Comparativa técnica: Envolvedoras automáticas de Innova, anillo vs brazo rotativo

¿Qué sistema de envolvedora automática se adapta mejor a mi producto y carga? ¿Necesito un sistema de enfardado de anillo, brazo o plataforma? ¿Cuál ofrece mayor productividad? A la hora de escoger un tipo de envolvedora automática son muchas las cuestiones que los clientes nos plantean, ya que las diferencias en la tecnología de enfardado pueden ser claves en el acabado del embalaje. Sin lugar a duda, los sistemas de enfardado automático son una de las soluciones de embalaje más utilizadas y populares, pero pocos conocen las diferencias entre los distintos tipos de envolvedora.

Hoy en el blog analizaremos los tipos de envolvedoras más usadas en el mercado, comparando específicamente los sistemas de Innova: la envolvedora automática de anillo y la envolvedora automática de brazo rotativo. A continuación, analizamos sus características, ventajas y diferencias clave para que puedas tomar la mejor decisión según tus necesidades logísticas.

¿Enfardado de brazo rotativo o con anillo?

El resultado parece ser el mismo, el modo no lo es. Y es que aunque ambas envolvedoras persiguen el mismo objetivo la tecnología es muy distinta. Así a grandes rasgos:

• Con el sistema de brazo rotativo: El film se aplica mediante una columna que gira alrededor de la carga que permanece estática. Este brazo puede incluirse en una estructura de dos o cuatro columnas, e incluso aplicarse en sistemas semiautomáticos.

• Con el sistema de anillo o aro: El film también se aplica rotativamente, pero en este caso el anillo es el que aplica el film. Igual que ocurre con la envolvedora de brazo, la estructura puede ser de dos o de cuatro columnas. Cuando se instala en una estructura de 4 columnas, el conjunto (anillo + portabobinas) es más estable mecánicamente, lo que le permite obtener más robustez, seguridad, y alcanzar velocidades más altas, como veremos más adelante.

Características comunes entre el brazo y el aro rotativo

Aunque los dos sistemas de enfardado son técnicamente diferentes, ambos comparten una serie de características que los hacen altamente eficientes y adaptables a diversas necesidades industriales:

• Automatización completa: Ambas máquinas están diseñadas para integrarse en líneas de producción automatizadas, permitiendo un enfardado eficiente y continuo sin intervención manual.

• Compatibilidad con multitud de sectores: Gracias a su capacidad de adaptabilidad las envolvedoras son la mejor solución para industrias como la alimentaria, farmacéutica, química, cerámica y logística, entre otras.

• Sistema de cordón elástico: Las envolvedoras cuentan con un sistema de cordón de refuerzo que proporciona una sujeción adicional a la carga, similar al flejado, mejorando la estabilidad de la carga durante su transporte y almacenamiento.

• Posibilidad de incluir dos carros: Ambas envolvedoras permiten aumentar la velocidad de enfardado al incluir doble carro en su estructura.

• Accesorios de protección y sujeción de la carga: En relación con la protección, pueden incluir un sistema automático de aplicador de cover superior, para evitar posibles daños provocados por agentes externos. En el caso de las envolvedoras de Innova también incluyen el sistema de aplicador de cantoneras, para asegurar y homogeneizar las cargas, un accesorio que pocos fabricantes ofrecen. En cuanto a la sujeción, disponen de un pisón superior para cargas ligeras o inestables, ofreciendo mayor estabilidad y seguridad durante el enfardado.

• Enfardado de cargas ultra altas: La estructura modular de las envolvedoras permite adaptarse a diferentes tamaños de cargas, que van desde los 500 mm hasta los 2.400 mm.

• Lectura automática de altura del palet: Las envolvedoras automáticas incorporan un sistema de detección de altura o lectura del palet mediante una fotocélula, lo que permite envolver las cargas de distintos tamaños y formatos sin necesidad de realizar una programación previa. Un sistema que las versiones estándar de Innova ya llevan incorporado.

• Menor consumo de film estirable: Ambas están diseñadas para ahorrar en consumible, gracias a su tecnología electrónica de embalaje con sistema de control de par, su avanzada programación de enfardado, y su sistema de preestiro del film de hasta el 300%, que permite optimizar al máximo el uso de este material.

Un aspecto importante a destacar es que ambas soluciones forman parte de una gama de maquinaria modular y escalable, integrable con otros sistemas de final de línea como Stretch Hood o sistemas de flejado.

Ventajas de la envolvedora de Innova de anillo vs de brazo

1. Aumento de la productividad palet/hora

Una de las ventajas más destacadas de la envolvedora de anillo frente a la envolvedora de brazo es que ofrece mayor velocidad de enfardado gracias a la propia estructura y tecnología de anillo. La envolvedora de brazo tiene una producción de hasta 80 palets/hora, mientras que la de anillo, permite enfardar hasta 100 palets/hora con dos carros, gracias a la estabilidad que aporta el sistema de tracción con correas.

