentación, donde las cargas suelen ser más ligeras y estables, o el químico, con formatos tan diversos como cajas, bidones y garrafas.

La ausencia del compactador de cargas responde a las necesidades de un embalaje eficiente y rápido, pero simplificado, lo que permite a empresas de todo tipo obtener una solución de flejado automático de palets a medida con un funcionamiento más sencillo y eficiente. Este modelo también se ajusta a diferentes alturas y tamaños de palets, lo que mejora su versatilidad en comparación con el modelo de cuatro columnas en ciertos entornos.

Ventajas del Nuevo Sistema de Flejado Horizontal

El nuevo sistema de flejado horizontal de dos columnas presenta múltiples ventajas para las empresas que requieren una solución de flejado sencilla pero operativa:

• Flejado sin compactación extra: Pensado para sectores donde la compactación no es un requisito, este modelo ofrece un flejado seguro sin añadir el paso de compactación, adaptándose a cargas que solo requieren sujeción durante el transporte.

• Sistema centrado en la sujeción de la carga: Esta flejadora ha sido optimizada para cumplir la función básica de sujeción, brindando una solución sencilla y efectiva para asegurar la estabilidad de las cargas sin añadir accesorios que incrementen los costes o el mantenimiento.

• Carga y descarga directa de palets: A diferencia de otros modelos que requieren un transportador adyacente, este sistema permite cargar y descargar directamente sobre la misma flejadora, lo cual agiliza el proceso de embalaje y reduce la necesidad de adaptación de la línea.

• Accesorio de aplicador de cantoneras: Aun siendo un modelo más simple, este sistema de dos columnas puede equiparse con el accesorio de aplicador de cantoneras automático. Las cantoneras de protección, que en este caso se aplican de manera vertical, ayudan en unificar la carga en un bloque y facilitar así el flejado horizontal. Las cantoneras también ayudan a proteger las cargas y evitar desplazamientos ante posibles impactos durante el transporte.

Características técnicas de la nueva flejadora horizontal

El nuevo sistema de flejado horizontal de dos columnas mantiene las mismas prestaciones que otros sistemas de la misma gama y la fiabilidad de la tecnología de Innova. En términos de prestaciones técnicas ofrece:

Ficha técnica Sistema FH | PRO – 2 Columnas:

• Producción: 60 palets/hora
• Tipo de fleje: Poliéster (PET) o Polipropileno (PP)
• Espesor del fleje operativo: Entre 9-16 mm
• Dimensiones máximas de la carga: 2050 x 1400 mm
• Altura máxima de la carga: 2.000 mm (adaptable a otras cargas)
• Cabezal de flejado: Cabezal de flejado ODEN patentado por Innova. Soldadura por resistencia.
• Desbobinador de fleje: Motorizado con efecto pulmón
• Accesorios disponibles: Aplicador de cantoneras

Innova Group, sinónimo de amplia gama de sistemas de flejado automático

En definitiva con el lanzamiento del sistema de dos columnas, Innova Group amplía su oferta de flejadoras auotmáticas, reafirmando su compromiso con la innovación y la capacidad de respuesta a las necesidades específicas del mercado. La adaptabilidad y el enfoque personalizado de Innova en sus soluciones se refuerzan con este nuevo sistema, que complementa la gama existente y permite a cada cliente elegir el modelo que mejor se adapte a sus necesidades, ya sea para flejar productos de construcción y cerámica en un sistema robusto de cuatro columnas o para cargas más ligeras con la nueva opción de dos columnas.

El nuevo modelo de flejadora horizontal se une a una amplia gama disponible de sistemas de flejado con sus respectivos accesorios:

• Sistema de flejado Horizontal de 4 columnas, con o sin aplicador de cantoneras
• Sistema de flejado Horizontal de 2 columnas, con o sin aplicador de cantoneras
• Sistema de flejado Vertical de palets, con o sin aplicador de cantoneras
• Sistema de flejado Vertical de palets a 4 caras, con o sin aplicador de cantoneras
• Sistema de flejado Vertical de cajas y paquetes, para líneas de paletización

En conclusión, con el lanzamiento del nuevo sistema de flejado horizontal, Innova Group reafirma su compromiso con la innovación y la adaptación a las necesidades específicas de cada sector. Si deseas más información sobre cómo este sistema puede integrarse en tu línea de producción o bien quieres consultar sobre otros sistemas de embalaje, no dudes en contactar con nuestro equipo técnico-comercial, quienes estarán encantados de asesorarte sobre una solución de embalaje a medida para tu empresa.

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Precisamente uno de los sistemas más efectivos en la sujeción de la carga es el flejado automático de palets, tanto en su modelo vertical como horizontal. Combinado con el accesorio de cantoneras de protección, el flejado de palets no solo mejora la estabilidad de las cargas paletizadas, sino que también protege los productos frente a daños durante el transporte.

En este artículo, profundizaremos sobre las claves y ventajas del sistema de Flejado Vertical de palets en particular y cómo puede resolver los problemas más comunes relacionados con la sujeción.

Los problemas de la mala sujeción de cargas

El objetivo es claro: asegurar que las cargas lleguen a su destino en perfectas condiciones, una de las mayores preocupaciones para muchas empresas productoras y distribuidoras. Sin embargo, los problemas derivados de una mala sujeción son más comunes de lo que parece y generan costes adicionales tanto económicos como de la propia reputación de la empresa. Entre los problemas más frecuentes destacan:

1. Desplazamiento de la mercancía: Cuando los productos no están bien sujetos al palet, existe un alto riesgo de que se desplacen dentro del camión, generando inestabilidad y posibles daños.

2. Daños en el embalaje: Una carga mal sujeta puede causar que las cajas se abollen o rasguen, afectando no solo su integridad estructural, sino también la presentación de los productos.

