Top 10 preguntas más frecuentes sobre la envolvedora automática de anillo
La envolvedora automática de anillo es una de las soluciones de embalaje más utilizadas en los finales de línea de muchas industrias. Un sistema que destaca por su versatilidad, protección de las cargas y velocidad de producción. Desde Innova Group, como fabricantes especializados en soluciones de embalaje, respondemos a las preguntas más frecuentes que nos suelen llegar respecto a este sistema. Siguiendo nuestra serie Top 10 FAQ, te explicamos cómo funciona, qué ventajas ofrece y por qué es la mejor solución para tu final de línea.
Las Top 10 FAQ de la envolvedora de anillo
- ¿Cómo funciona una envolvedora automática de anillo y qué ventajas ofrece?
- ¿Qué nivel de productividad puede alcanzar?
- ¿Qué tipos de ciclo puede realizar?
- ¿Cuánto film consume la envolvedora de anillo?
- ¿Qué tecnologías incorpora este sistema para optimizar el consumo de film?
- ¿Qué accesorios puede incorporar para mejorar su enfardado?
- ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?
- ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la envolvedora?
- ¿Qué espacio necesita el sistema para su instalación y correcto funcionamiento?
- ¿Qué mantenimiento requiere la envolvedora automática de anillo?
1. ¿Cómo funciona una envolvedora automática de anillo y qué ventajas ofrece?
La envolvedora de anillo es un sistema de enfardado de alto rendimiento que aplica el film estirable mediante un anillo giratorio que rodea la carga mientras esta permanece estática, envolviendo el palet de forma continua, precisa y uniforme.
Una de sus principales ventajas es su alta productividad sin comprometer la estabilidad de la carga. Al no mover el palet durante el proceso, la envolvedora de anillo es especialmente adecuada para cargas altas, inestables o frágiles, garantizando un enfardado seguro a altas velocidades. Además, la posibilidad de incorporar doble carro de film permite aumentar la producción y optimizar los tiempos de ciclo.
2. ¿Qué nivel de productividad puede alcanzar?
Este sistema automático está diseñado para trabajar con volúmenes de producción elevados. En configuraciones estándar, la envolvedora puede alcanzar los 60 palets por hora con un solo carro de film, ofreciendo un rendimiento alto y constante. Sin embargo, su máximo potencial se obtiene con el sistema de doble carro, ya que incluyendo un segundo portabobinas, la productividad del sistema aumenta hasta los 80 palets/hora.
3. ¿Qué tipos de ciclo puede realizar?
Dependiendo del tipo de carga y producto, se pueden programar ciclos personalizados con diferentes niveles de tensión, número de vueltas y refuerzos en zonas concretas del palet. Entre los ciclos más habituales se encuentran:
- Refuerzo en la base: Se centra en reforzar la sujeción de la base del palet, ya sea con más capas de film o mediante cordón de refuerzo. Un ciclo es especialmente útil en cargas ligeras o inestables.
- Refuerzo en la parte superior: En el caso de cargas de gran altura, se puede configurar un ciclo que cubra la totalidad de la carga con refuerzos en distintas zonas, en específico en el solape del film superior.
- Cordón de refuerzo: Un sistema que transforma el film en un cordón elástico que actúa como un fleje horizontal, aportando un extra de seguridad y compactación sin dañar el producto.
Añadir que otra de las ventajas de este sistema es su flexibilidad en el inicio y final del ciclo, ya que el enfardado puede realizarse desde la base, la parte superior o una zona intermedia del palet, adaptándose así a distintos formatos de carga y necesidades logísticas.
4. ¿Cuánto film consume la envolvedora de anillo?
El consumo de film en una envolvedora de anillo depende, entre otras cosas, de las dimensiones de la carga, el nivel de sujeción requerido o el ciclo utilizado. Pero para dar un dato aproximado hablaremos de medidas de europalet (1.200 x 800 mm).
El gasto en consumible es de 13 gramos por palet, lo que se traduce en 200 palets por bobina de film, siempre hablando de valores aproximados.
