Las TOP líneas de embalaje de Innova para químico: protección, sostenibilidad y automatización
¿Cómo diseñar una línea de embalaje que garantice la máxima seguridad en el transporte y almacenamiento de productos químicos? ¿Qué sistemas de embalaje son los más adecuados para proteger este tipo de cargas? El sector químico tiene unas exigencias y necesidades logísticas muy específicas debido las características de sus productos, tanto en materia de protección cómo del propio proceso de embalaje. Los polímeros, polvos sólidos, aditivos o petroquímicos, necesitan una estanqueidad y protección total ante agentes externos para evitar contaminaciones, pérdida de material o deterioro del producto.
En este artículo repasamos algunas de las mejores líneas de embalaje diseñadas por Innova Group para el sector químico, enfocadas en ofrecer soluciones seguras, eficientes y adaptadas a los altos estándares de esta industria.
TOP líneas de embalaje químico
- Younexa, automatización inteligente con una línea Stretch Hood
- Grupo IQE, Stretch Hood para proteger cargas químicas de gran altura
- Esmalglass, Strecth Hood para proteger palets con doble big bag
- Gruppo Colorobbia, Stretch Hood para proteger multiformato químico
- Fritta, última tecnología de embalaje con Stretch Hood
- Grupo ERCROS, pionero en Stretch Hood para proteger sus cargas
- Resirene (Grupo Kuo) pionero de Stretch Hood para químico en México
- Nitroparis, automatización total con la envolvedora de brazo Techlite
1. Younexa, automatización inteligente con una línea Stretch Hood
Younexa, empresa líder en innovación en fritas, esmaltes, colores y tintas para la industria cerámica, dió un salto cualitativo en innovación y eficiencia en su planta de producción en la Vall d’Alba (Castellón), con una nueva línea de embalaje Stretch Hood de Innova Group especialmente diseñada para compuestos químicos cerámicos.
Reto: Younexa necesitaba un final de línea que no solo ofreciera mayor protección al producto, sino que además se integrara con los sistemas de dosificación, envasado y transporte automatizado.
Solución: Una línea de embalaje inteligente, eficiente y que conecta con todo el proceso, compuesta por un dispensador de palets, una prensa hidráulica de compactación y el sistema Stretch Hood.
Resultados: Younexa ha logrado obtener un final de línea más más rápido, eficiente, y que ofrece una protección total para su producto, además de un flujo logístico completamente automatizado y sin interrupciones.
2. Grupo IQE, Stretch Hood para proteger cargas químicas de gran altura
El Grupo IQE, referente europeo en química inorgánica, confió en Innova para llevar a cabo un proyecto totalmente a medida. Apostó por la tecnología Stretch Hood para proteger las cargas químicas de gran altura de su planta principal en Zaragoza, que da servicio a más de 50 países.
Reto: IQE necesitaba reemplazar su sistema semiautomático de embalaje por una solución más eficiente, automatizada y que fuera capaz de enfundar cargas de hasta 2.550 mm de alto.
Solución: Un sistema Stretch Hood de altura especial, capaz de cubrir palets de gran formato y adaptada a las condiciones ambientales del entorno.
Resultados: IQE ha conseguido un embalaje completamente automatizado, sostenible, con mayor eficiencia operativa, y que ofrece una protección total para sus productos.
3. Esmalglass, Strecth Hood para proteger palets con doble big bag
Esmalglass, referente mundial en fritas, esmaltes y colores cerámicos, apostó por el sistema Stretch Hood de Innova para asegurar la protección de sus cargas químicas en su centro de producción de Vila-real. Esta instalación, realizada en 2019, supuso un importante salto cualitativo en su final de línea, especialmente para la exportación de producto paletizado como big bags y sacos.
Reto: Esmalglass necesitaba mejorar la protección de sus cargas. Su sistema anterior, basado en envolvedora con brazo giratorio, no ofrecía estanqueidad total y sus productos podían verse afectados.
Solución: Innova instaló un sistema Stretch Hood con altura especial para palets con doble big bag, incorporando dos bobinas de film para adaptarse a diferentes formatos de carga.
Resultados: Esmalglass logró una protección total y estanqueidad para su producto, mejorando también la visibilidad de su marca y la trazabilidad logística.
4. Gruppo Colorobbia, Stretch Hood para proteger multiformato químico
Colorobbia, uno de los mayores productores mundiales de fritas y compuestos, confió en Innova para unificar sus líneas de embalaje en España. A destacar, la instalación de una línea Stretch Hood en su planta de Vilafamés (Castellón), que supuso una mejora integral en la protección, presentación y sostenibilidad de su embalaje final.
Reto: Colorobbia buscaba centralizar sus finales de línea en una única estación de embalaje automatizada que pudiera gestionar una gran variedad de formatos.