3. Pérdida de productos: En casos extremos, los productos pueden salir completamente del palet, ocasionando pérdidas directas e interrupciones en el suministro.

4. Seguridad laboral y accidentes de tráfico: La inestabilidad de la carga también representa un riesgo para la seguridad de los trabajadores que manejan la mercancía y puede ocasionar accidentes de tráfico.

De hecho, según la Comisión Europea, el 25% de los accidentes en el sector del transporte profesional están directamente relacionados con una inadecuada estiba de las cargas.

Estos problemas hacen que sea vital contar con un sistema de sujeción que garantice que los productos permanezcan estables durante el de transporte. Aquí es donde un sistema de sujeción automático cómo el flejado vertical acaba siendo el preferido por muchas empresas, por su versatilidad y eficacia.

Porqué escoger el sistema de flejado vertical para la sujeción de cargas

El flejado vertical se ha posicionado como una solución efectiva para la fijación de cargas, debido a su versatilidad y resultados. Ya sea en modelos semiautomáticos como automáticos, su función principal es unir firmemente las cajas o productos apilados al palet, asegurando que la carga permanezca estable incluso ante movimientos bruscos o largas distancias.

Pero con la automatización del proceso, se garantiza una tensión óptima y uniforme en cada fleje, sin margen de error humano. Además, al estar automatizado, se incrementa la velocidad de producción, lo que permite un embalaje eficiente y consistente, sin comprometer la calidad de la sujeción.

Ventajas principales de automatizar el flejado vertical:

1. Estabilidad de la carga: El fleje asegura que los productos permanezcan en su lugar durante el transporte, reduciendo el riesgo de desplazamiento y daños.
2. Reducción de daños: Al mantener la carga firmemente unida al palet, se minimiza el impacto que los movimientos puedan tener sobre las cajas y su contenido.
3. Mayor seguridad: Al asegurar la estabilidad de la carga, se reducen los riesgos de accidentes durante el transporte y la manipulación de las mercancías.

Aplicador automático de cantoneras: el accesorio imprescindible del flejado

Para maximizar la efectividad del sistema de flejado vertical, recomendamos usar cantoneras no sólo por protección de las cajas si no para asegurar que el flejado se realiza correctamente.

Habitualmente los sistemas de flejado automático incorporan el accesorio de aplicador de cantoneras, ya que es un tipo de protección muy demandada en el mercado. En el caso del sistema de flejado vertical de Innova, se trata de un aplicador que coloca las cantoneras (esquinas de cartón) en los bordes de las cajas antes del flejado, para ofrecer una mejor unidad y compactación antes de flejar.

Ventajas del aplicador de cantoneras en el flejado:

1. Protección de los productos: Las cantoneras actúan como una barrera protectora, evitando que el fleje dañe las esquinas o bordes de los productos más delicados.
2. Distribución uniforme de la presión: Al colocar cantoneras, la presión ejercida por el fleje se distribuye de manera más homogénea, lo que ayuda a mantener la integridad del embalaje.
3. Automatización y seguridad del proceso: Al estar integrado en el sistema de flejado, el aplicador automático de cantoneras trabaja de manera sincronizada, asegurando que el proceso sea rápido y eficiente, sin necesidad de intervención manual.
4. Mejora estética: Las cantoneras también ayudan a que las cargas tengan una apariencia más profesional y ordenada, lo que es esencial para productos que se exhiben en puntos de venta.
5. Optimización de costes: Al reducir los daños en el transporte, las empresas pueden minimizar las pérdidas por productos dañados o devueltos, lo que se traduce en un ahorro económico a largo plazo.
6. Sostenibilidad: El uso de materiales reciclables en las cantoneras y flejes contribuye a prácticas más sostenibles y alineadas con los principios de la economía circular.

En definitiva el sistema de flejado vertical automático, combinado con el aplicador automático de cantoneras, es una solución robusta y eficiente para las empresas que buscan mejorar la sujeción de sus cargas durante el transporte. Con esta tecnología, es posible no solo evitar los problemas más comunes asociados a la mala sujeción de productos, sino también incrementar la eficiencia del proceso de embalaje y asegurar que los productos lleguen a su destino en perfectas condiciones.

Si tu empresa enfrenta problemas o desafías en la protección de cargas durante el transporte, implementar un sistema de flejado vertical con aplicador de cantoneras podría ser la clave para reducir riesgos, mejorar la calidad del embalaje y optimizar la cadena logística. Con más de 20 años con experiencia en la fabricación de sistemas de embalaje podemos aconsejarte de cúal es la mejor protección y sujeción para tu producto. Consulta con nuestro equipo técnico comercial sin compromiso, estaremos encantados de atenderte.

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En este artículo abordaremos las claves a tener en cuenta antes de comprar una flejadora automática de palets o cajas, para optimizar nuestro final de línea y proceso logístico.

Factores a tener en cuenta en el flejado automático

Elegir una flejadora automática de palets adecuada no es una tarea sencilla. Existen diversas opciones en el mercado, cada una con sus propias características y aplicaciones, y la decisión final dependerá de una serie de factores cruciales que determinarán la eficiencia, la seguridad y los costes de su proceso de embalaje. A continuación, enumeramos los siguientes factores:

1. Tipo de producto, características y condiciones

El primer punto y más importante es todo lo que engloba a la carga y sus características (formato, peso, fragilidad, cantidad, etc.). Analizando estos aspectos, podremos orientarnos para buscar sistemas de flejado que sean compatibles con la carga.