5. ¿Qué tecnologías incorpora este sistema para optimizar el consumo de film?
Este sistema está diseñado para optimizar al máximo el consumo de film estirable. Incorpora un sistema de preestiro motorizado que, utilizando film de alta calidad, permite alcanzar estiramientos de hasta el 400 %, reduciendo significativamente la cantidad de material utilizado.
Además, la tecnología de control de par garantiza una aplicación del film constante y precisa, regulando la tensión durante todo el ciclo de enfardado para evitar roturas y desperdicios. A esto se suma la posibilidad de programar ciclos de enfardado personalizados, aplicando refuerzos únicamente en las zonas necesarias.
6. ¿Qué accesorios puede incorporar para mejorar su enfardado?
La envolvedora de anillo es un sistema muy versátil que, gracias a su diseño, puede incluir multitud de accesorios para mejorar el enfardado según las necesidades de la carga.
Algunos de los accesorios más habituales son:
- Aplicador de cantoneras: Cantoneras de cartón verticales para cargas especiales que requieran protección extra en sus esquinas.
- Aplicador de cover: Para cargas que requieren una protección total, se aplica un cover con un consumible específico, diseñado para aportar propiedades adicionales de protección y que se solapa con el enfardado principal.
- Pisor de sujeción superior: Un sistema que sujeta las cargas inestables mientras se realiza en enfardado para evitar desplazamientos.
7. ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?
La envolvedora automática de anillo está diseñada para integrarse fácilmente en líneas automáticas de embalaje, tanto en nuevos proyectos como en líneas existentes. Gracias a su diseño modular y a su control mediante PLC avanzado, puede alinearse con el resto de equipos de la línea como sistemas de flejado o Stretch Hood, formando parte de un final de línea totalmente automatizado.
8. ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la envolvedora?
Antes de instalar una envolvedora de anillo, es importante conocer los límites de carga con los que puede trabajar.
En el caso de la envolvedora de Innova, las medidas son:
- Dimensiones máximas de la carga: Formatos de hasta 2.000 mm (L) x 1.200 mm (A)
- Altura máxima: Hasta 2.500 mm
- Peso máximo: 2.000 kg (adaptable en función del motor de los transportadores)
Estas dimensiones pueden adaptarse según las necesidades específicas de cada proyecto, en función del tipo de carga, el formato de palet y la configuración de la línea de embalaje.
9. ¿Qué espacio necesita el sistema para su instalación y correcto funcionamiento?
El espacio necesario para la instalación de una envolvedora automática de anillo depende, como ocurre en otros sistemas, de las características de la carga. Para formatos de palet estándar de 1.200 x 800 mm, la envolvedora de anillo requiere aproximadamente un espacio de 3 metros de largo por 3 metros de ancho y 4 metros de altura. La altura del sistema puede variar en función de la altura del palet, pudiendo alcanzar hasta los 5 metros en el caso de cargas altas.
10. ¿Qué mantenimiento requiere la envolvedora automática de anillo?
La envolvedora automática de anillo, como cualquier sistema de embalaje, requiere de un plan de mantenimiento preventivo para garantizar su rendimiento óptimo y prolongar su vida útil. Es fundamental llevar a cabo revisiones periódicas que incluyan rutinas básicas como limpieza de componentes, lubricación de las partes móviles, ajustes mecánicos, revisión de los sistemas de seguridad o actualizaciones de software. Estas acciones permiten evitar desgastes prematuros, reducir el riesgo de averías y optimizar el rendimiento del sistema.
En definitiva, la envolvedora automática de anillo es una de las soluciones de embalaje más avanzadas y preparadas para dar respuesta a las necesidades de entornos industriales de alta producción. Su diseño permite envolver cargas inestables, de grandes dimensiones y de gran altura, garantizando una sujeción uniforme y un acabado de máxima calidad.
En Innova Group diseñamos y fabricamos sistemas de embalaje como la envolvedora de anillo adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!
