Top 10 preguntas más frecuentes sobre la flejadora automática vertical de palets
Mejorar la estabilidad y la sujeción de las cargas durante el transporte y almacenamiento es una de las principales preocupaciones del sector, y la flejadora vertical de palets automática es una de las soluciones más efectivas. Pero a menudo surgen preguntas sobre su funcionamiento o las ventajas que ofrece. En Innova Group, como fabricantes especializados en sistemas de embalaje, queremos dar respuesta a estas dudas. En este artículo respondemos a las 10 preguntas más frecuentes (FAQ) que recibimos sobre este sistema.
Las Top 10 FAQ del sistema de flejado automático vertical
- ¿Cómo funciona un sistema de flejado vertical de palets y qué ventajas ofrece?
- ¿Qué accesorios pueden incluirse para mejorar el flejado?
- ¿Qué capacidad de producción tiene?
- ¿Qué tipos de fleje existen y cuáles son sus características?
- ¿Cómo se realiza la soldadura del fleje?
- ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?
- ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la flejadora vertical?
- ¿Cómo ahorrar en consumible de fleje?
- ¿Qué espacio necesita el sistema para su correcta instalación y funcionamiento?
- ¿Qué mantenimiento requiere la flejadora vertical?
1. ¿Cómo funciona el sistema de flejado vertical de palets y qué ventajas ofrece?
El sistema de flejado vertical automático sujeta la carga a la base del palet, creando así un conjunto compacto y estable que reduce el riesgo de desplazamientos. Este sistema aplica el fleje en sentido vertical con una tensión controlada y uniforme, lo que garantiza una fijación firme sin deformar el producto.
Principales ventajas del flejado vertical de palets:
- Mayor estabilidad de la carga: El flejado vertical fija la carga directamente al palet, reduciendo significativamente el riesgo de desplazamientos, incluso en cargas ligeras o inestables.
- Reducción de daños en el producto: Al estar la carga completamente sujeta, se minimizan los efectos de vibraciones, impactos y movimientos bruscos, protegiendo tanto las cajas como el producto final durante todo el proceso logístico.
- Mayor seguridad en la manipulación y transporte: Una carga correctamente flejada mejora la seguridad en las operaciones de transporte, almacenamiento y manipulación, reduciendo el riesgo de incidencias y accidentes asociados a palets inestables.
2. ¿Qué accesorios pueden incluirse para mejorar el flejado?
Los sistemas de flejado vertical pueden incluir multitud de accesorios, tanto para mejorar las prestaciones de la flejadora como para aumentar la protección de la carga. Algunos de los accesorios más comunes son:
- Aplicador de cantoneras: Este sistema incorpora las cantoneras de cartón en los bordes horizontales de la carga previamente al flejado, para ofrecer una mejor unidad y compactación antes de flejar, además de proteger las cargas del propio fleje.
- Sistema de desplazamiento lateral: Este accesorio permite desplazar lateralmente el arco de flejado, aplicando el fleje en la posición requerida sin necesidad de mover el palet, especialmente adecuado para cargas frágiles o inestables.
- Doble cabezal: Permite aplicar dos flejes por eje de forma simultánea, reduciendo el tiempo de ciclo y mejorando la estabilidad de la carga.
- Sistema de prensado: La función de este sistema es compactar la carga antes de aplicar los flejes. Un accesorio especialmente útil para evitar desplazamientos en cargas ligeras o inestables, como el papel o el cartón apilado.
- Sistema de lanza abatible: Permite reducir el espacio ocupado por el sistema en planta. La lanza se coloca en posición vertical únicamente durante el flejado, permaneciendo abatida el resto del tiempo. Es especialmente útil en líneas con espacio limitado y formatos de palets anchos, donde se requiere una lanza de mayor longitud.
3. ¿Qué capacidad de producción tiene?
La capacidad productiva de un sistema de flejado está directamente relacionada con el número de flejes que se quieran aplicar. En un sistema estándar, que aplica dos flejes por las cuatro caras del palet, la producción habitual puede ser de 30 palets por hora.
Sin embargo, aplicando el mismo número de flejes pero incorporando un sistema de doble cabezal, es posible aplicar los flejes de forma simultánea, lo que permite reducir el tiempo de ciclo y aumentar la productividad hasta los 60 palets por hora.
4. ¿Qué tipos de fleje existen y cuáles son sus características?
En los sistemas de flejado automático se utilizan principalmente dos tipos de fleje: polipropileno (PP) y poliéster (PET).
- Polipropileno (PP): El polipropileno es un polímero termoplástico que combina resistencia y elasticidad, siendo uno de los más utilizados para asegurar mercancías paletizadas. También destaca por su resistencia a la humedad y a agentes externos.
- Poliéster (PET): El poliéster es una resina plástica de alta resistencia. El fleje de poliéster es bastante rígido, con una elongación menor que el polipropileno, y una excelente capacidad para mantener la tensión en el tiempo.
Ambos se presentan en medidas estándar de 9, 12 y 16 mm de ancho, con un espesor habitual de 0,6 y 0,75 mm. La elección entre polipropileno (PP) y poliéster (PET) dependerá del nivel de sujeción requerido, el peso de la carga y las condiciones de transporte y almacenamiento.