• Tipo de carga: Formatos de productos sólidos, líquidos o gaseosos, productos frágiles, delicados o robustos, etc. El tipo de fleje y la tensión de flejado depende, en gran medida, de la naturaleza del producto. Por ejemplo: en el caso de cajas con material pesado pero frágil, es importante flejar horizontalmente pero también verticalmente para unir la carga con la base.
• Dimensiones y peso: ¿Cuáles son las dimensiones y el peso de los productos o paquetes que se van a flejar? Conocer estos datos es importante para determinar la capacidad de carga de la flejadora de palets. Por ejemplo: cargas de mucha altura e inestables (con el caso de bidones, cajas apiladas etc.) requerirán de flejado vertical o un sistema de sujeción similar (como el de envolvedora con aplicador de cordón).
• Superficie del producto: ¿Es la superficie del producto lisa, rugosa o irregular? La textura de la superficie puede afectar la adherencia del fleje y la necesidad de utilizar cantoneras u otros materiales de protección como también a las condiciones de manejo, transporte y almacenaje durante todo el proceso logístico.
• Condiciones de exposición: ¿A qué condiciones ambientales estarán expuestos los productos durante el transporte y el almacenamiento? Si hay riesgo de humedad, polvo, temperaturas extremas o agentes químicos, se debe elegir un fleje resistente a estas condiciones. Por ejemplo: en el almacenaje en la intemperie durante tiempos prolongados el fleje puede perder tensión.

2. Circunstancias de manejo, transporte y almacenaje

En relación al transporte y manipulación es necesario realizarse algunas preguntas sobre toda la trayectoria de nuestra carga. La tensión de flejado necesaria, la elección del tipo de fleje y la necesidad de utilizar materiales de protección adicionales, como cantoneras o demás complementos de seguridad se ven afectados directa e indirectamente por estas circunstancias:

• Manipulación: ¿Cómo se manipularán los productos? ¿Se moverán manualmente, con transpaleta, montacargas, AGV? ¿De cuántos trabajadores disponemos? ¿Cuánto espacio de trabajo tenemos?

• Transporte: ¿Utilizaremos transporte terrestre, marítimo o aéreo? ¿Será a corta o larga distancia?

• Almacenaje: ¿Cómo se almacenarán los productos? ¿En estanterías, apilados en el suelo o en contenedores? ¿El entorno será húmedo o seco?

Existen varios niveles de flejado: flejado de primer nivel (se fleja la caja o el paquete) y el segundo nivel (se fleja el producto al palet). Se recomienda flejar la carga en los dos niveles para la máxima eficacia.

En Innova ofrecemos sistemas automáticos de flejado de cajas que incorporan también tecnología de flejado de palets vertical, una solución más precisa para la sujeción de cajas y paquetes.

3. Tipos de flejes: características y aplicaciones

Si nuestra carga es robusta y voluminosa, no podemos utilizar un fleje con características inferiores. La carga no estará bien protegida y sufriría daños importantes. En este apartado hablaremos sobre los cuatro tipos de fleje: PET, polipropileno, poliéster y textil, resumiendo brevemente las características de cada uno y sus aplicaciones para elegir el mejor material para nuestra carga.

1. Flejes de Polipropileno (PP):

El fleje PP o Polipropileno es económico, versátil, flexible y adaptable. Es la opción más común debido a su bajo coste (mucho más económico que el PET). Es resistente a la humedad, por lo que es ideal para entornos húmedos o con cambios de temperatura, y también tiene gran resistencia a entornos corrosivos.

Aplicaciones:

• Embalaje de cajas y palets (cargas irregulares, de diferentes formatos, etc.)
• Uso en interiores y exteriores.
• Ideal para cargas ligeras y medianas.

2. Flejes de Poliéster (PET)

El fleje PET o  de Poliéster es extremadamente resistente, por lo que se recomienda para cargas pesadas y condiciones exigentes, dada que tiene una gran resistencia a la humedad, productos químicos y abrasión. Ofrece una gran capacidad de sujeción, adaptándose a la forma de la carga. Es usado sobre todo en paletizado, productos cerámicos y materiales de construcción. Una gran ventaja que ofrece es que se puede aplicar de forma 100% automática.

Aplicaciones:

• Paletizado de productos pesados.
• Embalaje de materiales de construcción y productos cerámicos.
• Ideal para cargas que requieren una sujeción firme y resistente.

3. Flejes de Acero:

Este tipo de fleje ofrece máxima resistencia, soportando cargas extremadamente pesadas. Tiene gran rigidez y fuerza, por lo que se recomienda para condiciones exigentes.

Al igual que el fleje PET, también tiene resistencia a la abrasión y baja elongación y generalmente tienen un acabado encerado para que no se produzcan problemas a la hora de flejar. Su coste es mucho mayor que los flejes de polipropileno o de poliéster, por lo que normalmente, si la carga no es tan sumamente pesada, se recurren a los flejes de PET.

Aplicaciones:

• Industria siderúrgica y construcción.
• Embalaje de maquinaria pesada y productos voluminosos.
• Ideal para cargas que requieren la máxima seguridad y resistencia.

4. Fleje textil

Es un fleje sostenible y ecológico que se suele sustituir al fleje de acero. Al igual que este, ofrece gran resistencia, además de elasticidad y gran adaptabilidad a diferentes tipos de carga. Absorbe impactos y reduce el riesgo de lesiones. El inconveniente del fleje textil es que se usa mayoritariamente, de forma manual.

Aplicaciones:

• Embalaje de productos frágiles o sensibles a la abrasión.
• Cargas que requieren sujeción segura y sostenible.        
• Industrias que buscan reducir la huella ambiental.

Hay que recordar que el fleje también se puede sustituir por otros materiales y sistemas de embalaje, como podrían ser precintos o envolturas de film, pero los resultados buscados de sujeción no serán los mismos que utilizando el fleje.

4. Tipos de flejado automático

Hemos hablado sobre nuestra carga y los tipos de fleje, pero, ¿Qué sistema de flejado sería el idóneo teniendo en cuenta los factores anteriores? Sabemos que existen dos tipos de flejado de palets: horizontal y vertical. Por lo que, las aplicaciones recomendadas para cada uno son las siguientes:  

• Flejado horizontal de palets : sirve para compactar la carga en un bloque. Proporciona una sujeción muy fuerte entre sí de la carga, perfecta para productos altos o inestables. También puede utilizarse para reforzar la estabilidad que proporciona el flejado vertical.