Solución: Innova diseñó e instaló una línea completa de embalaje Stretch Hood con doble bobina, permitiendo así adaptar el enfundado a múltiples tamaños y formatos de carga.
Resultados: Colorobbia logró un embalaje de alta calidad en una sola estación central, optimizando recursos, mejorando la presentación, y asegurando la protección total de sus productos.
5. Fritta, última tecnología de embalaje con Stretch Hood
Fritta es otra empresa referente en la fabricación de fritas, esmaltes y colores cerámicos que se suma al TOP de líneas de embalaje de Innova por su apuesta por la innovación y automatización. La compañía, perteneciente al Grupo Altadia, incorporó el sistema Stretch Hood en su planta principal de Onda para automatizar su final de línea.
Reto: Fritta necesitaba renovar su sistema de embalaje semiautomático y avanzar hacia una automatización total. Además, buscaba una solución que ofreciera una protección total frente a agentes externos.
Solución: Innova diseñó una línea de embalaje Stretch Hood con doble bobina para adaptarse a distintos formatos de carga.
Resultados: Fritta ha logrado automatizar su final de línea, mejorando significativamente la protección de su producto y reduciendo notablemente el consumo de film.
6. Grupo ERCROS, pionero en Stretch Hood para proteger sus cargas
Grupo ERCROS fue la primera compañía del sector químico que apostó por el sistema Stretch Hood para proteger sus cargas, ya desde 2015, cuando incorporó esta tecnología en su planta de Tortosa (Tarragona). Ante el aumento de su producción, ERCROS decidió integrar Stretch Hood para el final de línea de sus diferentes divisiones de derivados del cloro, química intermedia y farmacia. De las instalaciones del Grupo ERCROS destacamos la llevada a cabo en su sede ubicada en Almussafes (Valencia).
Reto: Grupo ERCROS buscaba aumentar su capacidad de embalaje, que hasta el momento era de 30 palets/hora con sistema termoretráctil.
Solución: Innova instaló dos sistemas Stretch Hood que incorporaban dos bobinas de film, para obtener una mayor versatilidad en el enfundado al mismo tiempo que una mayor seguridad y estanqueidad.
Resultados: ERCROS logró duplicar su capacidad de embalaje, llegando a los 60 palets/hora gracias a Stretch Hood. Y no solo ganó velocidad, sino que consiguió aumentar la seguridad de sus cargas, ser más eficiente, y un mejor acabado de sus palets.
7. Resirene (Grupo Kuo) pionero de Stretch Hood para químico en México
El referente industrial mexicano es otro de los pioneros en incorporar la tecnología Stretch Hood en su final de línea, de echo, fue la primera instalación de Innova en México. También en el 2015, la compañía aposto por el sistema de enfundado en frío para mejor el final de producción de su división química Resirene.
Reto: Grupo Kuo buscaba mejorar su final de línea con una solución de embalaje que garantizara un ahorro en costes de producción, así como estabilidad y protección total para la carga.
Solución: Innova instaló un sistema Stretch Hood perfectamente adaptado a las características y necesidades del producto y de la planta.
Resultados: La compañía mexicana obtuvo un gran ahorro en costes de producción y mejoró significativamente la protección y estabilidad de sus cargas químicas.
8. Nitroparis, automatización total con la envolvedora de brazo Techlite
Nitroparis, referente químico con más de 70 años de experiencia, automatizó el final de línea de su planta en Nules (Castellón) de la mano de Innova. La instalación de la envolvedora de brazo AWS Techlite mejoró significativamente la protección de los productos que exporta la compañía.
Reto: Nitroparis necesitaba una solución completamente automatizada que ofreciera mayor protección para sus big bags sin requerir grandes estructuras ni ampliaciones en planta.
Solución: Innova instaló la AWS Techlite con sistema aplicador de cover automático, un modelo desarrollado para adaptarse a espacios reducidos y ofrecer una envoltura rápida, eficaz y con una protección superior.
Resultados: La compañía, además aumentar su eficiencia y productividad, ha reforzado la seguridad logística de sus productos para la exportación y mejorado la presentación final de su carga.
En definitiva, los sistemas de embalaje de Innova Group se han consolidado como la mejor solución para cumplir con las altas exigencias de la industria química, proporcionando la máxima protección, eficiencia, sostenibilidad y automatización. A través de tecnologías como Stretch Hood, las empresas líderes del sector han logrado automatizar sus finales de línea, proteger sus cargas frente a agentes externos y reducir el uso de consumibles y energía. Contacta con nosotros sin compromiso, estaremos encantados de ayudarte a encontrar la solución de embalaje más adecuada para tu compañía.