Otros flejes usados son el fleje de acero, con un coste mucho mayor que los flejes de polipropileno o poliéster, o el fleje téxtil, que normalmente se aplica de forma manual con la ayuda de un tensor.
5. ¿Cómo se realiza la soldadura del fleje?
El sellado del fleje se puede realizar mediante distintas técnicas de soldadura. Estas dependerán de las características del cabezal de flejado.
- Soldadura por vibración o fricción: La soldadura se realiza mediante un movimiento vibratorio que genera el calor necesario para posteriormente unir los extremos del fleje mediante presión.
- Soldadura por resistencia: Esta soldadura también se realiza por calentamiento, aplicando una corriente eléctrica controlada directamente sobre el fleje. El cabezal de flejado regula automáticamente la temperatura y el tiempo de enfriamiento, garantizando una unión homogénea y segura.
- Soldadura por ultrasonidos: Con esta tecnología se transmiten vibraciones mecánicas a presión en los extremos del fleje, de manera que se comprimen y se unen proporcionando un sellado extremadamente fuerte, consistente y rápido.
6. ¿Se puede integrar en líneas automáticas existentes?
La flejadora vertical de Innova está diseñada para integrarse en líneas automáticas junto con sistemas complementarios de embalaje como las envolvedoras automáticas o Stretch Hood, formando parte de una solución completa de final de línea. Gracias a su diseño modular y a su control mediante PLC avanzado, puede alinearse con el resto de equipos de la línea, optimizando el flujo de palets y garantizando una producción continua sin cuellos de botella.
7. ¿Qué dimensiones, altura y peso máximos admite la flejadora vertical?
Antes de instalar un sistema de flejado automático, es importante conocer los límites de carga con los que puede trabajar.
En el caso de la flejadora vertical de Innova, las medidas son:
- Dimensiones máximas de la carga: (L) 1.300 x (A) 1.250 mm
- Altura máxima: de 300 mm a 1.500 mm (Llegando hasta los 2.500 con saltos de 500 mm)
- Peso máximo: 2.000 kg
Estas dimensiones pueden adaptarse según las necesidades específicas de cada proyecto, en función del tipo de carga, el formato de palet y la configuración de la línea de embalaje.
8. ¿Cómo ahorrar en consumible de fleje?
Los sistemas de flejado son una opción económica de sujeción, ya que con pocas flejadas y poca cantidad de consumible se puede garantizar la estabilidad total de la carga. A pesar de ello, es posible optimizar aún más el sistema:
- Usando el fleje correcto para cada carga: Por ejemplo, si no se requiere que el fleje soporte un peso excesivamente elevado, no es necesario recurrir al fleje de acero, ya que los flejes de PET o PP ofrecen una sujeción suficiente, mayor elasticidad y un coste inferior.
- Cabezal de flejado con precisión: Utilizar cabezales de última generación para obtener un control preciso de la tensión y una soldadura fiable, evitando así roturas de fleje y desperdicios de material. En Innova trabajamos con nuestro propio cabezal patentado ODEN, un sistema compacto y modular de alto rendimiento.
9. ¿Qué espacio necesita el sistema para su correcta instalación y funcionamiento?
El espacio necesario para instalar un sistema de flejado vertical de Innova depende de las características de la línea y de si se trata de una instalación completa desde cero o de una integración en una línea existente.
En el caso de sistemas de embalaje de Innova, para una línea de flejado vertical completa, que incluya un sistema de entrada de palets con centrador, transportador con plataforma giratoria para poder flejar por las cuatro caras de la carga, y línea de salida de acumulación y recogida de palets terminados, se requiere aproximadamente un espacio de 10 metros de longitud y 4,5 metros de ancho. En configuraciones sin girador, el espacio longitudinal puede reducirse a unos 9 metros.
En el caso de integrar el sistema en una línea automática ya existente, el espacio necesario es menor. Aproximadamente, unos 3 metros de longitud para sistemas sin girador y 6 metros cuando se incorpora un transportador con giro de 90º para el flejado a cuatro caras.
10. ¿Qué mantenimiento requiere la flejadora vertical?
La flejadora vertical automática requiere un mantenimiento preventivo básico, que incluye la limpieza del cabezal de flejado, la revisión del sistema de soldadura y la comprobación periódica de los elementos móviles. Además, su diseño robusto y el fácil acceso a los componentes permiten minimizar las tareas de mantenimiento y los tiempos de parada.
Por otra parte, el cabezal de flejado ODEN de Innova sustituye elementos tradicionales de desgaste por un servomotor con control de posicionado. Esta tecnología reduce el número de componentes mecánicos, minimizando el riesgo de atascos del fleje, disminuyendo los costes de mantenimiento y aumentando significativamente la vida útil del equipo.
En definitiva, la flejadora vertical de palets es una de las mejores soluciones de embalaje automático para garantizar la estabilidad del palet, optimizar los tiempos de ciclo y reducir incidencias en el proceso de embalaje. En Innova Group diseñamos y fabricamos sistemas de flejado de palets adaptados a las necesidades específicas de nuestros clientes. Contacta con nosotros y descubre cómo podemos ayudarte a conseguir la máxima eficiencia en tu final de línea. ¡Nuestro equipo técnico estará encantado de ayudarte!