El flejado horizontal tiene pequeñas desventajas, ya que es un método más lento y complejo que el flejado vertical al tener que realizarse a varias alturas de la carga, y puede no ser muy adecuado para productos pequeños o de formas irregulares.

• Flejado vertical de palets: su objetivo es sujetas la carga al palet. Este tipo de flejado es rápido y sencillo de aplicar, proporciona una buena sujeción de la carga y es una solución versátil. Al contrario que el flejado horizontal, no se recomienda para productos altos debido a los grandes tamaños de arco de flejado necesarios. En el caso de cargas ultra-altas recomendaríamos el uso de la envolvedora automática, ya que permite también la unión y sujeción de toda la mercancía a su base.

Recuerda que la elección de la flejadora de palets adecuada nos permitirá optimizar el proceso de embalaje, proteger los productos y reducir costes relacionados con el producto por daños, deterioro y posibles errores.

5. Accesorios al flejado automático

Los sistemas de flejado automático permiten incluir multitud de accesorios para incrementar la seguridad del flejado o bien las prestaciones que puede ofrecer una flejadora. Por eso conocer que accesorios están disponibles en un determinado equipo también es una clave para escoger un sistema de flejado sobre otro, o una marca o fabricante determinado,

En Innova, proporcionamos una amplia gama de accesorios para ofrecer un mejor proceso en el flejado de cajas y de palets y conseguir así un embalaje más eficaz. Algunos de los accesorios más comunes son:

Para Flejado Horizontal:

• Sistema aplicador de cantoneras
• Compactador automático

Para Flejado Vertical:

• Aplicador de cantoneras
• Flejado a 4 caras
• Sistema desplazador de flejado

6. Cabezal de flejado, la clave de la eficacia

El cabezal también es un componente del equipo de flejado a considerar a la hora de decantarse por un modelo de flejadora concreto. Existen en el mercado numerosos sistemas con mecánica y procesos diferentes, pero la tendencia actual es ir hacia equipos de cabezal más sencillos, con mayor electrónica que mecánica, sin sensores, con motores Smart, etc.

En Innova por ejemplo, ofrecemos un cabezal de flejado de tecnología propia, el cabezal ODEN, con un sistema patentado para conseguir una mayor precisión y control en el flejado de palets automático. Ofrece numerosas ventajas frente al cabezal convencional: más resistencia y duración, ligereza, compactación y precisión, además de una reducción significativamente menor en su mantenimiento.

En definitiva, un buen sistema de flejado es indispensable para el funcionamiento óptimo de la empresa y la decisión entre una y otra se debe estudiar en profundidad, analizando una amplia serie de variables, y más si se trabaja con un gran catálogo de productos. Los sistemas de flejado aportan la seguridad necesaria y, junto con un embalaje óptimo, nos aseguramos de que nuestra carga llegará en condiciones excelentes a su destino final.

En Innova somos expertos en sistemas de embalaje de final de línea, por lo que, si tienes dudas relacionadas o necesitas un presupuesto, no dudes en contactarnos. Nos pondremos en contacto contigo en el menor tiempo posible.

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La entrada GUÍA DE FLEJADORAS: claves para escoger un sistema de flejado automático se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En este artículo, siguiendo nuestra serie de TOP 10 FAQ, damos respuesta a las preguntas más frecuentes que recibimos sobre los sistemas de flejado de palets.

Las Top 10 FAQ sobre los sistemas de flejado de palets:

1. ¿Qué tipos de flejado de palets existen?
2. ¿Qué diferencias hay entre los sistemas de flejado semiautomáticos y automáticos?
3. ¿Qué sistema de flejado es recomendable según mi tipo de producto?
4. ¿Qué tipos de flejes y características existen?
5. ¿Cómo se realiza la soldadura del fleje?
6. ¿Cómo se puede ahorrar en consumible de fleje?
7. ¿Qué velocidad puede alcanzar un sistema de flejado automático?
8. ¿Se pueden flejar cargas sin palet?
9. ¿Qué accesorios se pueden incluir para mejorar el flejado?
10. ¿El flejado es imprescindible para la sujeción? ¿Es sustituible por otro sistema?

1. ¿Qué tipos de flejado de palets existen?

Para garantizar la estabilidad del palet, existen dos sistemas de flejado según su orientación: horizontal y vertical. El sistema de flejado horizontal lanza el fleje lateralmente para sujetar entre si la carga y compactarla. Mientras, el sistema de flejado vertical ata la mercancía a la base de palet verticalmente mediante el fleje.

Los dos sistemas no son sustituibles entre sí sino más bien se recomienda un sistema u otro según los objetivos de sujeción y composición de la carga (estabilidad o fragilidad del producto, tipo de envase primario, tipo de paletizado, sujeción previa, etc).

Por ejemplo, para cajas con poca estabilidad se suele recomendar el flejado vertical, para fijar la carga sobre el palet. En cambio con cargas pesadas que necesiten ser unificadas y fijas entre sí, a riesgo de caídas o desplazamientos, se suele utilizar el flejado horizontal para compactarlas en bloque.

Para más información entre las diferencias entre los dos tipos de flejado os recomendamos nuestra comparativa:

2. ¿Qué diferencias hay entre los sistemas de flejado de palets semiautomáticos y automáticos?

El flejado de paquetes, cajas y palets se puede realizar con equipos manuales, semiautomáticos y automáticos, aunque para palets siempre es recomendable utilizar sistemas de flejado automáticos por temas de seguridad y optimización. Aun así existen los siguientes tipos de sistemas:

• Sistemas de flejado manuales: Con flejadoras manuales o flejadoras eléctricas o de batería para flejar palets ocasionalmente.

