Tipos de sistemas de transporte de palets en un final de línea
¿Qué sistemas de transporte existen en el mercado? ¿Cómo pueden mejorar la producción de una línea de embalaje? En un final de línea, los sistemas de transporte que se integran son los encargados de asegurar el flujo constante de la producción y de garantizar una correcta conexión con los procesos anteriores y posteriores.
En este artículo, repasaremos los principales tipos de sistemas de transporte que forman parte de un final de línea automatizado, que Innova diseña y fabrica en su totalidad y ofrece como parte de sus líneas de embalaje o como producto aparte para los clientes que lo necesiten.
Tipos de sistemas de transporte
Transportador de rodillos
El transporte de rodillos es el sistema estándar en todos los entornos industriales que trabajan con producto paletizado. Se trata de un tipo de transportador que destaca por su estructura compacta y resistente, perfecto para transportar cualquier tipo de carga, idóneo para aquellas más pesadas, y capaz de adaptarse a instalaciones ya existentes.
Transportador de cadenas
El transporte de cadena se utiliza para formatos de palet especiales o para realizar conexiones entre líneas de diferente medida, y además, es la alternativa perfecta en aquellos casos en los que la orientación del palet no permite un apoyo seguro sobre los rodillos.
El transportador de rodillos funciona bien cuando las tablas del palet están colocadas en perpendicular al sentido del avance, porque los rodillos siempre tienen apoyo. Pero cuando las tablas del palet están alineadas en paralelo al sentido de avance, los rodillos pueden quedar encajados entre las lamas, provocando atascos o un transporte inestable. Con las cadenas, en cambio, el palet se apoya de forma continua y uniforme, garantizando un desplazamiento seguro y sin interrupciones.
Añadir que es el tipo de transporte utilizado comúnmente en el sistema de desvío a escuadra o transfer de 90º, ya que permite la conexión con el transporte de rodillos.
Transportador de palas
El transporte de palas está diseñado para integrarse en líneas que requieren una mayor accesibilidad, por ejemplo, para la entrada de transpaletas manuales o montacargas. A diferencia de los rodillos, las palas no soportan tanto peso, por lo que este sistema resulta más recomendable para cargas ligeras o medias, que habitualmente van sobre palets de plástico o en formatos más pequeños.
El diseño abierto y accesible de este transportador hace que sea la mejor solución para aquellas plantas de producción en las que hay un constante movimiento manual de las cargas, puesto que este sistema combina la seguridad del transporte automatizado con la facilidad de intervención operativa.
Transportador de cinta
El transporte de cinta o banda transportadora se suele utilizar habitualmente en líneas de producción o envasado, pero también puede integrarse en una línea de embalaje final.
Su principal ventaja frente a otros sistemas es que puede mover cargas con formatos específicos como paletless de sacos, cajas o big bags. Gracias a su superficie continua, el transporte de cinta garantiza que este tipo de cargas en movimiento se mantengan totalmente estables y seguras.
Transportador Altura 100
El transportador Altura 100 es un transportador de rodillos diseñado para integrarse a nivel de suelo. Se trata de una alternativa perfecta para líneas de embalaje en plantas que cargan y descargan los palets mediante transpaletas manuales.
Accesorios de los sistemas de transporte
- Centrador: Un complemento adicional que asegura que la carga esté centrada durante todo el recorrido. Permite detectar el formato de palets en la entrada de la línea para enviar la información a los sistemas de embalaje posteriores.
- Ruedas alineadoras: Son la alternativa al centrador de palets, puesto que también se utilizan para corregir la posición de la carga.
- Pesaje: Un sistema que pesa la carga y envía la información automáticamente al ERP o sistema de gestión logística propio y a todos los sistemas a los que esté conectada la línea. Puede estar situado antes o después del sistema de embalaje.
Tipos de sistemas de giro y elevación
Además de los sistemas de transporte principales, en un final de línea también suelen ser necesarios otros sistemas auxiliares de giro y elevación que permiten corregir la trayectoria del palet, salvar desniveles o conectar diferentes flujos de producción. En Innova desarrollamos estas soluciones de forma modular para integrarlas fácilmente en cualquier final de línea.
Plataforma giratoria
La plataforma giratoria es un transportador que permite rotar el palet a 45º o 90º. Resulta especialmente útil cuando el diseño de la planta requiere cambios de dirección o cuando se necesita flejar la carga por las cuatro caras del palet. Su diseño robusto permite rotar la carga paletizada de forma segura y sin comprometer su estabilidad.
Sistema de desvío a 90º (bancalino)
El sistema de desvío o transfer 90º combina el transportador de rodillos y el transportador de cadenas para realizar un desplazamiento lateral del palet. Un sistema perfecto para conectar varias líneas de entrada de palets sin necesidad de incorporar plataformas giratorias.
Transfer
Un mecanismo de guiado instalado en la parte inferior del transportador que permite el desplazamiento horizontal del palet para conectar líneas de producción paralelas.
Plataforma elevadora de tijera
La plataforma elevadora de tijera es un transportador (de rodillos o de palas) que incluye un sistema de elevación vertical. Su función es ajustar la altura de la carga para que coincida con la línea de embalaje. Se utiliza para elevar la carga desde el nivel del suelo, para acceder a la carga con transpaleta manual, o bien para la conexión entre transportadores de distinta altura.
Sistema ascensor o elevador de palets
El ascensor de palets es un sistema de transporte vertical que permite mover la carga entre diferentes alturas de producción. Tiene un transportador de rodillos integrado que garantiza un movimiento estable y seguro de los palets a la hora de conectar los niveles superiores e inferiores de una línea de embalaje.
Como hemos visto, los sistemas de transporte son fundamentales para garantizar un flujo de producción continuo en un final de línea. Además, permiten adaptar la línea de embalaje al diseño y disposición de la planta, optimizando el espacio disponible sin comprometer la productividad ni la eficiencia operativa.
En Innova Group diseñamos y fabricamos sistemas de transporte adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!