La opción de incorporar dos carros de film, permite no parar la producción en el caso de que se acabara el consumible o se rompiera la bobina de film de uno los carros. Así, el sistema puede seguir en funcionamiento con un solo carro, sin que se vea frenada en seco la producción. Añadir que, si se adquiere una envolvedora con previsión de aumentar su productividad en un futuro, es mas sencillo incorporar un carro portabobinas extra en una de anillo que un segundo brazo en la envolvedora de brazo rotativo.

Además, la envolvedora de anillo mantiene la velocidad de producción incluso añadiendo accesorios. En la de brazo rotativo, cada maniobra requiere una pausa para permitir que el brazo se coloque en posición segura antes de proceder con el cliclo de enfardado, en cambio, en la de anillo los tiempos se ven mucho menos afectados. Al incluir complementos como el cover o el aplicador de cantoneras, el anillo permite realizar maniobras coordinadas con otros elementos que entran y salen del área de enfardado sin necesidad de pausar el ciclo.

2. Inicio y final del ciclo de enfardado independiente

Otra de las ventajas de la de anillo es la independencia en la posición de inicio y final del ciclo de enfardado. El inicio del ciclo de la envolvedora de anillo es más variable y personalizado que el de la envolvedora de brazo, puesto que esta última debe empezar y acabar el ciclo en la base del palet, mientras que la de anillo puede hacerlo tanto en la base como en la parte superior o en el centro del palet.

3. Tecnología Wireless para un mejor proceso de enfardado

La envolvedora de anillo de Innova incorpora un sistema de comunicación inalámbrica industrial(Wireless), una tecnología que pocos fabricantes utilizan en el mercado, y que permite la conexión entre los componentes fijos y móviles de la máquina (como el PLC y los carros portabobinas giratorios) sin necesidad de cableado físico.

Este sistema aporta mayor fiabilidad de comunicación, evitando fallos por desgaste de cables o carriles conductores, reducción de paradas y tiempos de inactividad, una configuración más rápida y sencilla, y alta eficiencia y precisión. Esto posiciona a la envolvedora de Innova como la más avanzada, segura y sostenible, preparada para entornos de alta demanda y alineada con los principios de la Industria 4.0.

Ventajas de la envolvedora de Innova de brazo vs de anillo

1. Menor mantenimiento

Uno de los aspectos más valorados en la industria es la fiabilidad y durabilidad de los equipos. En este sentido, la envolvedora automática de brazo rotativo destaca por su reducido número de componentes móviles, lo que se traduce directamente en facilidad de mantenimiento.

Al contar con menos elementos sometidos a desgaste que la de anillo, el mantenimiento es más sencillo y menos frecuente, por lo tanto, más económico porque se reducen los costes operativos. Esta simplicidad mecánica favorece a que haya una menor probabilidad de avería, mayor tiempo de actividad y una mayor vida útil de la máquina.

2. Enfardado con un acabado firme, limpio y sin riesgos térmicos

Otra de las grandes ventajas de la envolvedora de brazo es su capacidad para completar el ciclo de enfardado sin emplear sistemas de soldadura o encolado. Mediante el sistema de atado, como el acabado de enfardado ROPE GRIPPING patentado por Innova, la envolvedora de brazo tiene la capacidad de acabar el ciclo sin necesidad de aplicar calor. Además, evita el mantenimiento continuo que requieren los sistemas de soldadura térmica.

3. La envolvedora automática más eficiente

La envolvedora de brazo de Innova es una de las máquinas más eficientes y sostenibles del mercado, ya que incorpora componentes y motores de bajo consumo energético, además de la mencionada tecnología de preestiro para reducir el consumo de film.

4. Versión Techlite

Asimismo, y en materia de eficiencia y sostenibilidad, Innova también responde a la demanda del mercado con el nuevo modelo Techlite, una envolvedora de brazo más ligera y eficiente, que reduce la huella de carbono de la propia máquina y ahorra espacio en fábrica.

En definitiva, tanto la envolvedora automática de anillo como la de brazo rotativo ofrecen soluciones altamente eficientes y adaptables a diferentes necesidades industriales. La elección entre una u otra dependerá del tipo de carga, el ritmo de producción requerido y las condiciones específicas de la línea de embalaje. En Innova con más de 20 años de experiencia y centenares de instalaciones de embalaje en todo el mundo, te ofrecemos asesoramiento personalizado para ayudarte en tu proyecto. Contacta con nuestro equipo técnico sin compromiso para evaluar qué tipo de envolvedora y características se adapta mejor a tu producto y empresa.