• Sistemas de flejado semiautomáticos: Se trata de equipos móviles, tipo robot, que sirven para flejar palets con la intervención de un operario, para colocar y recoger el fleje. Las flejadoras semiautomáticas tienen la ventaja de ser compactas y versátiles y ofrecer una mejor sujeción que un equipo manual para necesidades de embalaje pequeñas, en un almacén o área logística sin final de línea de paletizado.

• Sistemas automáticos: Se trata de la mejor opción para el flejado de palets, aunque sea con poca producción. Dentro de los sistemas automáticos existe una gran gama de opciones y prestaciones, según las necesidades en el final de línea. Por ejemplo en el mercado hay desde flejadoras automáticas de palets sencillas, con una estructura de arco simple para el flejado, hasta sistemas completos de flejado con una estructura de 4 pilares para mayor estabilidad y accesorios cómo el aplicador de cantoneras para optimizar el flejado.

3. ¿Qué sistema de flejado de palet es recomendable según mi tipo de producto?

Partiendo de que el sistema de flejado es un imprescindible cuando la carga tiene problemas de estabilidad, según el producto recomendamos distintos modelos como por ejemplo:

• Sacos con problemas de deslizamiento: Habitualmente no es necesario el flejado para sacos, pero en caso de haber problemas de desplazamiento se podría utilizar una flejadora vertical para unir los sacos al palet.
• Cajas ligeras e inestables: Es necesario amarrar y sujetar la carga a la base del palet para evitar desplomes del producto. En este caso el flejado vertical sería necesario y el horizontal opcional, según el peligro de desplazamiento lateral.
• Cajas pesadas pero estables: Aunque pueda parecer que no necesitan fleje, en este caso recomendamos un sistema de flejado horizontal para unir la mercancía y un sistema vertical para unir la carga al palet. En el caso de utilizar envolvedora o sistema Stretch Hood de enfundado, no sería necesario el fleje vertical ya que mediante el enfardado se puede reforzar la carga en la base del palet.
• Cajas pesadas e inestables: Este es el caso más típico del producto cerámico, ya que se trata de un producto pesado pero frágil. Se recomienda asegurar la carga con los dos tipos de fleje horizontal y vertical, a no ser que se utilicen otros sistemas de refuerzo como la envolvedora automática.

4. ¿Qué tipos de flejes y características existen?

El fleje es un una cinta de material resistente que se usa para asegurar las cargas. En el mercado hay flejes de muy diversos materiales como poliéster, polipropileno, acero y textil, adaptados a cada sistema de flejado.

Los flejes más comunes en el embalaje de palets son:

• Fleje de polipropileno (PP): El polipropileno es un polímero termoplástico con propiedades de resistencia y elasticidad. Este tipo de fleje es el más usado para asegurar mercancías en un palet por su alta resistencia ante agentes externos como la humedad. Habitualmente se presenta en medidas estándar entre 9, 10 y 12 mm de ancho y 0,7/0,8 mm de grosor.
• Fleje de poliéster (PET): El poliéster es una resina plástica que se obtiene mediante una reacción química, muy resistente a la humedad y productos químicos. El fleje de poliéster es bastante rígido, con una elongación menor que el polipropileno, aunque inicialmente la elasticidad que se produce en el momento de la flejada puede ser mayor y duradera. Dada su rigidez, puede substituir a los flejes de acero, siendo más económico. Se presenta en medidas estándar de 9, 10 y 12 mm de ancho, con grosor habitual de 0,5 mm.

Otros flejes usados en la industria del embalaje:

• Fleje de acero: Usado principalmente en la industria siderúrgica y construcción  ya que están preparados para aguantar mucho más peso que los flejes de plástico. Son perfectos en condiciones de alta rigidez y fuerza, con baja elongación, pero su coste es mucho mayor que los flejes de polipropileno o poliéster.
• Fleje textil: Están formados por hilos de alta tenacidad de poliéster y suelen substituir a los flejes de acero, por su gran resistencia y elasticidad, además de propiedades antideslizantes. Su gran ventaja es su ligereza y gran adaptabilidad a diferentes formas y tipos de carga. Aun así la gran desventaja es que se usa mayormente manualmente, con la ayuda de un tensor.

5. ¿Cómo se realiza la soldadura del fleje?

El sellado del fleje se puede realizar mediante distintas técnicas de soldadura o sellado. Éstas dependerán del equipo de flejado, y específicamente de la características del cabezal de flejado. Las más habituales son:

• Sellado por vibración o fricción: Se realiza la soldadura del fleje mediante el calentamiento del fleje por fricción.
• Sellado por resistencia eléctrica: La soldadura del fleje también se realiza mediante calentamiento, pero al ser eléctrica resulta más segura. La temperatura de la soldadura y el tiempo de enfriamiento suelen ser regulables por parte del cabezal de flejado.

• Sellado por ultrasonidos: Con esta tecnología se transmiten vibraciones mecánicas a presión en los extremos del fleje, de manera que se comprimen y se unen. La gran ventaja es que el sellado es extremadamente fuerte, consistente y rápido.

6. ¿Cómo se puede ahorrar en consumible de fleje?

El flejado es el sistema más económico de embalaje, ya que con pocas flejadas y poca cantidad de consumible se puede garantizar la sujeción total de un palet. Aun así, es posible optimizar aun más el fleje para palets teniendo en cuenta algunos aspectos técnicos:

• Usando el fleje correcto para nuestro producto: Aunque necesitamos máxima resistencia y fijación, el fleje PET o el PP resulta más económico que el fleje de acero.
• Programación de flejada automática: Mediante un sistema de flejado automático que realice el número de flejadas exacto que necesita el producto (versus un flejado manual, que puede aplicarse incorrectamente o con demasiadas flejadas).
• Cabezal de flejado con precisión: Un sistema de flejado con cabezal de última generación para ajustar la tensión del flejado, sin incurrir en desperdicios de fleje y evitar roturas del material.
• Tecnología de relanzamiento de fleje: Algunas flejadoras tienen sistema de relance, para retroceder y repetir la maniobra de fleje si éste no se ha realizado correctamente, evitando de nuevo desperdicios de consumible.

7. ¿Qué velocidad puede alcanzar un sistema de flejado automático?

Los sistemas de flejado automático pueden realizar a partir de 15-20 palets/hora, hasta 60-80 pales/hora con sistemas de flejado avanzados. En el caso por ejemplo del sistema de flejado horizontal de Innova permite flejar 60 palets a la hora con ciclos de 5 flejes por palet.

8. ¿Se pueden flejar automáticamente cargas sin palet?

En el caso de electrodomésticos y cargas homogéneas que no deben ir sobre palet también es posible realizar el flejado de manera automática siempre y cuando el sistema de flejado esté adaptado.

• En el caso de flejado horizontal no habría ninguna diferencia en que el producto esté sobre palet o no.
• En el caso de flejado vertical, se puede realizar con un sistema de transporte habilitado para que la lanza de fleje o bien el arco de flejado pueda pasar por debajo del palet.

9. ¿Qué accesorios se pueden incluir para mejorar el flejado?

Los sistemas de flejado automático permiten incluir multitud de accesorios para incrementar la seguridad del flejado o bien las prestaciones que puede ofrecer una flejadora. Algunos de los accesorios más comunes son:

• Aplicador de cantoneras automático (ya sea vertical u horizontal) para proteger las esquinas de las cajas de la aplicación del fleje, además de ayudar en la compactación de la mercancía.
• Sistema de compactación horizontal, cómo accesorio al flejado horizontal, para asegurar que la carga queda unificada en un bloque y sin sobresalientes antes de flejar.
• Accesorios de flejado vertical a cuatro caras, con varios sistemas en el mercado para realizarlo, ya sea con un arco y doble flejado o un sistema de giro a 90º para flejar por todos los laterales.
• Desplazador de flejado vertical para cargas inestables, con el cual se desplaza el arco de flejado para flejar de manera más segura sin que la carga se desplace.
• Accesorio de lanza abatible, para ahorrar espacio en fábrica, con una estructura de lanza de flejado flexible, que se coloca en posición vertical previo al flejado.

Para más información sobre los complementos al flejado te recomendamos nuestro artículo:

10. ¿El flejado es imprescindible para la sujeción? ¿Es sustituible por otro sistema?

Aunque el flejado no es imprescindible si es cierto que es uno de los sistemas que  aporta mayor seguridad y estabilidad a la carga.  Aun así muchas veces se pueden utilizar con el mismo objetivo otros sistemas de embalaje cómo el enfardado que permite sujetar la carga de forma envolvente.

La envolvedora automática permite sujetar con firmeza la carga horizontalmente y también unir la carga al palet con un ciclo de enfardado con refuerzo en la base. Además con el accesorio de cordón de refuerzo se consigue una mayor sujeción horizontal, actuando cómo un fleje.

Según el tipo de carga será necesario utilizar el fleje o bien se puede sustituir por el enfardado. Para más información te recomendamos nuestra comparativa entre los dos sistemas:

En definitiva, los sistemas de flejado són una de las soluciones de embalaje final más extendidas y usadas para sujetar y asegurar cargas. De hecho, existe una amplia gama de tipos de flejadoras con distintas aplicaciones y accesorios, según el producto y objetivo de sujeción.

En Innova, tenemos experiencia de más 20 años fabricando sistemas de flejado de palets industriales, con tecnología 100% española. No dudes en contactar con nuestro equipo técnico comercial para más información sobre nuestros sistemas para el final de línea.

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La entrada Top 10 de las preguntas más frecuentes sobre los sistemas de flejado de palets se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

En el artículo de hoy analizaremos las ventajas de usar los sistemas de sujeción y flejado conjuntamente con sus complementos para garantizar la máxima estabilidad y sujeción en el transporte.

Sistemas para la sujeción de la carga sobre palet

Sin lugar a dudas los sistemas de flejado de palets son la solución más conocida para asegurar la mercancía paletizada, ya que ofrecen compactación y sujeción a su base. Pero también el sistema de envolvedora se utiliza en muchos sectores y productos con necesidad especial de un sujeción más respetuosa con el producto. Veamos, los sistemas más comunes de sujeción de palets en una línea de embalaje:

• Sistema de flejado horizontal: El flejado horizontal automático permite sujetar y compactar la carga lateralmente, por sus cuatro caras. Sirve para unificar la carga en un bloque, de manera que no haya sobresalientes ni paquetes que puedan deslizarse durante el transporte, además de ofrecer mayor estabilidad.
• Sistema de flejado vertical: Por su parte, el flejado automático vertical de palets ayuda a fijar la carga a su base, es decir al palet. Mediante la tensión vertical del fleje se asegura la sujeción de la carga en cajas, tanto en el transporte cómo en la retirada del embalaje en el punto de venta.
• Sistema de enfardado automático: La envolvedora automática ofrece sujeción a la vez que protección de forma lateral. Según el ciclo de enfardado se puede reforzar la unión de la carga a su base, tal cómo realiza el flejado vertical. Con la aplicación del sistema de cordón y la propia tensión de la envolvedora se consigue compactación y estabilidad.

Accesorios para un flejado óptimo

Para obtener un acabado de flejado perfecto y más seguro, los sistemas de flejado automáticos cómo los de Innova, ofrecen habitualmente una serie de accesorios extra.

Sistema aplicador de cantoneras:

Las cantoneras de protección son uno de los accesorios más solicitados para salvaguardar la integridad de las cajas y paquetes a flejar. La cantonera (habitualmente de cartón reforzado, por su reciclabilidad y versatilidad) protege las esquinas de la carga de la aplicación del flejado, a la vez que ofrece uniformidad a la carga. También proporciona un proceso de flejado más seguro, evitando que el fleje pudiera colarse entre cajas. En Innova ofrecemos este accesorio tanto para el sistema de flejado horizontal (en el que se aplican cantoneras verticales) cómo el flejado vertical (en el que se usan cantoneras horizontales).

El aplicador de cantoneras automático se utiliza también cómo accesorio con otros sistemas de sujeción como la envolvedora de palets, una solución que Innova ofrece y pocos otros fabricantes en el mundo.

Sistema de compactación horizontal:

Con el sistema compactador cómo accesorio al flejado horizontal se asegura que la carga quede unificada en bloque previamente a la aplicación del fleje. De esta manera se asegura que no hayan cantos ni cajas sobresalientes, ni una forma desigual que pueda ocasionar problemas en el flejado.

Accesorio de flejado vertical a cuatro caras:

Mientras que el flejado horizontal siempre ofrece sujeción por 4 caras, en los sistemas de flejado vertical sólo suelen aplicarse por dos caras. Con complementos para flejar a 4 caras, ya sea con doble arco de flejado o bien con un sistema de giro a 90º se consigue un flejado por todos los laterales, ofreciendo mayor sujeción y estabilidad en el transporte.

Este accesorio de flejado a 4 caras es muy demandado para productos con cajas de gran peso, cómo el caso de la cerámica, que necesitan la máxima sujeción por todos los laterales de la mercancía.

Otros sistemas complementarios de sujeción

De manera complementaria a los principales sistemas de sujeción (el flejado y enfardado), un proyecto de embalaje puede requerir de otros complementos que le aseguren una mayor estabilidad y protección a la carga paletizada. En este caso vamos a analizar otros sistemas que ayudan a la sujeción y compactación que son complementarios al flejado o enfardado.

Sistema de precintado automático

Para la sujeción de las cajas en la línea de embalaje se puede utilizar un sistema de precintado automático que resulta complementario al flejado (ya sea vertical u horizontal).

El precintado no es un substituto del flejado pero si se utiliza cómo un refuerzo de las cajas de peso elevado (cómo en la cerámica), para evitar posibles caídas del producto en la manipulación y transporte antes de llegar a la línea de embalaje o incluso en el mismo proceso de embalaje. También ofrece unidad entre las cajas en el momento de retirar el fleje en el punto de venta.

Sistema de prensado de sacos y big-bags

Cómo complemento de compactación para cargas con formato de saco o big-bag se puede utilizar un sistema de prensa hidráulica. EL objetivo de este sistema, que se utiliza previo al enfardado o enfundado de palets, es reducir el volumen del material ensacado para obtener mayor sujeción y estabilidad en el transporte.

Con la carga totalmente prensada también se obtiene un volumen menor a embalar, provocando un ahorro en los costes de embalaje.

Así, cómo hemos visto en una línea de embalaje pueden coexistir todos los sistemas que sean necesarios para el objetivo de máxima sujeción. Por ello es importante conocer las características y funciones de los sistemas de sujeción y sus complementos para obtener la mejor protección para tu producto.

En Innova nuestro equipo técnico estudia cada proyecto, según las características de producto y objetivos, para encontrar la mejor combinación de sistemas para el embalaje perfecto. No dudes a consultarnos sin compromiso, estaremos encantados de asesorarte y testear en nuestro banco de pruebas de embalaje Innova Lab la solución que más se adapta a tus cargas.

La entrada Objetivo sujeción del palet:  accesorios y complementos del flejado se publicó primero en Innova Maquinaria | ES.

Cómo fabricantes de sistemas flejado especializados en el sector azulejero, hoy vamos a analizar las claves y los aspectos a tener en cuenta a la hora de escoger un sistema automático de flejado.

La carga cerámica y tipos de embalaje

El producto cerámico, posee unas características un tanto particulares respecto otras cargas en cajas. Por la fragilidad y alto valor de las piezas cerámicas, se requieren sistemas de embalaje capaces de sujetar y proteger al máximo la carga que a la vez que sean respetuosas con ella y no la dañen.

La carga cerámica precisa de tres tipos de embalaje adaptados a sus necesidades a diferentes niveles:

• Embalaje primario: Se trata del encajado de las baldosas cerámicas, que empaqueta y une el producto en lotes.
• Embalaje secundario: El flejado de cajas o el precintado permiten unificar y cerrar las cajas, para asegurar que no se abran, o bien para crear lotes de cajas. Se trata de un tipo de embalaje secundario imprescindible antes de paletizar las cajas cerámicas.
• Embalaje terciario: Por último la sujeción y protección de la carga sobre el palet se realiza mediante sistemas de embalaje terciario cómo el flejado, la envolvedora, el enfundado Stretch Hood etc. La misión principal será asegurar la frágil carga cerámica para su transporte, manipulación y almacenaje.

Soluciones de flejado para cerámica

El flejado es uno de los sistemas preferidos de sujeción cerámica, porque ofrece compactación, estabilidad y contención duradera en el tiempo para las cargas. Al no ser un producto perecedero, la cerámica puede estocarse durante meses e incluso años y permite tener una larga cadena de distribución.

Habitualmente en cerámica nos encontramos con los siguientes sistemas de flejado:

Sistema flejadora de cajas:

El sistema automático de flejado de cajas es un imprescindible en la línea de encajado y paletización del producto cerámico, ya que depende de éste que las cajas no se abran ni se rompan durante el transporte.

A la hora de escoger una flejadora de cajas, hay que primar aspectos cómo:

• Estructura de la flejadora con arco de flejado estable para garantizar un flejado más seguro y rápido.
• Adaptabilidad de la flejadora a varios formatos de cajas.
• Tensión de flejado ajustable para no dañar la caja.
• Máxima precisión para no tener fleje sobresaliente o trabas entre cajas.

Sistemas de flejado de palets

En el embalaje terciario, el flejado juega un papel fundamental para asegurar y unir en bloque la pesada carga cerámica al palet. Así pues, recomendamos utilizar sistemas de flejado automático para mayor precisión y seguridad, muy extendidos en los finales de línea cerámicos.

Diferencias entre los dos sistemas de flejado automático en cerámica:

• Flejado horizontal: permite compactar y estabilizar la carga compactándola , mediante la aplicación horizontalmente a distintas alturas. Este tipo de flejado es el responsable de que no se generen desplazamientos o deslizamientos de la carga en el transporte.

• Flejado vertical: se utilizar para unir verticalmente la carga con el palet y garantizar su estabilidad durante la manipulación y transporte. Para obtener la máxima sujeción vertical por los 4 lados del palet, se aconseja contar una flejadora que permita flejar a dos caras.

Habitualmente se combinan los dos sistemas de flejado para la sujeción total cerámica, pero hay ocasiones en que solo de uno de ellos es necesario, o que bien es substituido por otros sistemas como la envolvedora que también ejerce contención sobre la carga.

Para más información sobre estos dos sistemas, te recomendamos nuestra comparativa entre flejado vertical y horizontal:

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Comparativa entre los sistemas flejadora vertical y horizontal

A la hora de escoger un sistema de flejado automático de palets, recomendamos tener en cuenta:

• Robustez y estabilidad de la máquina flejadora, para obtener mayor seguridad durante el proceso
• Cabezal de flejado que aporte mayor precisión y control de la tensión del fleje
• Accesorios disponibles para complementar el flejado, cómo por ejemplo el aplicador de cantoneras de protección.

Accesorios al flejado cerámico

Precisamente el punto de los accesorios al flejado puede ser decisivo para una empresa cerámica a la hora de decantarse por un modelo de flejadora u otra.

Los accesorios al flejado más comunes y que ofrecemos también en Innova:

• Sistema aplicador de cantoneras: Para proteger las cajas cerámicas de la aplicación del fleje, se puede incluir una cantonera de cartón entre la carga y el flejado. Contar con un accesorio de este tipo, que aplique automáticamente la cantonera vertical u horizontal según el modelo, es muy común en las líneas cerámicas, que cada vez más buscan una presentación perfecta del producto.

• Sistema de compactación en flejado horizontal: Este accesorio es esencial para asegurar el flejado horizontal ya que pre-compacta la carga antes de aplicar cantoneras o flejar.

• Sistema de giro en flejado vertical: Para facilitar el flejado a 4 caras, muchos sistemas de flejado incorporan un transporte con sistema de giro a 90º que permite el flejado vertical por todas sus caras.

• Sistema de desplazamiento en flejado vertical: En el caso de cargas inestables o formatos especiales cerámicos, también se suele incorporar un desplazador del arco de flejado que ofrece mayor seguridad en el proceso.

Últimas innovaciones en el flejado cerámico

El mercado de los sistemas de embalaje se encuentra en plena evolución para poder ofrecer respuestas a las exigencias de la empresas cerámicas, que a su vez se encuentra con un mercado más competitivo, muy influenciado por las coyunturas internacionales. Por ello los fabricantes de sistemas de flejado están incorporando novedades tecnológicas y de conectividad 4.0. Algunas de estas innovaciones, en las que Innova también hemos incorporado o estamos trabajando:

Flejadoras de alto rendimiento:

Las líneas cerámicas suelen tener producciones menos rápidas que otros sectores como la alimentación, pero si necesitan maquinaria que les ofrezca un mayor rendimiento, sin paradas por averías. Debido a los turnos productivos en cerámica, una flejadora puede que esté trabajando 24h sin pausa. Así pues la tendencia es tener flejadoras robustas pero con más componentes modulares y electrónica descentralizada.

Cabezales de flejado con mayor precisión:

Los cabezales son la clave de un flejado con mayor precisión y rendimiento. También la tendencia son nuevos cabezales con menor número de piezas, sin sensores y más componentes eléctricos que mecánicos. Por ejemplo, el nuevo cabezal de flejado ODEN de Innova ofrece éstas prestaciones y muchas otras que permiten reducir las averías y el mantenimiento.

Sostenibilidad en el flejado

Los nuevos sistemas de flejado se están diseñando con componentes mucho más eficientes. Además, frente a otras soluciones de sujeción cómo la envolvedoras el flejado consume menor porcentaje de plástico. Los sistema de flejado de Innova no sólo  están diseñados con mayor eficiencia energética sino también para menor uso de consumibles, gracias a sistemas cómo la tecnología de control de par.

Personalización y acabado del fleje:

Muchas cerámicas también requieren personalizaciones en el flejado no sólo en el propio acabado de número y orientación de flejadas, sino también en el propio consumible utilizado. Una de las tendencias es utilizar fleje de color blanco o bien transparente para mejorar la presentación del producto.

Industria 4.0 en el flejado:

Por último la conectividad y la industria 4.0 estan cada vez más presentes en todos los sistemas del final de línea. En el caso de las flejadora de Innova, ofrecen servicio de acceso remoto en todo el mundo, informes de rendimiento de la máquina, avisos de mantenimiento, etc.

En definitiva, el mercado cerámico precisa de soluciones de embalaje que le ofrezcan la máxima seguridad y protección para su producto, en un contexto de altas exigencias y retos logísticos. Los sistemas de flejado de palets cada vez evolucionan y se adaptan más a los requerimientos de una industria que también crece sin parar y que tienen muy claro la apuesta por la tecnología 4.0 y la sostenibilidad.

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